一种零排放处理切削废液的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废液处理工艺，尤其涉及含有铁肩及机器切削废液的处理工艺。
【背景技术】
[0002]在机器零件加工过程中会产热，同时打磨零件会产生铁肩火花等，使用润滑液、切削液可改善切肩、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减少工作变形等，从而提高加工精度和减少已加工表面粗糙度。按其类型切削液大体上可分为油基切削液和水基切削液两大类，一般以水稀释而使用的称作水基切削液；不需以水稀释而使用的称作油基切削液，其主要成分是矿物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂。乳化液是矿物油加入乳化剂溶于水后形成的，合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体，而微乳型切削液是油、水、表面活性剂、无机盐和各种添加剂形成的透明油状液体。总的来说，废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂、各类添加剂，另外还含有因切削过程中产生的铁肩等。废切削液中COD、油等指标很高，通常含油量高达2000mg/L，COD浓度可达几万甚至几十万(mg/L)。由此可以看出，废切削液如果直接排放会对环境造成很大的危害。
[0003]上述废液属于高污染的废液，通常由各个加工厂运送到国家规定的危险品处理中心处理。由于每个加工厂的废液成份都不相同，而且同一加工厂不同时间送到处理中心的废液成分有时也不相同，给最终的无害化处理带来了很大的不便。目前在危险品处理中心的处理方法主要是物化处理和油水分离再利用，焚烧处理。物化处理要根据每个厂家送来的单种废液编制处理工艺，选择相应的药剂，进行处理再达标排放，但是由于处理中心不是单独针对某一厂家的某一批次废液进行处理，而是针对所有厂家进行无害化处理，所以这一方法基本不能使用，目前所用的方法主要为焚烧法何生化处理法。焚烧法处理时由于废液当中80%都是水所以热值很低无法燃烧，所以要用大量的电能和热值燃料(柴油)进行喷射燃烧，要消耗大量的能量(每吨废液处理成本约合人民币900元)，属于高能耗方法，焚烧炉价格也相当高，维护费用特别高。而且废液成分复杂燃烧后会产生二次污染，废液中所含有的铁肩等也不能回收利用。生化法处理过程中产生的活性污泥需要进行繁琐的处理后运往专业单位进行处理，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术处理费用高而提供一种零排放切削废液的处理工艺，用简单的物理方法处理含有铁肩泥等物质的切削废液，降低切削废液的处理成本，循环利用切削废液并回收利用废液中的铁肩，不仅降低了切削废液的处理成本增加收益，也使得生产的投入资金大大减小，无二次污染。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种零排放处理切削废液的工艺，其包括以下步骤:
[0007](I)将加工不锈钢机械零件，如轴承、管件的生产车间所产生的切削液通过沉淀池I后进入磁水分离器2，进行泥水分离；产生的铁泥由专门的收集装置II 11收集后运往指定回收站收集利用；分离后的切削液从溢流槽3经水平设置的布水器4进入设置在下面的储水池5 ;为了进一步泥水分离，储水池5水面加设一层无纺布7，进行二次过滤，无纺布7铺设在网带式传送机上。
[0008](2)将步骤⑴储水池5中的滤液，一部分经提升泵8直接打回车间循环使用；另一部分滤液经提升泵8进入高位水池6的外环中，通过内筒上部孔口 12进入内筒底部的出水管流入储水池5 ；
[0009](3)经过多次循环使用的切肩液可以通过在储水池5中添加自来水稀释，或者按照一定比例添加自来水与磨肩液达到所需的浓度，最终回入车间循环利用；
[0010](4)无纺布7采用网带式传动定时卷动滤布，两侧固定轴同向旋转的滚筒式转轴拉伸，同时也将剩余的铁泥带出，见9，滤布上的泥肩进一步得到剥离。
[0011]作为本发明所述的一种零排放处理切削废液的工艺，设置沉淀池一储水池一高位水池基本的工艺构筑物，设置磁水分离器一无纺布进行铁肩泥水分离；步骤(I)中储水池5水面加设网带式传送机，在上面平铺一层无纺布7，进一步过滤切削液中的铁肩泥，保证了水质；经步骤(4)使用一段时间后利用网带式传动机定时卷动更换滤布。
[0012]本发明步骤(2)中，在储水池5上方设置高位水池6，利用储水池5与高位水池6之间的连续循环，使得多余的切削液不需要排放；另外高位水池6中设置成内外环筒，且内环上部设开孔口 12，利用内外环形成的水位差形成虹吸现象，同时利用高位水池与储水池之间的静水压力H冲刷滤布，防止泥肩长时间沉降在滤布上，满足切肩液工艺对水质的要求。
[0013]本发明步骤⑵中，经过步骤⑴中的滤液除了车间使用的水量外，另外一部分滤液通过提升泵8提升到高位水池(设置特殊的内外部部件)6中，使得储水池5与高位水池6之间进行连续多次的循环，保证除了连接到车间车床使用的水量，没有其它任何水量外排，达到零排放。
[0014]本发明步骤(3)中，为使原有切削废液达到车床打磨所需要的冷却液浓度范围，可以通过在储水池5中添加自来水稀释；或者按照一定比例添加自来水与磨肩液达到所需的浓度。
[0015]有益效果:
[0016]本发明所述的零排放处理切削废液的工艺，仅用简单的物理方法处理，将生产车间含有铁肩的切削废液通过磁水分离器将铁肩泥吸附分离；然后通过滚筒挤压和无纺布将铁肩分离出来，分离了铁肩的滤液从溢流槽溢流出来；利用储水池与高位水池之间的连续循环，对于分离了铁肩的废液，经过调剂少量自来水稀释或者对于损失的滤液通过添加磨肩液达到所需的浓度，再循环流入车间继续利用，使整个生产工艺无废液排放，达到零排放的目的。大大减小投入成本、运行成本，无二次污染，分离的铁肩可集中回收增加效益。变废为宝，可全国性推广使用此方法及工艺。
【附图说明】