本发明涉及新能源领域，具体地说，是涉及一种采暖专用氢离子燃料油。
背景技术：
我国北方冬季寒冷，普遍使用各种取暖设备，最常用的是各种使用化石燃料的采暖锅炉。而最常用的化石燃料是煤炭，煤炭燃烧时会释放大量烟尘、二氧化硫、氮氧化合物等，其中烟尘时造成北方冬季严重雾霾的重要原因之一，二氧化硫、氮氧化合物不仅污染空气，破坏环境，还有很强的致癌作用。因此最近几年国家大力提倡煤改气，以更加清洁、环保、更易运输的天然气取代煤炭，但是我国本身天然气产量少，大量使用天然气需要严重依赖进口，对国家能源安全造成严重威胁。因此急需一种使用安全可靠、无污染、绿色环保、来源广泛的燃料取代煤炭和天然气，作为取暖用燃料。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种使用安全可靠、无污染、绿色环保、来源广泛的采暖专用氢离子燃料油。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种采暖专用氢离子燃料油，其特征在于：该燃料油包括以下组分：甲醇70％-90％，软化水5％-10％，甘油0.5％，乙醇4.5％-10％和/或丁辛醇4.5％-20％。乙醇和丁辛醇可以择一选用或者两者同时使用。
如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备工艺：
步骤一、按比例取甲醇和甘油，将甲醇分为两组，分别为甘油组甲醇和水组甲醇，其中甘油组甲醇与甘油重量比例为10：1～20：1，将甘油加入甘油组甲醇中，搅拌得到甘油甲醇溶液；
步骤二、将水组甲醇加入到燃料油混合设备里，加入软化水，搅拌均匀得水甲醇溶液；
步骤三、将甘油甲醇溶液加入水甲醇溶液并搅拌均匀得复合甲醇溶液；
步骤四、将乙醇和/或丁辛醇依次加入复合甲醇溶液，搅拌均匀，既得成品。
一种如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备设备，包括甲醇储罐，其特征在于：所述甲醇储罐管道连接有隔膜泵，所述隔膜泵输出端连接有混合管道，所述混合管道上连接有多个管道混流器，所述管道混流器分别连接软化水设备、甘油储罐、乙醇储罐和/或丁辛醇储罐，所述混合管道末端注入成品储罐。
作为一种优选方案，所述管道混流器包括软化水混流器、乙醇混流器和/或丁辛醇混流器；所述软化水混流器与软化水设备管道连接，所述乙醇混流器与乙醇储罐管道连接，所述丁辛醇混流器与丁辛醇储罐管道连接。
作为一种优选方案，所述管道混流器包括甘油混流器和甘油甲醇混流器，所述混合管道与隔膜泵连接的一端连接有甘油混流管，所述甘油混流器安置于甘油混流管上，所述甘油甲醇混流器安置于混合管道上，所述甘油混流器与甘油储罐管道连接，所述甘油混流管与甘油甲醇混流器管道连接。
作为一种优选方案，所述甘油甲醇混流器位于软化水混流器与乙醇混流器之间。
作为一种优选方案，所述甘油甲醇混流器位于软化水混流器与丁辛醇混流器之间。
作为一种优选方案，所述管道混流器包括主管道和混流注入管，所述混流注入管由主管道侧壁进入主管道，所述混流注入管在主管道内的开口向液体流动方向倾斜设置。主管道内高速流体流经混流注入管，液体受挤压流速加快，在混流注入管内产生负压，负压吸引混流注入管内的液体注入并产生大量涡流，涡流使吸入的液体与主管道内的液体迅速高效的混合。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明公开了一种采暖专用氢离子燃料油的配方、生产工艺及专用生产设备，此配方为高清洁燃料，机械杂质＜0.05％，凝点＜-30℃，ph值6-8，总含硫量为0，热值为4000大卡至6000大卡，尤其是稳定性强，-20℃不分层，能够在寒冷冬季安全储放，不影响燃烧性能，产品燃烧无烟、无味，火焰温度1100-1300℃，燃烧产物主要为二氧化碳和水。热利用率高，安全性能好，尤其适用于冬季采暖炉取暖等各种采暖场合，例如家庭，宾馆，工厂等。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种采暖专用氢离子燃料油的制备设备实施例8的结构示意图。
附图2是本发明一种采暖专用氢离子燃料油的制备设备实施例9的结构示意图。
附图3是本发明一种采暖专用氢离子燃料油的制备设备实施例10的结构示意图。
附图4是本发明中管道混流器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇85％，软化水5％，甘油0.5％，乙醇4.5％，丁辛醇5％。其中，乙醇采用无水乙醇。
该配方适用于300平方内的供暖。
实施例2：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇90％，软化水5％，甘油0.5％，丁辛醇4.5％。
该配方适用于300-1000平方米的供暖。
实施例3：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇90％，软化水5％，甘油0.5％，乙醇4.5％。
该配方适用于300-1000平方米的供暖。
实施例4：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇70％，软化水10％，甘油0.5％，乙醇10％，丁辛醇9.5％。
该配方适用于1000平方米以上的供暖。
实施例5：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇70％，软化水5％，甘油0.5％，乙醇4.5％，丁辛醇20％。
该配方适用于1000平方米以上的供暖。
实施例6：一种采暖专用氢离子燃料油，该燃料油由以下组分制成：甲醇80％，软化水9.5％，甘油0.5％，乙醇10％。
该配方适用于1000平方米以上的供暖。
实施例7：一种如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备工艺：
步骤一、按比例取甲醇和甘油，将甲醇分为两组，分别为甘油组甲醇和水组甲醇，其中甘油组甲醇与甘油重量比例为10：1～20：1，将甘油加入甘油组甲醇中，搅拌得到甘油甲醇溶液；
步骤二、将水组甲醇加入到燃料油混合设备里，加入软化水，搅拌均匀得水甲醇溶液；
步骤三、将甘油甲醇溶液加入水甲醇溶液并搅拌均匀得复合甲醇溶液；
步骤四、将乙醇和/或丁辛醇依次加入复合甲醇溶液，搅拌均匀，既得成品。
实施例8：一种如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备设备，包括甲醇储罐1，所述甲醇储罐1管道连接有隔膜泵2，所述隔膜泵2输出端连接有混合管道9，所述混合管道9上连接有多个管道混流器8，所述管道混流器8分别连接软化水设备3、甘油储罐4、乙醇储罐5和丁辛醇储罐6，所述混合管道9末端注入成品储罐7。
如附图1所示，所述管道混流器8包括软化水混流器81、甘油混流器83、甘油甲醇混流器82、乙醇混流器84和丁辛醇混流器85，所述软化水混流器81、甘油甲醇混流器82、乙醇混流器84和丁辛醇混流器85在混合管道9上顺序安置；所述软化水混流器81与软化水设备3管道连接，软化水设备3采用ro反渗透纯水机，以其制备的纯水作为软化水，所述乙醇混流器84与乙醇储罐5管道连接，所述丁辛醇混流器85与丁辛醇储罐6管道连接。在本实施例中，乙醇混流器84和丁辛醇混流器85前后顺次安置，当然两者可以前后顺次安置或者相反次序安置。
如附图1所示，所述混合管道9与隔膜泵2连接的一端通过三通连接有甘油混流管91，混合管道9和甘油混流管91上分别设有单向阀，所述甘油混流器83安置于甘油混流管91上，所述甘油甲醇混流器82安置于混合管道9上，所述甘油混流器83与甘油储罐4管道连接，所述甘油混流管91的流出端与甘油甲醇混流器82管道连接。
在本实施例中，所述甘油甲醇混流器82位于软化水混流器81与乙醇混流器84之间。如果乙醇混流器84和丁辛醇混流器85以相反次序安置，则甘油甲醇混流器82位于软化水混流器81与丁辛醇混流器85之间。
如附图4所示，所述管道混流器8包括主管道11和混流注入管10，所述混流注入管10由主管道11侧壁进入主管道11，所述混流注入管10在主管道11内的开口101向液体流动方向倾斜设置。主管道11内高速流体流经混流注入管10，液体受挤压流速加快，在混流注入管10的开口101内产生负压，负压吸引混流注入管10内的液体注入主管道11并产生大量涡流，涡流使吸入的液体与主管道11内的液体迅速高效的混合。
实施例9：一种如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备设备，包括甲醇储罐1，所述甲醇储罐1管道连接有隔膜泵2，所述隔膜泵2输出端连接有混合管道9，所述混合管道9上连接有多个管道混流器8，所述管道混流器8分别连接软化水设备3、甘油储罐4和丁辛醇储罐6，所述混合管道9末端注入成品储罐7。
如附图2所示，所述管道混流器8包括软化水混流器81、甘油混流器83、甘油甲醇混流器82和丁辛醇混流器85，所述软化水混流器81、甘油甲醇混流器82和丁辛醇混流器85在混合管道9上顺序安置；所述软化水混流器81与软化水设备3管道连接，软化水设备3采用ro反渗透纯水机，以其制备的纯水作为软化水，所述丁辛醇混流器85与丁辛醇储罐6管道连接。
如附图2所示，所述混合管道9与隔膜泵2连接的一端通过三通连接有甘油混流管91，混合管道9和甘油混流管91上分别设有单向阀，所述甘油混流器83安置于甘油混流管91上，所述甘油甲醇混流器82安置于混合管道9上，所述甘油混流器83与甘油储罐4管道连接，所述甘油混流管91的流出端与甘油甲醇混流器82管道连接。
在本实施例中，所述甘油甲醇混流器82位于软化水混流器81与丁辛醇混流器85之间。
如附图4所示，所述管道混流器8包括主管道11和混流注入管10，所述混流注入管10由主管道11侧壁进入主管道11，所述混流注入管10在主管道11内的开口101向液体流动方向倾斜设置。主管道11内高速流体流经混流注入管10，液体受挤压流速加快，在混流注入管10的开口101内产生负压，负压吸引混流注入管10内的液体注入主管道11并产生大量涡流，涡流使吸入的液体与主管道11内的液体迅速高效的混合。
实施例10：一种如上所述采暖专用氢离子燃料油的制备设备，包括甲醇储罐1，所述甲醇储罐1管道连接有隔膜泵2，所述隔膜泵2输出端连接有混合管道9，所述混合管道9上连接有多个管道混流器8，所述管道混流器8分别连接软化水设备3、甘油储罐4和乙醇储罐5，所述混合管道9末端注入成品储罐7。
如附图1所示，所述管道混流器8包括软化水混流器81、甘油混流器83、甘油甲醇混流器82和乙醇混流器84，所述软化水混流器81、甘油甲醇混流器82和乙醇混流器84在混合管道9上顺序安置；所述软化水混流器81与软化水设备3管道连接，软化水设备3采用ro反渗透纯水机，以其制备的纯水作为软化水，所述乙醇混流器84与乙醇储罐5管道连接。
如附图1所示，所述混合管道9与隔膜泵2连接的一端通过三通连接有甘油混流管91，混合管道9和甘油混流管91上分别设有单向阀，所述甘油混流器83安置于甘油混流管91上，所述甘油甲醇混流器82安置于混合管道9上，所述甘油混流器83与甘油储罐4管道连接，所述甘油混流管91的流出端与甘油甲醇混流器82管道连接。
在本实施例中，所述甘油甲醇混流器82位于软化水混流器81与乙醇混流器84之间。
如附图4所示，所述管道混流器8包括主管道11和混流注入管10，所述混流注入管10由主管道11侧壁进入主管道11，所述混流注入管10在主管道11内的开口101向液体流动方向倾斜设置。主管道11内高速流体流经混流注入管10，液体受挤压流速加快，在混流注入管10的开口101内产生负压，负压吸引混流注入管10内的液体注入主管道11并产生大量涡流，涡流使吸入的液体与主管道11内的液体迅速高效的混合。