中间相沥青及其连续生产方法与系统与流程

技术特征：

1.一种中间相沥青连续生产系统，其特征在于，所述系统包括：连续加热进料系统(7)和沥青聚合反应系统(8)，所述连续加热进料系统(7)设置在所述沥青聚合反应系统(8)的上游，且所述连续加热进料系统(7)的出料口与所述沥青聚合反应系统(8)的进料口相连；

其中，所述连续加热进料系统(7)包括沥青融化单元(71)和沥青加热单元(72)，所述沥青聚合反应系统(8)包括串联设置的2-8级反应釜以及至少1级备用反应釜；

其中，所述沥青加热单元(72)包括相互独立的用于装填沥青的空间和用于装填熔盐的空间。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述沥青加热单元(72)的出料口与所述沥青聚合反应系统(8)的进料口通过动力供给单元(16)相连；所述动力供给单元(16)为扬程为80-200m的沥青泵。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述沥青融化单元(71)包括添加剂供给单元(713)和混合单元(714)，所述融化后的沥青和添加剂在所述混合单元(714)中进行混合；

优选的，所述混合单元(714)为静态混合器。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，所述连续加热进料系统(7)还包括供热装置(73)，所述供热装置(73)中的供热介质为熔盐，且所述供热装置(73)提供的热量至少供给所述沥青融化单元(71)和沥青加热单元(72)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的系统，其中，所述反应釜的进料口设置在所述反应釜的顶部，出料口设置在所述反应釜的底部；且所述反应釜内设置有搅拌器，在所述反应釜的出料口的下部设置有放料口；

所述放料口设置的放料阀优选为下展式放料阀。

6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统还包括破碎装置(6)，所述破碎装置(6)设置在所述连续加热进料装置(7)的上游、并与所述连续加热进料装置(7)的进料口相连；

优选的，所述系统还包括上料系统，所述上料系统设置在所述续加热进料装置(7)的上游、并与所述连续加热进料装置(7)的进料口相连，所述上料系统按物料流动方向包括依次设置的沥青原料仓(4)和称量装置(5)；

优选的，所述系统还包括筛分装置(1)，所述筛分装置(1)设置在所述续加热进料装置(7)的上游、并与所述连续加热进料装置(7)的进料口相连。

7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统还包括造粒系统(12)，所述造粒系统(12)与所述沥青聚合反应系统(8)的出料口配合连接；

优选的，所述系统还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与沥青聚合反应系统(8)中各反应釜的尾气出口配合连接；

优选的，所述尾气处理装置包括冷凝器(14)和储液罐(15)，所述冷凝器(14)与沥青聚合反应系统(8)中各反应釜的尾气出口配合连接，所述储液罐(15)与所述冷凝器(14)的出液口相连。

8.一种中间相沥青连续生产方法，其特征在于，所述方法包括：将沥青原料进行融化，并将融化后的沥青加热至预定温度后形成沥青熔体，将所述沥青熔体加入至沥青聚合反应系统中进行接触反应；

其中，通过熔盐对融化后的沥青进行加热；

其中，聚合反应系统包括串联设置的2-8级反应釜以及至少1级备用反应釜。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述预定温度为380-450℃；

优选的，将所述融化后的沥青加热至预定温度过程中的升温速度为120-240℃/h；

优选的，所述融化后的沥青在沥青加热单元中进行加热，且融化后的沥青在沥青加热单元中的流速为2-2.5m/s。

10.一种由权利要求8或9所述的方法所制备的中间相沥青，所述中间相沥青的软化点为280-320℃，软化点偏差在±10℃以内，中间相含量为80-90重量％。