本发明属于磨削液的加工处理技术领域，具体涉及一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法。
背景技术：
油漆喷涂设备是用于将油漆雾化喷涂在工件上的设备，是现代人们生活中常见的、不可缺少的设备，为工件美观和使用品质的改善带来了便利。油漆喷涂设备包括多个设备，如增压设备、雾化喷涂设备、储存设备等，每种设备都是由多个零件组合而成，而此类众多的零件在加工制造时多需要进行磨削处理，而在磨削处理时少不了磨削液的存在，磨削液是用来冷却和润滑砂轮和加工件的工业用液体，切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点。
目前的金属加工液大多以矿物油为主体，这需要大量的石油资源，矿物油的生物降解性差，含多环芳烃等有害物质，容易污染环境。因此，许多发达国家相继立法控制金属加工液的排放，希望开发能生物降解的金属加工液基础油替代矿物油。全合成产品虽采用化工原料为主体产品，但是低端磨削液中甚至使用已禁用的亚硝酸盐和有机酚为主要成分，这些添加剂具有一定的致癌作用，使用过程中会危害操作工人的健康，排放后污染水体，造成水资源污染和环境破坏。并存在清洗性差，加工精度不准，大都只用于粗磨加工，不适于精磨加工，润滑性能不够，对操作人员的皮肤和眼睛有刺激，且易造成"亚硝酸盐"带来的健康问题。因此，研发一种无腐蚀作用，综合使用品质佳，对环境友好的无毒的金属磨削液是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法，包括如下步骤：
（1）物料称取备用：
按对应重量份称取下列物料备用：40~45份防锈剂、2~4份消泡剂、1~2份三乙醇胺、0.5~1份六偏磷酸钠、2~5份十二烷基苯磺酸钠、1~1.5份四硼酸钠、4~7份改性无机填料、55~60份去离子水；
（2）原料混合：
将步骤（1）称取的所有物料共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为45~50℃，高速搅拌处理30~35min后得预混料备用；
（3）成品制备：
将步骤（2）所得的预混料投入到超声波处理仪器内进行超声辐照处理2~3h，完成后取出即得成品磨削液。
进一步的，步骤（1）中所述的防锈剂为水溶性防锈剂。
进一步的，步骤（1）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。
进一步的，步骤（1）中所述的改性无机填料的制备方法具体是：
a.先将蒙脱土投入到质量分数为8~10%的盐酸溶液中浸泡处理5~7min，取出后再投入到质量分数为10~12%的氢氧化钠溶液中浸泡处理6~8min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5~2h后取出备用；
c.先将二甲基二甲氧基硅烷和二乙醇单异丙醇胺按照重量比1:2.5~2.7进行混合，放入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为123~127℃，高速搅拌处理2.5~3h后，再向反应釜内加入二甲基二甲氧基硅烷总质量18~24%的二溴丙烷、2.5~3.5倍的无水甲醇，然后保持反应釜内的温度为44~50℃，高速搅拌处理2~2.5h后取出得混合料a备用；利用二甲基二甲氧基硅烷与二乙醇单异丙醇胺发生反应，制成改性的硅烷成分，然后与二溴丙烷发生季铵化反应形成复合的季铵盐成分，其能很好的改善蒙脱土的表面活性，避免了相互间的吸附团聚现象，提升了分散效果；
d.将操作c所得的混合料a和4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯、硬脂酸钠、碳化钛、去离子水按照重量比6~8：0.3~0.5:1.6~2.2:2~3:90~95进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌均匀后再将操作b处理后的蒙脱土投入到搅拌罐内，超声震荡处理2.5~3h后离心过滤，然后再经真空干燥处理后即可。在4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯等成分的作用下，碳化钛有效的插层固定于蒙脱土的层间，扩大了层间距，增强了片层间的滑移性，同时碳化钛颗粒又起到了类似滚珠的作用，提升了片层滑移的效率，助于磨削碎屑的排出以及热量的移动，减少了刀具的损伤，提高了工件的精度。
进一步的，操作b中所述的煅烧处理时加热保持煅烧炉内的温度为800~860℃。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2400~2600转/分钟。
进一步的，操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为200~240khz。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为1800~2000转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的超声辐照处理时的超声波频率为360~380khz。
本发明优化了磨削液的加工方法，尤其是添加了一种特殊配制的改性无机填料成分，与普通无机填料不同，本改性无机填料分散均匀，不易团聚，能有效的提升磨削的效率和精度，所配制的改性无机填料是一种以蒙脱土为主体物质进行改性处理而成，先对其进行了酸碱浸泡处理，有效的去除了表面的杂质成分，然后进行煅烧处理很好的提升了其比表面积，增强了其吸附反应能力，为后续的处理奠定了基础，最后用多种成分对蒙脱土进行了混合改性，改善了其表面活性，提高了其分散效果，避免了团聚现象的发生，最终处理后的蒙脱土分散性好，润滑性好，有助于磨削碎屑的及时排出，降低了工件损伤的几率，提高了磨削加工的精度和效率，最终配合其余物料的共同使用，有效的保证了磨削液的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法整体工艺简单，易于推广应用，制得的磨削液冷却性能、润滑性能较现有的明显提升，综合品质得到有效改善，并很好的提升了磨削的效率和效果，提升了零件的精度，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法，包括如下步骤：
（1）物料称取备用：
按对应重量份称取下列物料备用：40份防锈剂、2份消泡剂、1份三乙醇胺、0.5份六偏磷酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、1份四硼酸钠、4份改性无机填料、55份去离子水；
（2）原料混合：
将步骤（1）称取的所有物料共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为45℃，高速搅拌处理30min后得预混料备用；
（3）成品制备：
将步骤（2）所得的预混料投入到超声波处理仪器内进行超声辐照处理2h，完成后取出即得成品磨削液。
进一步的，步骤（1）中所述的防锈剂为水溶性防锈剂。
进一步的，步骤（1）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
进一步的，步骤（1）中所述的改性无机填料的制备方法具体是：
a.先将蒙脱土投入到质量分数为8%的盐酸溶液中浸泡处理5min，取出后再投入到质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡处理6min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；
c.先将二甲基二甲氧基硅烷和二乙醇单异丙醇胺按照重量比1:2.5进行混合，放入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为123℃，高速搅拌处理2.5h后，再向反应釜内加入二甲基二甲氧基硅烷总质量18%的二溴丙烷、2.5倍的无水甲醇，然后保持反应釜内的温度为44℃，高速搅拌处理2h后取出得混合料a备用；利用二甲基二甲氧基硅烷与二乙醇单异丙醇胺发生反应，制成改性的硅烷成分，然后与二溴丙烷发生季铵化反应形成复合的季铵盐成分，其能很好的改善蒙脱土的表面活性，避免了相互间的吸附团聚现象，提升了分散效果；
d.将操作c所得的混合料a和4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯、硬脂酸钠、碳化钛、去离子水按照重量比6：0.3:1.6:2:90进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌均匀后再将操作b处理后的蒙脱土投入到搅拌罐内，超声震荡处理2.5h后离心过滤，然后再经真空干燥处理后即可。在4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯等成分的作用下，碳化钛有效的插层固定于蒙脱土的层间，扩大了层间距，增强了片层间的滑移性，同时碳化钛颗粒又起到了类似滚珠的作用，提升了片层滑移的效率，助于磨削碎屑的排出以及热量的移动，减少了刀具的损伤，提高了工件的精度。
进一步的，操作b中所述的煅烧处理时加热保持煅烧炉内的温度为800℃。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2400转/分钟。
进一步的，操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为200khz。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为1800转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的超声辐照处理时的超声波频率为360khz。
实施例2
一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法，包括如下步骤：
（1）物料称取备用：
按对应重量份称取下列物料备用：43份防锈剂、3份消泡剂、1.5份三乙醇胺、0.8份六偏磷酸钠、4份十二烷基苯磺酸钠、1.2份四硼酸钠、6份改性无机填料、57份去离子水；
（2）原料混合：
将步骤（1）称取的所有物料共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为48℃，高速搅拌处理33min后得预混料备用；
（3）成品制备：
将步骤（2）所得的预混料投入到超声波处理仪器内进行超声辐照处理2.6h，完成后取出即得成品磨削液。
进一步的，步骤（1）中所述的防锈剂为水溶性防锈剂。
进一步的，步骤（1）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
进一步的，步骤（1）中所述的改性无机填料的制备方法具体是：
a.先将蒙脱土投入到质量分数为9%的盐酸溶液中浸泡处理6min，取出后再投入到质量分数为11%的氢氧化钠溶液中浸泡处理7min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.8h后取出备用；
c.先将二甲基二甲氧基硅烷和二乙醇单异丙醇胺按照重量比1:2.6进行混合，放入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为125℃，高速搅拌处理2.8h后，再向反应釜内加入二甲基二甲氧基硅烷总质量22%的二溴丙烷、3倍的无水甲醇，然后保持反应釜内的温度为48℃，高速搅拌处理2.2h后取出得混合料a备用；利用二甲基二甲氧基硅烷与二乙醇单异丙醇胺发生反应，制成改性的硅烷成分，然后与二溴丙烷发生季铵化反应形成复合的季铵盐成分，其能很好的改善蒙脱土的表面活性，避免了相互间的吸附团聚现象，提升了分散效果；
d.将操作c所得的混合料a和4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯、硬脂酸钠、碳化钛、去离子水按照重量比7：0.4:1.8:2.5:93进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌均匀后再将操作b处理后的蒙脱土投入到搅拌罐内，超声震荡处理2.7h后离心过滤，然后再经真空干燥处理后即可。在4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯等成分的作用下，碳化钛有效的插层固定于蒙脱土的层间，扩大了层间距，增强了片层间的滑移性，同时碳化钛颗粒又起到了类似滚珠的作用，提升了片层滑移的效率，助于磨削碎屑的排出以及热量的移动，减少了刀具的损伤，提高了工件的精度。
进一步的，操作b中所述的煅烧处理时加热保持煅烧炉内的温度为830℃。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2500转/分钟。
进一步的，操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为220khz。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为1900转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的超声辐照处理时的超声波频率为370khz。
实施例3
一种用于油漆喷涂设备零件制造的磨削液的加工方法，包括如下步骤：
（1）物料称取备用：
按对应重量份称取下列物料备用：45份防锈剂、4份消泡剂、2份三乙醇胺、1份六偏磷酸钠、5份十二烷基苯磺酸钠、1.5份四硼酸钠、7份改性无机填料、60份去离子水；
（2）原料混合：
将步骤（1）称取的所有物料共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为50℃，高速搅拌处理35min后得预混料备用；
（3）成品制备：
将步骤（2）所得的预混料投入到超声波处理仪器内进行超声辐照处理3h，完成后取出即得成品磨削液。
进一步的，步骤（1）中所述的防锈剂为水溶性防锈剂。
进一步的，步骤（1）中所述的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，步骤（1）中所述的改性无机填料的制备方法具体是：
a.先将蒙脱土投入到质量分数为10%的盐酸溶液中浸泡处理7min，取出后再投入到质量分数为12%的氢氧化钠溶液中浸泡处理8min，最后取出用去离子水冲洗至中性后备用；
b.将操作a处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，2h后取出备用；
c.先将二甲基二甲氧基硅烷和二乙醇单异丙醇胺按照重量比1:2.7进行混合，放入到反应釜内，然后加热保持反应釜内的温度为127℃，高速搅拌处理3h后，再向反应釜内加入二甲基二甲氧基硅烷总质量24%的二溴丙烷、3.5倍的无水甲醇，然后保持反应釜内的温度为50℃，高速搅拌处理2.5h后取出得混合料a备用；利用二甲基二甲氧基硅烷与二乙醇单异丙醇胺发生反应，制成改性的硅烷成分，然后与二溴丙烷发生季铵化反应形成复合的季铵盐成分，其能很好的改善蒙脱土的表面活性，避免了相互间的吸附团聚现象，提升了分散效果；
d.将操作c所得的混合料a和4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯、硬脂酸钠、碳化钛、去离子水按照重量比8：0.5:2.2:3:95进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌均匀后再将操作b处理后的蒙脱土投入到搅拌罐内，超声震荡处理3h后离心过滤，然后再经真空干燥处理后即可。在4-(6-胺基己氧基)-4′-氰基联苯等成分的作用下，碳化钛有效的插层固定于蒙脱土的层间，扩大了层间距，增强了片层间的滑移性，同时碳化钛颗粒又起到了类似滚珠的作用，提升了片层滑移的效率，助于磨削碎屑的排出以及热量的移动，减少了刀具的损伤，提高了工件的精度。
进一步的，操作b中所述的煅烧处理时加热保持煅烧炉内的温度为860℃。
进一步的，操作c中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2600转/分钟。
进一步的，操作d中所述的超声震荡处理时的超声波频率为240khz。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速均为2000转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的超声辐照处理时的超声波频率为380khz。