本发明属于垃圾处理领域，特别涉及一种塑料垃圾裂解炉。
背景技术：
塑料垃圾是日常生产和生活中常见的垃圾之一，由于塑料垃圾的难以降解性，目前处理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃烧、裂解的方法；填埋法是将塑料垃圾埋入地下，由其自然降解，这样的做法时间周期长，对环境影响较大，占用土地；燃烧法是将塑料垃圾进行燃烧，或者与其他垃圾或者材料一起燃烧，作为发电或者其他热源，这样的做法由于塑料燃烧后会产生大量有毒气体，对环境造成二次污染；裂解的方法，是将塑料垃圾放入裂解炉，将塑料重新分解，分解后产生石油类物质，能够作为燃料或其他原料重新使用；在现有的裂解处理方法中，存在以下问题，首先，现有的完整的连续裂解设备对塑料垃圾中塑料的成分有要求，也就是说，要求塑料垃圾中的塑料品种的一致性要好，含有某种塑料成分的比例需要达到85%以上，这对于垃圾分类做的好的国家或地区来说，能够实现，对于垃圾分类不好或者做的不细致的国家或地区是很难实现的；如果不能够达到这样的成分要求，现有的裂解设备就不能够实现塑料垃圾的裂解，轻则设备不工作，重则导致设备爆炸；再者，对于不连续裂解的处理方法，裂解过程中产生大量的有毒气体依然会排放到大气中，对环境造成二次污染，同时这些有毒气体遇水后产生强酸，导致设备腐蚀严重，缩短设备使用寿命；第三，由于裂解中存在不同的塑料成分，而裂解温度只能够适应某一种塑料的裂解温度，不能够在一台裂解炉上实现塑料垃圾的裂解，同时需要将塑料品种进行分拣，裂解后残渣容易粘结在炉壁上，造成裂解炉损坏，同时清理炉壁的残渣也会造成环境的二次污染；第四、现有的塑料垃圾的分拣是通过将塑料垃圾粉碎的方法，这样消耗能源大，造成能源浪费，因此，在先申请的中国专利（申请号：2017104731616），提出了一种塑料垃圾裂解炉，由于该裂解炉是将塑料垃圾通过裂解，产生汽油气或柴油气，经过冷凝转化为汽油或者柴油，随着对清洁能源的需求，为了满足环保要求，天然气的需求量越来越大，而现有的裂解炉不能够适应此要求。
技术实现要素：
针对现有的塑料垃圾裂解炉存在的上述问题，本发明提出一种塑料垃圾裂解炉，其特征在于：包括支架，下传动装置，收渣盘，下隔层，燃烧器，布料装置，裂解气进气管，天然气输出管，天然气收集器，进料装置，汽化气输出管，炉体，气体转化室；所述的支架设置在炉体的周边下部，能够支撑和固定炉体；所述的下传动装置设置在炉体底部，能够带动主轴和收渣盘旋转；所述的下传动装置是蜗轮蜗杆传动装置；所述的收渣盘设置在炉体的底部，为上开口的薄壁空腔体，能够绕自身中心旋转；所述的下隔层设置在炉体内腔下部，上端与燃烧器所在的下隔层壁连接，并与下隔层内壁形成密闭空间；所述的燃烧器安装在燃烧室的下壁上，穿过燃烧室下壁伸入到燃烧室；所述的燃烧器周边有进风道；所述的燃烧器有多个，均匀分布在燃烧室下壁上；所述的燃烧室设置在炉体中部，为相对密闭的空间；其下壁与炉体和下隔层连接，上壁与下壁有一定间隔，端部与下壁和炉体连接；所述的布料装置安装在炉体内腔中部，包括一级布料器，二级布料器；所述的一级布料器安装在主轴上端，一端与主轴固定连接，另一端悬空，由多块布料板组成，所述的布料板相互交错，呈鳞片状布置，其悬空端与燃烧室内壁有一定间隙；所述的一级布料器的布料板有向下倾斜的角度；所述的二级布料器设置在上筒下端，一端与主轴连接，另一端悬空，由多块布料板组成，所述的多块布料板相互交错，呈鳞片状布置，其悬空端与燃烧室内壁有一定间隙；所述的二级布料器的布料板有向下倾斜的角度；所述的裂解气进气管设置在炉体内壁，为不锈钢管，有多个，均匀布置在炉体内壁圆周，其上端开口，下端与气体转化室内腔连接；所述的天然气输出管设置在炉体上，外端与天然气输出管道连通，内端与天然气收集器的天然气出气管连接，位于炉体的上部，进料仓的下部；所述的天然气收集器安装在炉体内部，包括天然气出气管，集气管，天然气进气管；所述的天然气出气管安装在集气管上，其一端与天然气输出管连通，另一端与集气管连通；所述的集气管为环形不锈钢管，安装在天然气进气管的上端，与天然气进气管连通，其圆周外圆与天然气出气管连通；所述的天然气进气管安装在集气管下方，有多个，为不锈钢管，其下端与气体转化室内腔连通，其上端与集气管连通，均匀布置在集气管的下方；所述的进料装置设置在炉体的顶部，与炉体固定连接，其上部有开口，下部的出料口与炉体内腔连通；所述的汽化气输出管安装在炉体上，其位置低于天然气输出管在炉体上的位置，内端与炉体内腔连通，外端与汽化气输送管道连接；所述的炉体安装在支架上，为筒状空腔体，其上端与进料装置连接，下端与悬空并与收渣盘相对应；所述的气体转化室位于炉体内部，并位于收渣盘上部，位于下隔层的外围，与下隔层组成密闭的环形空间，其侧面与裂解气进气管连通，其顶面与天然气收集器的天然气进气管连通。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够实现塑料垃圾的资源化，并实现环保要求，能够直接输出天然气，实现与现有天然气网络的并网。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
1.支架，2.下传动装置，3.收渣盘，4.下隔层，5.燃烧器，6.布料装置，7.裂解气进气管，8.天然气输出管，9.天然气收集器，10.进料装置，11.汽化气输出管，12.炉体，13.气体转化室。
图2为天然气收集器的结构示意图
7.裂解气进气管，12.炉体，13.气体转化室，91.天然气出气管，92.集气管，93.天然气进气管。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图，说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用申请号为2017104731616的中国专利的支架，下传动装置，收渣盘，下隔层，燃烧器，布料装置，进料装置，炉体分别作为支架1，下传动装置2，收渣盘3，下隔层4，燃烧器5，布料装置6，进料装置10，炉体12，并采用该专利的其他附属设备按照该专利的组装方法进行组装；在下隔层4与底部连接板之间采用与下隔层4厚度和材质相同的钢板，焊接成直角圆环，并将其两端分别与下隔层4和下隔层4与炉体12的连接底板密闭焊接，其内腔组成气体转化室13，其高度和宽度不小于300毫米，在其竖直侧壁和上水平侧壁上分别制作裂解气进气管7和天然气收集器9的连接孔；本例中选用直径80-100毫米壁厚1.5毫米的不锈钢管作为裂解气进气管7和天然气收集器9的天然气进气管93的材料；选用天然气收集器9的集气管92为直径120-200毫米的薄壁不锈钢管，选用天然气出气管91为直径120-200毫米的薄壁不锈钢管；将裂解气进气管7下端采用两段进行焊接成一定角度，优选120°，这样能够减少气体流动的阻力；将裂解气进气管7的上端位于炉体12中心方向切出斜面，其斜面角度为30°，这样有利于裂解气顺利进入裂解气进气管7，将裂解气进气管7的下端的端口与气体转化室13的竖直侧壁连接孔密闭焊接并连通其内腔，本例中选用20个裂解气进气管7，沿炉体12的内壁圆周均匀分布；将所述的天然气出气管91下端与气体转化室13的上水平侧壁上的连接孔密闭焊接，将其上端与集气管92上的连接孔密闭焊接，本例中选用20个天然气进气管93，均匀分布在以炉体12中心线为中心一集气管92的管中心线直径为直径的圆周上；将集气管92的下侧制作出天然气进气管93的连接孔，外圆周侧面制作出天然气出气管93的连接孔，并分别与多个天然气进气管93的上端和天然气出气管93密闭焊接；将天然气出气管91一端与集气管92的外侧圆周密闭焊接，另一端与天然气输出管8密闭连接，就完成了本发明的实施。
应用时，塑料垃圾和添加剂从进料装置内进入到布料装置6上，燃烧器5对燃烧室的上壁进行加热，同时加热炉体12内腔，其布料装置6的下部温度高，上部温度低，裂解温度低的塑料在布料装置6的上部开始裂解，变成裂解气进入到裂解气进气管7内，然后进入到气体转化室13内，由于下隔层4处是高温区，裂解产生的石油蒸汽经过高温（800°c以上）就产生转化，转化为与天然气成分相同的气体，天然气从天然气进气管93进入到集气管92中，然后通过天然气出气管91进入天然气输出管8进入到天然气管网或者进入存储器；裂解后的塑料残渣掉落在收渣盘3上，经过通入水蒸气气化产生水煤气，也就是汽化气，高温的汽化气将下隔层4加热成高温状态（800°c以上）通过布料装置6的下方向上从汽化气输出管11输送到煤气储存罐备用；在下传动装置2的带动下，收渣盘3转动，汽化后的残渣被刮渣板刮掉，作为建筑材料或者裂解添加剂中的成分使用；这样，塑料垃圾的裂解能够输出天然气，实现燃气并网，适应了使用清洁能源，保卫蓝天的环保目的。