一种水基切削废液的处理方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种水基切削废液的处理方法。
【背景技术】
[0002] 在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切肩、工作切具间的摩擦状 况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减少工作变形等，从而提高加工精度 和减少已加工表面粗糙度。切削液包括水基切削液和油基切削液，水基切削液可分为三大 类：乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
[0003] 乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅 以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础 油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切 削液。
[0004] 而常见的废液为这三大类的混合物，其废液20%左右是矿物油及微量的各种添加 剂，80%是水。由于切削液中含有大量有害物质，因此需要对切削废液进行处理，一般处理 工艺包括气浮处理、微电解处理、氧化处理、中和沉淀和生物处理，随着工业的发展，需要处 理的切削废液量越来越多，因此需要提高切削废液的处理速度。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水基切削废液的处理方 法，能够加快处理速度。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水基切削废液的处理方法，包 括如下步骤： a)气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0. 2-0. 4Mpa下搅拌并曝气10-20分 钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水0. 5-2KG，聚 丙烯酰胺的用量为每吨废水〇. 02-0. 5kg。
[0007] b)微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3,置于有铁碳填 料的容器内，气压〇. 3-0. 34Mpa曝气5-12分钟，之后气压按每分钟增加0. 04Mpa至增加到 0. 74-0. 82Mpa，在气压为0. 5Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0. 05Mpa至增减小 到 0. 2-0. 24Mpa，之后在 0. 2-0. 24Mpa 下曝气 10-15 分钟； c) 氧化处理，加入含量为30 %的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水 与废液体积比为I :100-2 :100,曝气20-70分钟； d) 中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9,每吨废水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物处理，利用微生物分解废水中的有机物。
[0008] 优选的，所述气浮处理包括一级气浮处理和二级气浮处理。
[0009] 优选的，铁碳填料的比重为I. lg/cm3,比表面积为I. 2m2/g，空隙率：65%，物理强度 大于或等于800kg/cm2。
[0010] 优选的，双氧水与废液的体积比为1 :1〇〇。
[0011] 通过采用上述技术方案，传统的微电解处理在恒定气压下曝气，处理效率低，通过 改变曝气方式，采用本发明的曝气方式，大大加速了微电解处理速度，从而提升整个处理过 程的速度。
【具体实施方式】
[0012] a)气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0. 2-0. 4Mpa下搅拌并曝气 10-20分钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水 0. 5-2KG，聚丙烯酰胺的用量为每吨废水0. 02-0. 5kg。
[0013] b)微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3,置于有铁碳填 料的容器内，铁碳填料的比重为I. Ig/cm3,比表面积为I. 2m2/g，空隙率：65%，物理强度大 于或等于800kg/cm2,气压0. 3Mpa曝气5-12分钟，之后气压按每分钟增加0. 04Mpa至增加 到0. 74Mpa，在气压为0. 5Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0. 05Mpa至增减小到 0. 2-0. 24Mpa，之后在 0. 2-0. 24Mpa 下曝气 10-15 分钟； c) 氧化处理，加入含量为30 %的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水 与废液体积比为1 :100,曝气20分钟； d) 中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9,每吨废水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物处理，利用微生物分解废水中的有机物，具体采用散水虑床法，散水虑床法是当 废液流过被微生物覆盖的滤材充填床的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物，为 现有技术。
[0014] 气浮处理包括一级气浮处理和二级气浮处理，这里的一级处理和二级处理指的是 经过两次相同的气浮处理，这样一般大颗粒杂质基本可以被清除，气浮的次数根据实际需 要进行。
[0015] 实施例中数据浮动是因为废水水质不同。
[0016] 原有的微电解处理中曝气的气压为0. 4-0. 8Mpa，下面是对同批次的废水进行处理 的数据，处理的废水量均为1吨，试验时，微电解处理主要作用是除去水中的钙、镁离子从 而降低水的硬度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种水基切削废液的处理方法，包括如下步骤： a) 气浮处理，在废液中投加聚合氯化铝，在气压为0. 2-0. 4Mpa下搅拌并曝气10-20分 钟，加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀并进行过滤，聚合氯化铝的用量为每吨废水0. 5-2KG，聚 丙烯酰胺的用量为每吨废水〇. 02-0. 5kg ; b) 微电解处理，在经过气浮处理的废液中加入浓硫调节pH到2-3,置于有铁碳填料 的容器内，气压0. 3-0. 34Mpa曝气5-12分钟，之后气压按每分钟增加0. 04Mpa至增加到 0. 74-0. 82Mpa，在气压为0. 74-0. 82Mpa下曝气10分钟，之后气压按每分钟减小0. 05Mpa至 增减小到0. 2-0. 24Mpa，之后在0. 2-0. 24Mpa下曝气10-15分钟； c) 氧化处理，加入含量为30 %的双氧水对经过微电解处理过的废液进行氧化，双氧水 与废液体积比为I :100-2 :100,曝气20-70分钟； d) 中和沉淀，加入氢氧化钠调节pH至9,每吨废水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物处理，利用微生物分解废水中的有机物。2. 根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征在于：所述气浮处理 包括一级气浮处理和二级气浮处理。3. 根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征在于：铁碳填料的比 重为I. lg/cm3,比表面积为I. 2m2/g，空隙率：65%，物理强度大于或等于800kg/cm2。4. 根据权利要求1所述的一种水基切削废液的处理方法，其特征是：双氧水与废液的 体积比为1 :100。
【专利摘要】本发明公开了一种水基切削废液的处理方法，传统的微电解处理在恒定气压下曝气，处理效率低，本发明通过改变曝气方式，大大加速了微电解处理速度，从而提升整个处理过程的速度。
【IPC分类】C02F9/06, C10M175/00
【公开号】CN105016538
【申请号】CN201510399246
【发明人】郭水忠
【申请人】杭州大地海洋环保有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月9日