本发明涉及一种金属切削液，尤其涉及一种防锈改性金属切削液。
背景技术：
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。机械加工中大量使用金属切削液，一般要求其具有润滑、冷却、清洗和防锈作用。常用切削液可分为三类：切削油、乳化液和防绣切削水。油基切削液使用油料量大，浪费油料资源，并造成环境污染；而乳化切削液通过加人水制成乳化液来降低油的使用量，减少污染，降低成本。
现有技术中金属切削液的防锈性能无法满足实际使用过程中的需求，因此亟需开发一种防锈改性金属切削液来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防锈改性金属切削液，成份安全，无污染，具有优异的防锈性能。
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油20-40份、菜籽油15-35份、改性润滑脂8-16份、季铵盐5-15份、聚丙烯酸钠2-6份、钼酸钠1-4份、偏硼酸钠2-5份、十二烷氧基硼酸镧3-6份、环己氧基硼酸铜4-8份、硼酸三丁酯2-4份、硼酸三辛酯3-5份、二烷基二硫代磷酸镧1-4份、有机硼酸酯2-5份、纳米金刚石3-9份、硅烷偶联剂kh-5704-6份、改性防锈剂4-8份、水5-15份、乳化剂3-9份、苯甲酸钠4-6份。
优选地，改性润滑脂按如下工艺进行制备：将蔗脂、烧碱和水混合均匀，升温至80-90℃，保温3-5h，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入氯化钙溶液搅拌均匀，静置3-5h，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入汽油，加热至70-80℃，搅拌溶解，静置20-40min，排除释出的水层，接着加入40-50℃的水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热至75-85℃，过滤，蒸发浓缩，接着于650-750mm汞柱真空度，110-120℃干燥2-8h，冷却至室温得到改性润滑脂。
优选地，改性润滑脂的制备工艺中，蔗脂、烧碱、氯化钙溶液和汽油的重量比为12-24：3-5：4-8：2-5。
优选地，改性润滑脂的制备工艺中，氯化钙溶液的质量分数为15-25％。
优选地，改性防锈剂按如下工艺进行制备：将钠水玻璃溶液、三乙醇胺、固体硼酸、三乙胺四乙酸和钨酸钠混合均匀，然后于80-90℃恒温水浴中搅拌25-35min，冷却至室温得到改性防锈剂。
优选地，改性防锈剂的制备工艺中，钠水玻璃溶液、三乙醇胺、固体硼酸、三乙胺四乙酸和钨酸钠的重量比为4-8：2-5：1-3：2-4：4-5。
优选地，改性防锈剂的制备工艺中，钠水玻璃溶液的质量浓度为580-620g/l。
优选地，乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按重量比15-25：3-5：5-7：18-22混合而成。
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料包括煤油、菜籽油、改性润滑脂、季铵盐、聚丙烯酸钠、钼酸钠、偏硼酸钠、十二烷氧基硼酸镧、环己氧基硼酸铜、硼酸三丁酯、硼酸三辛酯、二烷基二硫代磷酸镧、有机硼酸酯、纳米金刚石、硅烷偶联剂kh-570、改性防锈剂、水、乳化剂和苯甲酸钠。其中，改性润滑脂通过将蔗脂、烧碱和水混合均匀，升温后保温，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入氯化钙溶液搅拌均匀，静置，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入汽油，加热，搅拌溶解，静置，排除释出的水层，接着加入水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热，过滤，蒸发浓缩，接着干燥，冷却至室温得到改性润滑脂，运用到本发明的金属切削液中有效提高了切削液的润滑性能。其中，改性防锈剂通过将钠水玻璃溶液、三乙醇胺、固体硼酸、三乙胺四乙酸和钨酸钠混合均匀，然后恒温水浴中搅拌，冷却至室温得到改性防锈剂。运用到本发明的金属切削液的制备中，有效提高了本发明的金属切削液的防锈性能。其中，乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按一定配比混合而成，运用到本发明的金属切削液中，有效提高了金属切削液各组分之间的相容性，提高了金属切削液的综合性能，本发明的金属切削液具有优异的防锈性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，煤油的重量份可以为20份、25份、30份、35份、40份；菜籽油的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、改性润滑脂的重量份可以为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份；季铵盐的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；聚丙烯酸钠的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；钼酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；偏硼酸钠的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；十二烷氧基硼酸镧的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；环己氧基硼酸铜的重量份可以为4份、5份、6份、7份、8份；硼酸三丁酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硼酸三辛酯的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；二烷基二硫代磷酸镧的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；有机硼酸酯的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；纳米金刚石的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；硅烷偶联剂kh-570的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份；改性防锈剂的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；水的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；乳化剂的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；苯甲酸钠的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份。
实施例1
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油30份、菜籽油25份、改性润滑脂12份、季铵盐10份、聚丙烯酸钠1份、钼酸钠2.5份、偏硼酸钠3.5份、十二烷氧基硼酸镧4.5份、环己氧基硼酸铜6份、硼酸三丁酯3份、硼酸三辛酯4份、二烷基二硫代磷酸镧2.5份、有机硼酸酯3.5份、纳米金刚石6份、硅烷偶联剂kh-5705份、改性防锈剂6份、水10份、乳化剂6份、苯甲酸钠5份。
实施例2
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油20份、菜籽油35份、改性润滑脂8份、季铵盐15份、聚丙烯酸钠2份、钼酸钠4份、偏硼酸钠2份、十二烷氧基硼酸镧6份、环己氧基硼酸铜4份、硼酸三丁酯4份、硼酸三辛酯3份、二烷基二硫代磷酸镧4份、有机硼酸酯2份、纳米金刚石9份、硅烷偶联剂kh-5704份、改性防锈剂8份、水5份、乳化剂9份、苯甲酸钠4份。
改性润滑脂按如下工艺进行制备：按重量份将12份蔗脂、5份烧碱和水混合均匀，升温至80℃，保温5h，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入4份质量分数为25％的氯化钙溶液搅拌均匀，静置3h，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入5份汽油，加热至70℃，搅拌溶解，静置40min，排除释出的水层，接着加入40℃的水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热至85℃，过滤，蒸发浓缩，接着于650mm汞柱真空度，120℃干燥2h，冷却至室温得到改性润滑脂。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份质量浓度为620g/l的钠水玻璃溶液、2份三乙醇胺、3份固体硼酸、2份三乙胺四乙酸和5份钨酸钠混合均匀，然后于80℃恒温水浴中搅拌35min，冷却至室温得到改性防锈剂。
乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按重量比15：5：5：22混合而成。
实施例3
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油40份、菜籽油15份、改性润滑脂16份、季铵盐5份、聚丙烯酸钠6份、钼酸钠1份、偏硼酸钠5份、十二烷氧基硼酸镧3份、环己氧基硼酸铜8份、硼酸三丁酯2份、硼酸三辛酯5份、二烷基二硫代磷酸镧1份、有机硼酸酯5份、纳米金刚石3份、硅烷偶联剂kh-5706份、改性防锈剂4份、水15份、乳化剂3份、苯甲酸钠6份。
改性润滑脂按如下工艺进行制备：按重量份将24份蔗脂、3份烧碱和水混合均匀，升温至90℃，保温3h，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入8份质量分数为15％的氯化钙溶液搅拌均匀，静置5h，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入2份汽油，加热至80℃，搅拌溶解，静置20min，排除释出的水层，接着加入50℃的水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热至75℃，过滤，蒸发浓缩，接着于750mm汞柱真空度，110℃干燥8h，冷却至室温得到改性润滑脂。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份质量浓度为580g/l的钠水玻璃溶液、5份三乙醇胺、1份固体硼酸、4份三乙胺四乙酸和4份钨酸钠混合均匀，然后于90℃恒温水浴中搅拌25min，冷却至室温得到改性防锈剂。
乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按重量比25：3：7：18混合而成。
实施例4
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油25份、菜籽油32份、改性润滑脂9份、季铵盐12份、聚丙烯酸钠3份、钼酸钠3份、偏硼酸钠3份、十二烷氧基硼酸镧5份、环己氧基硼酸铜5份、硼酸三丁酯3.5份、硼酸三辛酯3.5份、二烷基二硫代磷酸镧3份、有机硼酸酯3份、纳米金刚石8份、硅烷偶联剂kh-5704.5份、改性防锈剂7份、水8份、乳化剂8份、苯甲酸钠4.5份。
改性润滑脂按如下工艺进行制备：按重量份将14份蔗脂、4.5份烧碱和水混合均匀，升温至82℃，保温4.5h，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入5份质量分数为22％的氯化钙溶液搅拌均匀，静置3.5h，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入4份汽油，加热至72℃，搅拌溶解，静置35min，排除释出的水层，接着加入42℃的水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热至82℃，过滤，蒸发浓缩，接着于680mm汞柱真空度，118℃干燥3h，冷却至室温得到改性润滑脂。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份质量浓度为610g/l的钠水玻璃溶液、3份三乙醇胺、2.5份固体硼酸、2.5份三乙胺四乙酸和4.8份钨酸钠混合均匀，然后于82℃恒温水浴中搅拌32min，冷却至室温得到改性防锈剂。
乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按重量比18：4.5：5.5：21混合而成。
实施例5
本发明提出的一种防锈改性金属切削液，其原料按重量份包括：煤油35份、菜籽油18份、改性润滑脂15份、季铵盐8份、聚丙烯酸钠5份、钼酸钠2份、偏硼酸钠4份、十二烷氧基硼酸镧4份、环己氧基硼酸铜7份、硼酸三丁酯2.5份、硼酸三辛酯4.5份、二烷基二硫代磷酸镧2份、有机硼酸酯4份、纳米金刚石4份、硅烷偶联剂kh-5705.5份、改性防锈剂5份、水12份、乳化剂4份、苯甲酸钠5.5份。
改性润滑脂按如下工艺进行制备：按重量份将22份蔗脂、3.5份烧碱和水混合均匀，升温至88℃，保温3.5h，然后加入冷水搅拌至室温，接着加入7份质量分数为18％的氯化钙溶液搅拌均匀，静置4.5h，加热凝聚，接着将凝聚后的物料排去下层废液，加入冷水搅拌至物料呈分散状，然后加热凝聚，放出下层废水，洗涤后加入3份汽油，加热至78℃，搅拌溶解，静置25min，排除释出的水层，接着加入48℃的水，洗涤，静置分层，去水层，然后加热至78℃，过滤，蒸发浓缩，接着于720mm汞柱真空度，112℃干燥7h，冷却至室温得到改性润滑脂。
改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将7份质量浓度为590g/l的钠水玻璃溶液、4份三乙醇胺、1.5份固体硼酸、3.5份三乙胺四乙酸和4.2份钨酸钠混合均匀，然后于88℃恒温水浴中搅拌28min，冷却至室温得到改性防锈剂。
乳化剂由石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺和水按重量比22：3.5：6.5：19混合而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。