本发明涉及纳米材料作为润滑油添加剂的制备方法，具体涉及稳定型润滑油添加剂的制备及测试方法。
背景技术：
随着工业技术的进步和经济技术的发展，能源需求不断加大，能源危机变的日益严峻，润滑油作为发动机、车桥等部件的润滑材料，主要起到润滑、减磨的作用，在工作过程中起到至关重要的作用。
近些年来，研究者通过向基础油中加入一定量的纳米颗粒、抗磨剂等一些润滑油添加剂来提高基础油的减摩抗磨性能，纳米颗粒在基础油中的分散稳定性能是影响该润滑油摩擦性能优异的主要因素之一，传统的方法大多采用将纳米粉末进行表面修饰，然后加入到基础润滑油中，起到暂时分散的效果，随着时间的推移，这些油样中的颗粒会逐渐团聚，从而沉至油底，最终影响了基础油的润滑性能，不易实现纳米润滑的工业应用；因此，有必要研究获得同时具有良好分散性和良好稳定性能的润滑油添加剂。
技术实现要素：
针对上述纳米银添加剂制备工艺的不足，本发明的目的在于提供一种实现纳米银在润滑油中稳定分散的方法，能够获得良好的分散性和稳定性的纳米银油溶液，通过本发明可以大批量的配置含纳米银颗粒的基础润滑油，提高基础润滑油的减摩抗磨性能。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：稳定型润滑油添加剂的制备方法，由以下步骤实现：步骤一：将一定量的纳米银粉末和稳定剂加入至甲醇中，制得混合溶液；步骤二：将上述混合溶液进行超声分散，然后进行真空干燥处理，得到表面改性粉末；步骤三：将上述表面改性后的纳米粉末和润滑油加入至立式行星式球磨机中，一定时间的转动后，收集油液，得到稳定的纳米银润滑油添加剂。
步骤一中，所述的纳米银粉末呈球形结构，颗粒大小范围在30-80nm之间；所述的稳定剂是聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠其中的一种或两种以上的混合物；所述的稳定剂含量为纳米粉末的0.4-1.4wt%。
步骤二中，所述的超声分散：超声功率为40-80w、超声时间为20-40min；所述的真空干燥：真空度0.01-0.02mbar、干燥温度为50-90ºc、工作时间为3-5h。
步骤三中，所述的纳米油溶液中纳米粉末的含量是润滑油总量的0.5-15wt%；所述的润滑油为500sn；所述的球磨机：工作时间11-12h、工作转速7000-800r/min。
如上所述的稳定型润滑油添加剂的制备方法制得的润滑油添加剂。
本发明还提供了稳定型润滑油添加剂的测试方法，该测试方法采用如上所述的润滑油添加剂，该测试方法包含有以下步骤：步骤一：称取一定量的润滑油添加剂，按1-5：100的比例加入到基础润滑油中；所述的基础润滑油是85w-40、15w-40、sw-40中的一种；步骤二：将上述基础润滑油和添加剂超声分散，均匀混合；所述的超声分散的超声功率为60w、超声时间30min；步骤三：将上述分散好的润滑油采用静置沉降法和离心法进行测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有良好分散性能和良好稳定性能的润滑油添加剂，同时该润滑油添加剂使用方便，应用范围广，有助于批量生产纳米材料润滑油。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例作进一步的说明。
实施例一本实施例包括以下步骤：步骤一：称取0.005g聚乙烯吡咯烷酮加入至甲醇中，搅拌至充分溶解后，向其加入1g纳米银粉末，制得混合溶液；步骤二：将上述混合溶液进行超声分散，超声功率为50w，超声时间为40min，然后取出混合溶液进行真空干燥处理，真空度为0.01mbar，干燥温度为60ºc，2.5h后可得到表面改性粉末；步骤三：将上述表面改性后的纳米粉末和500sn润滑油按照质量比为1:100加入至立式行星式球磨机的球磨罐中，工作转速650r/min，工作转动10h后，打开球磨罐盖，收集油液，得到稳定的纳米银润滑油添加剂。
步骤四：将上述的润滑油添加剂按1:100的比例加入到85w-40润滑油中，超声45min使得润滑油混合均匀后，其一：取10ml油样放置试管中，采用静置沉降法对其分散稳定性能进行测试，其二：取12ml混合油样加入到离心管中，然后放置离心机中，转速调至8000r/min、离心时间10min，由实验结果可知：测试方法一的油样在试管中静置放置1个月，油样未出现明显分层现象，测试方法二的油样在转速结束后，离心管中也没有出现明显的油样分层现象，说明了该润滑油样的分散稳定性较好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，只为说明本发明的方案及效果，不能被认为用于限定本发明的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。