一种微蚀液废液处理装置的制作方法

本实用新型属于蚀刻组合物的再生领域，尤其涉及一种微蚀液废液处理装置。

背景技术：

随着印刷电路板行业的迅速发展，微蚀刻工艺的应用也越来越广，其中硫酸-双氧水体系的微蚀刻因其操作流程简单、易于控制且粗化效果良好等优势而被众多厂家采用。该体系中的成分主要是：硫酸、双氧水、稳定剂、促进剂以及其它功能添加剂。

为响应国家的环保节能政策，循环利用成了微蚀刻工艺的一大重点，一般工艺流程为：微蚀——双氧水分解——电解提铜——回用资源。在硫酸-双氧水体系中为防止在微蚀刻过程中双氧水因其不稳定性而分解，加入了双氧水稳定剂，使得双氧水在较高的温度和较高的铜离子浓度中得以稳定存在。

然而，稳定剂的存在使得后续对微蚀液废液进处理时难以破解双氧水，采用直接电解法提铜时，由于双氧水的存在而无法得到平整、质地高的板状铜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微蚀液废液处理装置，旨在促进微蚀液废液中的稳定剂分解，以获得平整、质地高的板状铜。

本实用新型是这样实现的，一种微蚀液废液处理装置，包括收集微蚀液废液的收集装置、用于对所述微蚀液废液进行电解处理的电解装置，所述微蚀液废液处理装置还包括用于将所述微蚀液废液中的双氧水分解的双氧水分解装置，所述双氧水分解装置连接于所述收集装置与所述电解装置之间。

进一步地，所述微蚀液废液处理装置还包括用于向所述双氧水分解装置中添加催化剂的催化剂添加装置，所述催化剂添加装置与所述双氧水分解装置连接。

进一步地，所述催化剂包括含Fe²⁺和Fe³⁺或含Mn²⁺和Mn³⁺的盐类。

进一步地，所述双氧水分解装置内设有用于对所述微蚀液废液进行加热的加热装置。

进一步地，所述双氧水分解装置内设有温度测量装置。

进一步地，所述双氧水分解装置内设有用于对所述微蚀液废液进行搅拌的搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括用于对所述微蚀液废液进行搅拌的搅拌器及带动所述搅拌器搅拌的旋转电机，所述旋转电机置于所述双氧水分解装置外，所述搅拌器置于所述双氧水分解装置内。

进一步地，所述双氧水分解装置上设有便于观察所述微蚀液废液状态的观察口。

进一步地，所述微蚀液废液处理装置还包括用于对所述电解装置产生的单质铜进行回收的铜回收装置，所述铜回收装置与所述电解装置连接。

进一步地，所述微蚀液废液处理装置还包括用于对所述电解装置产生的电解废液进行回收利用的再生液制备装置，所述再生液制备装置与所述电解装置连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型实施例提供的微蚀液废液处理装置，通过双氧水分解装置将收集的微蚀液废液在进行电解处理前先将其含有的双氧水分解掉，然后使用电解装置对所述微蚀液废液进行电解提铜，由此可得到平整、质地高的板状铜。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微蚀液废液处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的双氧水分解装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种微蚀液废液处理装置100，包括收集微蚀液废液的收集装置1、用于对微蚀液废液进行电解处理的电解装置3，微蚀液废液处理装置100还包括用于将微蚀液废液中的双氧水分解的双氧水分解装置2，双氧水分解装置2连接于收集装置1与电解装置3之间。

本实施例提供的微蚀液废液处理装置100，在收集装置1与电解装置3之间连接有双氧水分解装置2，通过双氧水分解装置2将收集装置1收集的微蚀液废液先进行催化分解，由此将所述微蚀液废液中的双氧水去除，然后再通过电解装置2对去除双氧水后的微蚀液废液进行电解处理，由此可得到平整、质地高的板状铜。

微蚀液废液处理装置100还包括用于向双氧水分解装置2中添加催化剂的催化剂添加装置4，催化剂添加装置4与双氧水分解装置2连接。具体地，所述催化剂包括含Fe²⁺和Fe³⁺的盐类或含Mn²⁺和Mn³⁺的盐类。所述含Fe²⁺和Fe³⁺的盐包括FeSO₄、FeCl₃、Fe₂(SO4)₃、FeSO₄·(NH4)₂SO₄等；所述含Mn²⁺和Mn³⁺的盐包括MnSO₄、MnCl₂、Mn₂(SO₄)₃等。所述添加剂预先在催化剂添加装置4中调配成10％质量浓度的溶液，然后再添加至双氧水分解装置2中，添加量为(以金属离子计)0.01％～0.05％(w％)，其中优选Fe²⁺和Fe³⁺添加量相同或Mn²⁺和Mn³⁺添加量相同。

所述催化剂对双氧水分解有较大的催化促进作用，所述催化剂分解双氧水的机理如下(Me^x+代表Fe²⁺、Mn²⁺；Me^(x+1)+代表Fe³⁺、Mn³⁺)：

H2O₂+Me^x+→OH·+OH^-+Me^(x+1)+

H₂O₂+Me^(x+1)++2OH^-→Me^x++O₂^-·+2H₂O

O₂^-·+OH·→O₂+OH^-。

本实用新型实施例提供的微蚀液废液处理装置100，通过催化剂添加装置4向双氧水分解装置2中添加催化剂，通过所述催化剂的使用，不仅将其中的双氧水分解掉，而且去除了其中的有机物等杂质，使得后续的电解提铜过程中的杂质及有机物减少，更易获得板状铜，进一步提高了获得的铜的品质。

具体参见图2，双氧水分解装置2内设有用于对所述微蚀液废液进行加热的加热装置9。通过加热装置9使得所述微蚀液废液升高温度到50-60℃，这使得微蚀液废液中的双氧水能有效快速的分解掉。双氧水分解装置2内设有温度测量装置(图中未示出)，用于对双氧水分解装置2中的微蚀液废液的温度进行实时测量，保证其温度在50-60℃。具体地，加热装置9采用钛加热管，且为多组钛加热管联用，加热速度快，抗腐蚀能力强。

双氧水分解装置2内还设有用于对所述微蚀液废液进行搅拌的搅拌装置，通过所述搅拌装置使得双氧水分解装置2中的双氧水分解更完全。所述搅拌装置包括用于对所述微蚀液废液进行搅拌的搅拌器8及带动搅拌器8搅拌的旋转电机7，旋转电机7置于双氧水分解装置2外，搅拌器7置于双氧水分解装置2内。搅拌器7的转速为100-130-r/min。双氧水分解装置2上设有便于观察所述微蚀液废液状态的观察口10，观察口10上的密封盖11采用钢化玻璃并加PP密封，透过所述钢化玻璃即可观察到所述微蚀液废液的状态。

此外，双氧水分解装置2内还设有进水阀、出水阀及溢流口。

微蚀液废液处理装置100还包括用于对电解装置3产生的单质铜进行回收的铜回收装置5，铜回收装置5与电解装置3连接。通过铜回收装置5将电解装置3产生的平整、质地高的板状铜进行回收，加以利用。

微蚀液废液处理装置100还包括用于对电解装置3产生的电解废液进行回收利用的再生液制备装置6，再生液制备装置6与电解装置3连接。通过再生液制备装置6将电解装置3产生的电解废液重新制备微蚀液，在处理废液的同时，实现了资源的回收利用。

采用本实用新型实施例提供的微蚀液废液处理装置100对微蚀液废液进行处理，步骤如下：

收集装置1收集微蚀液废液，由泵将所述微蚀液废液排入双氧水分解装置2中，关闭出水阀，打开进水阀，微蚀液废液由输送泵输入双氧水分解装置2中；

当双氧水分解装置2中液位达到溢流口且稳定循环时关闭进水阀；开启催化剂添加装置4投加催化剂到指定参数；

开启搅拌装置，调节转速；开启加热装置，调节体系温度稳定为50-60℃；

透过密封盖11观察所述微蚀液废液状态，一段时间后，取液分析其中的双氧水含量，达标后打开出水阀，向电解装置3中排液；开启电解装置，进行电解处理；

电解完成后，将生成的单质铜通过单质铜回收装置5回收，生成的电解废液排入再生液制备装置6中，进行微蚀液再生液的制备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。