本发明属于玻璃加工
技术领域：
，特别涉及水基玻璃切削液。
背景技术：
：切割、钻孔、磨边是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为：玻璃尺寸准确、断面平整垂直光滑、无崩边掉角，金属磨头磨具使用寿命长。而水基玻璃切削液是一种用在玻璃切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。而现有技术中，水基玻璃切削液虽然冷却效果好，但是润滑性相对比较差。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供水基玻璃切削液，其不但冷却效果好，且还具有很好的润滑性，具有清洁、防腐、防锈、抗氧化、冷却等功效。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂10～30份，冷却液2～9份，表面活性剂1～7份，乳化剂2～9份，沉降剂0.2～2份，防锈剂0.2～2份，防腐剂0.1～2份，水130～160份。优选地，本发明所述的润滑剂为5～15重量份乙酰丙酸乙酯、3～8重量份液体石蜡和0.2～0.8重量份2-十七烷基咪唑的混合物。优选地，本发明所述的冷却液为10～20重量份乙二醇、5～15重量份正庚醇和1～7重量份乙二胺四乙酸的混合物。优选地，本发明所述的表面活性剂为8～18重量份烷基醇酰胺、6～13重量份月桂基甜菜碱和1～7重量份羧甲基纤维素钠的混合物。优选地，本发明所述的乳化剂为6～20重量份黄原胶和7～14重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。优选地，本发明所述的沉降剂为2～9重量份羟乙基纤维素和1～8重量份聚合硫酸铁的混合物。优选地，本发明所述的防锈剂为4～11重量份辛酸癸酸甘油酯和2～16重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。优选地，本发明所述的防腐剂为5～19重量份羟基乙叉二膦酸、3～10重量份磷酸甲苯二苯酯和0.5～3重量份山梨醇的混合物。优选地，本发明述的水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂13～27份，冷却液3～8份，表面活性剂2～6份，乳化剂3～8份，沉降剂0.5～1.7份，防锈剂0.4～1.8份，防腐剂0.4～1.7份，水135～155份。更优选地，本发明所述的水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂20份，冷却液6份，表面活性剂4份，乳化剂5份，沉降剂1.1份，防锈剂1.2份，防腐剂1份，水145份。本发明所述的水基玻璃切削液的制备方法是：1)在35℃～45℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌20～40min；2)再升高温度至50℃～60℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌10～20min；3)保持60～65℃，再加入乳化剂，搅拌5～10min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌10～20min，过滤，包装。本发明的有益效果在于：1、本发明的水基玻璃切削液具有优异的润滑性能和冷却性能。2、本发明的水基玻璃切削液还兼具良好的清洁、防腐、防锈、抗氧化、冷却等功效。3、本发明的水基玻璃切削液配方原料为低毒或无毒，对操作工人的身体刺激性小，安全性高。4、本发明的水基玻璃切削液能够提高切削工具的性能，使切削的玻璃切削面较为光滑且切削效率提高。5、本发明的水基玻璃切削液能够提高切削工具的使用寿命。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。实施例1水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂10份，冷却液9份，表面活性剂1份，乳化剂9份，沉降剂0.2份，防锈剂2份，防腐剂0.1份，水130份。上述的润滑剂为15重量份乙酰丙酸乙酯、3重量份液体石蜡和0.8重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为10重量份乙二醇、15重量份正庚醇和1重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为18重量份烷基醇酰胺、6重量份月桂基甜菜碱和7重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为6重量份黄原胶和14重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为2重量份羟乙基纤维素和8重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为4重量份辛酸癸酸甘油酯和16重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为19重量份羟基乙叉二膦酸、3重量份磷酸甲苯二苯酯和3重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在35℃℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌30min；2)再升高温度至50℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌20min；3)保持60℃，再加入乳化剂，搅拌8min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌10min，过滤，包装。外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为8.2；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：78，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格。实施例2水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂13份，冷却液8份，表面活性剂2份，乳化剂8份，沉降剂0.5份，防锈剂1.8份，防腐剂0.4份，水135份。上述的润滑剂为14重量份乙酰丙酸乙酯、4重量份液体石蜡和0.7重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为12重量份乙二醇、13重量份正庚醇和2重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为16重量份烷基醇酰胺、7重量份月桂基甜菜碱和6重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为8重量份黄原胶和13重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为3重量份羟乙基纤维素和7重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为5重量份辛酸癸酸甘油酯和12重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为17重量份羟基乙叉二膦酸、4重量份磷酸甲苯二苯酯和2.6重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在37℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌25min；2)再升高温度至52℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌19min；3)保持61℃，再加入乳化剂，搅拌10min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌12min，过滤，包装。实施例3水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂16份，冷却液7份，表面活性剂3份，乳化剂6份，沉降剂0.8份，防锈剂1.5份，防腐剂0.7份，水140份。上述的润滑剂为12重量份乙酰丙酸乙酯、5重量份液体石蜡和0.6重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为13重量份乙二醇、12重量份正庚醇和3重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为15重量份烷基醇酰胺、8重量份月桂基甜菜碱和5重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为10重量份黄原胶和11重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为4重量份羟乙基纤维素和5重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为6重量份辛酸癸酸甘油酯和10重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为15重量份羟基乙叉二膦酸、5重量份磷酸甲苯二苯酯和2.2重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在38℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌40min；2)再升高温度至53℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌17min；3)保持62℃，再加入乳化剂，搅拌9min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌13min，过滤，包装。外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为8.3；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：75，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格。实施例4水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂20份，冷却液6份，表面活性剂4份，乳化剂5份，沉降剂1.1份，防锈剂1.2份，防腐剂1份，水145份。上述的润滑剂为10重量份乙酰丙酸乙酯、6重量份液体石蜡和0.5重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为15重量份乙二醇、10重量份正庚醇和4重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为13重量份烷基醇酰胺、9重量份月桂基甜菜碱和4重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为12重量份黄原胶和10重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为5重量份羟乙基纤维素和4重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为7重量份辛酸癸酸甘油酯和8重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为13重量份羟基乙叉二膦酸、6重量份磷酸甲苯二苯酯和1.8重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在40℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌35min；2)再升高温度至55℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌15min；3)保持63℃，再加入乳化剂，搅拌8min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌15min，过滤，包装。外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.9；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：75，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格。实施例5水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂23份，冷却液4份，表面活性剂5份，乳化剂4份，沉降剂1.4份，防锈剂0.7份，防腐剂1.4份，水150份。上述的润滑剂为8重量份乙酰丙酸乙酯、7重量份液体石蜡和0.4重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为16重量份乙二醇、8重量份正庚醇和5重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为12重量份烷基醇酰胺、10重量份月桂基甜菜碱和3重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为14重量份黄原胶和9重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为7重量份羟乙基纤维素和3重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为8重量份辛酸癸酸甘油酯和6重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为10重量份羟基乙叉二膦酸、7重量份磷酸甲苯二苯酯和1.4重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在42℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌30min；2)再升高温度至57℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌13min；3)保持64℃，再加入乳化剂，搅拌7min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌17min，过滤，包装。实施例6水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂27份，冷却液3份，表面活性剂6份，乳化剂3份，沉降剂1.7份，防锈剂0.4份，防腐剂1.7份，水155份。上述的润滑剂为7重量份乙酰丙酸乙酯、8重量份液体石蜡和0.3重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为18重量份乙二醇、6重量份正庚醇和6重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为10重量份烷基醇酰胺、12重量份月桂基甜菜碱和2重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为16重量份黄原胶和8重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为8重量份羟乙基纤维素和2重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为9重量份辛酸癸酸甘油酯和4重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为8重量份羟基乙叉二膦酸、8重量份磷酸甲苯二苯酯和1重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在43℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌25min；2)再升高温度至57℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌12min；3)保持65℃，再加入乳化剂，搅拌6min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌18min，过滤，包装。外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为8.2；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：76，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格。实施例7水基玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：润滑剂30份，冷却液2份，表面活性剂7份，乳化剂2份，沉降剂2份，防锈剂0.2份，防腐剂2份，水160份。上述的润滑剂为5重量份乙酰丙酸乙酯、6重量份液体石蜡和0.2重量份2-十七烷基咪唑的混合物。上述的冷却液为20重量份乙二醇、5重量份正庚醇和7重量份乙二胺四乙酸的混合物。上述的表面活性剂为8重量份烷基醇酰胺、13重量份月桂基甜菜碱和1重量份羧甲基纤维素钠的混合物。上述的乳化剂为20重量份黄原胶和7重量份聚丙二醇的羧甲基纤维素钠的混合物。上述的沉降剂为9重量份羟乙基纤维素和1重量份聚合硫酸铁的混合物。上述的防锈剂为11重量份辛酸癸酸甘油酯和2重量份3,4,5-三羟基苯甲酸丙酯的混合物。所述的防腐剂为5重量份羟基乙叉二膦酸、10重量份磷酸甲苯二苯酯和0.5重量份山梨醇的混合物。上述的水基玻璃切削液的制备方法为：1)在45℃下，将润滑剂、表面活性剂、防锈剂和水混合均匀，搅拌20min；2)再升高温度至60℃，加入沉降剂和防腐剂，搅拌10min；3)保持62℃，再加入乳化剂，搅拌5min；4)冷却至室温，最后加入冷却液，搅拌20min，过滤，包装。本发明的玻璃切削液与清水作为切削液加工对比，加工效果评价如表1：表1本发明的玻璃切削液与清水加工效果对比切削液种类切片粗糙度Ra(μm)切削效率(mm/min)清水3.730.54实施例11.950.95实施例22.120.89实施例32.230.92实施例41.950.95实施例52.110.88实施例62.080.87实施例71.980.92当前第1页1 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