本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及环保防锈水基切削液及其制备方法。
背景技术：
金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑刀具。传统切削液易起泡，稳定性以及润滑性差，且由于传统切削液含有亚硝酸钠，因而有毒易污染环境。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种环保防锈水基切削液，该环保防锈水基切削液无毒、无污染、绿色环保，且防锈、润滑、冷却和清洗效果好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明环保防锈水基切削液，由以下质量份的原料组成：由以下质量份的原料组成：硼砂6～8，二乙醇胺15～21，油酸10～12，硼酸10～12，庚酸5～8，石油磺酸钠6～8，癸二酸8～10，顺丁烯二酸酐5～7，十二苯磺酸钠1～3，苯甲酸钠2～4，消泡剂0.6～1，甲基苯三唑0.8～1以及水65～75。
本发明同时提供一种环保防锈水基切削液的生产工艺：包括如下步骤：
(1)取5～7份二乙醇胺，5～6份硼酸和5～6份油酸，放入高温反应釜中发生反应，温度为460～480℃，时间为10～20min，制得水溶酯a；
(2)取5～7份二乙醇胺，5～8份庚酸和5～7份顺丁烯二酸酐，放入高温反应釜中发生反应，温度为470～490℃，时间为10～20min，制得水溶酯b；
(3)取5～7份二乙醇胺，5～6份油酸，和8～10份癸二酸，放入高温反应釜中发生反应，温度为480～500℃，时间为10～20min，制得水溶酯c；
(4)将水溶酯a，水溶酯b，水溶酯c，硼砂，5-6份硼酸，十二苯磺酸钠，苯甲酸钠，石油磺酸钠，消泡剂，甲基苯三唑加入温度为45～55℃的水中，搅拌120～180min即得。
本发明的有益效果是，(1)采用三种合成的水溶酯配合十二苯磺酸钠和苯甲酸钠作为防锈组份，替代传统的亚硝酸钠，无毒、无污染、绿色环保；(2)优化了制备工艺，控制反应的条件，使得制备的切削液性能优异；(3)该切削液防锈、润滑、冷却和清洗效果好，特别是防锈效果，单片防锈试验大于200h，且易存放，不变质，使用周期长。
具体实施方式
实施例1，本发明环保防锈水基切削液，由以下质量份的原料组成：硼砂6～8，二乙醇胺15～21，油酸10～12，硼酸10～12，庚酸5～8，石油磺酸钠6～8，癸二酸8～10，顺丁烯二酸酐5～7，十二苯磺酸钠1～3，苯甲酸钠2～4，消泡剂0.6～1，甲基苯三唑0.8～1以及水65～75。
使用时，将本品环保防锈水基切削液稀释成4％-6％的水溶液即可。
本发明同时提供一种环保防锈水基切削液的生产工艺：包括如下步骤：
(1)取5～7份二乙醇胺，5～6份硼酸和5～6份油酸，放入高温反应釜中发生反应，温度为460～480℃，时间为10～20min，制得水溶酯a；
(2)取5～7份二乙醇胺，5～8份庚酸和5～7份顺丁烯二酸酐，放入高温反应釜中发生反应，温度为470～490℃，时间为10～20min，制得水溶酯b；
(3)取5～7份二乙醇胺，5～6份油酸，和8～10份癸二酸，放入高温反应釜中发生反应，温度为480～500℃，时间为10～20min，制得水溶酯c；
(4)将水溶酯a，水溶酯b，水溶酯c，硼砂，5-6份硼酸，十二苯磺酸钠，苯甲酸钠，石油磺酸钠，消泡剂，甲基苯三唑加入温度为45～55℃的水中，搅拌120～180min即得。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。