CODcr废液处理系统及其处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种CODcr废液处理系统及其处理方法，废液处理领域。所述系统包括进样加药单元、废液调节单元、电器控制单元、过滤单元和控制单元。所述方法：在加入废液的调节池中顺次加入碱剂、还原剂、碱剂、硫化剂、去离子剂、助凝剂、絮凝剂，并在每次加入试剂后进行氧化还原电位或pH值测试指导满足要求才能加入下一试剂，最后将处理后的废液排出。本发明全自动，处理效率高，废液排放指标稳定、可靠。所采用试剂均为常用低成本试剂，且无危害，处理成本降低50％以上。
【专利说明】
CODcr废液处理系统及其处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及废液处理领域，尤其涉及一种CODcr废液处理系统及其处理方法。
【背景技术】
[0002]工业废液的后续处理是企业面临一大难题，现有企业的常用做法为将废液集中收集后交由有资质的单位进行集中处理，但由于存储的危险性、处理费用较高及废液运输等原因，部分企业选择了废液的直接排放，对自然环境造成极大破坏。故，继续一种系统或装置能够为每个企业所用，已达到处理工业废液的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种CODcr废液处理系统及其处理方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明所述CODcr废液处理系统，所述系统包括进样加药单元、废液调节单元、电器控制单元、过滤单元和控制单元;所述进样加药单元包括:自来水进管、废液进管、多组试剂装置、废液栗和进水阀；自来水进管与进水阀进口连接，进水阀出口与调节池中喷淋器连通;废液进管一端与废液池连通，另一端与调节池连通;多组试剂装置均与调节池连通;多组试剂装置、废液栗、进水阀分别与控制单元通信连接；
[0005]所述废液调节单元包括:仪表显示屏、升降机、液位传感器组、调节池、气栗、搅拌阀、ORP传感器和pH传感器;液位传感器组设置在所述调节池中，所述ORP传感器和所述pH传感器设置在所述升降机的活动臂上且设置在所述调节池的上方，所述ORP传感器和所述pH传感器分别与仪表显示屏连接;所述气栗与所述搅拌阀连接，所述搅拌阀与所述调节池连接;所述仪表显示屏、所述液位传感器组与主控电气板通信连接；
[0006]所述电器控制单元包括:电源接口、通讯接口、触摸屏、电源开关、声光报警器、主控电气板和液位传感器;所述电源接口与市电连接;通过所述通讯接口，CODcr废液处理系统与控制中心的连接;所述触摸屏和所述液位传感器分别与主控电气板通信连接，所述电源开关、所述声光报警器分别与控制单元连接;所述液位传感器设置在所述试剂装置的试剂瓶所在区；
[0007]所述过滤单元包括:顺次连通的排空阀、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器、排放口，所述排空阀还与调节池连通，在所述一级过滤器与所述气栗之间设置增压阀；
[0008]多组试剂装置包括6组试剂装置，具体为碱栗和碱瓶组、还原剂栗和还原剂瓶组、助凝剂栗和助凝剂瓶组、硫化剂栗和硫化剂瓶组、去离子剂栗和去离子剂瓶组、絮凝剂栗和絮凝剂瓶组；
[0009]其中，碱栗、还原剂栗、助凝剂栗、硫化剂栗、去离子剂栗和絮凝剂栗(15)分别与控制单元连接；
[0010]硫化剂栗、去离子栗、絮凝剂栗为转速固定的24V蠕动栗;碱栗、还原剂栗、助凝剂栗为转速可调的蠕动栗。
[0011]优选地，所述自来水进管的材质为耐腐蚀四氟材料，所述进水阀是通径8mm的SMC24V驱动长闭电磁阀。
[0012]优选地，所述废液进管采用氟橡胶管，所述废液栗为蠕动栗。
[0013]优选地，所述液位传感器组包括:高液位传感器、工作液位传感器和低液位传感器；
[0014]所述高液位传感器、所述工作液位传感器和所述低液位传感器均为PP材质的浮球传感器；
[0015]所述搅拌阀为夹管阀，所述搅拌阀的引出管从底部与调节池连接。
[0016]优选地，所述主控电气板包括AC—DC电源、PLC控制器、数字扩展模块、模拟扩展模块、栗阀控制板、信号隔离器和空气开关;所述空气开关输出与所述PLC控制器供电连接，所述PLC控制器、所述数字扩展模块、所述模拟控制模块顺序连接；
[0017]所述AC-DC电源直流输出的24V分别与所述数字扩展模块、所述模拟扩展模块、所述栗阀控制板的直流电源输入端连接;所述信号隔离器输出端与所述模拟扩展模块模拟输入端口连接;所述模拟扩展模块的电流输出端子I号和2号与栗阀控制板的电流输入端子I号、2号一一对应连接;数字扩展模块的数字输出端O至7顺次与栗阀控制板的数字输入端I至8——对应连接。
[0018]优选地，所述排空阀为大口径夹管阀，通过软管分别与调节池和一级过滤器连接。
[0019]优选地，所述过滤单元还包括大气阀，所述大气阀分别与增压阀、一级过滤器连接;所述一级过滤器内置300目过滤网;所述二级过滤器的外壳为不锈钢材质，内部设置5umPP材料过滤芯，所述三级过滤器的外壳为不锈钢材质，内部设置PP过滤芯、活性炭和渗透膜;所述排放口的材质为不锈钢，内置快插接口。
[0020]优选地，所述CODcr废液处理系统为壳体结构，所述仪表显示屏、触摸屏、电源接口、通讯接口、电源开关、声光报警器、自来水进管进口、废液进管(4)的进口、溢流管出口设置在所述壳体结构的外壁上；
[0021 ] 其中，所述溢流管出口与设置在所述调节池上的溢流口通过溢流管连接。
[0022]本发明所述CODcr废液处理系统的处理方法，所述处理方法包括:
[0023]S1、将废液进管与废液储液池连接，自来水进管与自来水管连接；
[0024]S2、启动自动运行，所述系统检查报警信息及设备管理提示信息，如没有报警信息及提示管理项，系统进入处理流程；
[0025]S3、开启进水阀，自来水通过喷淋头进入调节池；
[0026]S4、低液位传感器置位，关闭进水阀，升降机将位于调节池中的ORP传感器和pH传感器提出调节池；
[0027]S5、启动废液栗，通过废液进管，向调节池中定量加入废液；
[0028]S6、关闭废液栗，开启进水阀，工作液位传感器置位；
[0029]S7、依次执行关闭进水阀、开启搅拌阀、启动气栗、启动碱栗；
[0030]S8、定速向调节池中加入碱剂30s后，降升降机，将ORP传感器与PH传感器置于调节池的液面下；
[0031]S9、采用PID方法调节调节池中液体pH值至2，关闭碱栗；
[0032]SlO、启动还原剂栗，采用PID方法调节调节池中液体的氧化还原电位至250mv，关闭还原剂栗；
[0033]S11、充分搅拌调节池中液体5min后，再启动开碱栗，采用PID调节方法将液体的pH值调至8.5，关闭碱栗；
[0034]S12、启动硫化剂栗，向液体中加入硫化剂，硫化剂栗运转时间为4min，然后再充分搅拌液体5min;
[0035]S13、启动去离子剂栗，向液体中加入去离子剂，去离子剂栗运转时间为lmin，然后再充分搅拌液体5min ；
[0036]S14、启动助凝剂栗，采用PID方式调节当前调节池中液体的pH值为7-9;
[0037]S15、启动升降机，将将ORP传感器与PH传感器从调节池中取出；
[0038]S16、启动絮凝剂栗，并保证絮凝剂栗运转时间为3min，然后再充分搅拌1min;
[0039]S17、按序执行关闭气栗、关搅拌阀、开启排空阀、开启大气阀的操作进行排水；
[0040]S18、判断低液位传感器状态，并进行排水计时，具体为:
[0041 ] A、如果低液位传感器在5分钟内被触发，则按序执行关闭排空阀、关闭大气阀、开启气栗、开启增压阀的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗、关闭增压阀的操作，完成本次废液处理;系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期，并判断是否有报警信息，如果是，则对发出报警信息组件进行检查和更换，如果否，则进入下次废液处理；
[0042]B、如果低液位传感器未在5分钟时间内被触发，则进入执行操作；
[0043]所述执行操作包括:按序执行关闭排空阀、开启气栗、开启增压阀的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗、关闭增压阀、开启排空阀的操作；
[0044]重复执行操作3次，在重复执行操作过程中，如果低液位传感器被触发，则执行关闭气栗、关闭增压阀的操作，完成一次废液处理;系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期并发出效率低的提示信息。
[0045]优选地，在步骤S5中，向调节池中定量加入废液的液体量为250mL或500mL或100mL;在步骤18B之后还包括以下步骤:当接收到效率低的提示信息后，系统进入待机状态，开启进水阀喷淋清洗探头30秒后，再关闭进水阀，完成对系统的维护。
[0046]本发明的有益效果是:
[0047]本发明采用“氧化还原技术”、“吸附技术”、“多级过滤”、“喷淋”、“气搅拌”和“寿命管理”等技术，实现了铬法COD废液的无害化处理，解决了铬法COD测量仪测量所产生废液的二次污染的问题。
[0048]本发明所述系统身成本低，工艺成熟，且处理过程无需人工操作，采用了多级过滤、喷淋清洗、气体搅拌及面向用户的寿命管理等技术，将废液中有害物质从离子态变为固态稳定物质，经多级过滤后，液体达标排放，废渣集中收集交送有资质单位进行处理。所形成的废渣体积与处理前体积比大于1:2 0，便于运输与存储。本发明所述系统使用范围广，可与在线设备配套使用，也可以应用于实验室环境，亦可作为危险废弃物处理单位的专用设备。
【附图说明】
[0049]图1是CODcr废液处理系统的一侧外壁结构示意图；
[0050]图2是CODcr废液处理系统的另一侧外壁结构示意图；
[0051 ]图3是图2A-A方向的剖视图；
[0052]图4是CODcr废液处理系统的内部侧外壁结构示意图；
[0053]图5是图4B-B方向的剖视图；
[0054]图6是CODcr废液处理系统的安装的软件功能示意图；
[0055]图7是CODcr废液处理系统的处理流程示意图。
【具体实施方式】
[0056]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0057]实施例
[0058]本实施例所述CODcr废液处理系统，所述系统包括进样加药单元、废液调节单元、电器控制单元、过滤单元和控制单元；
[0059]所述进样加药单元包括:自来水进管3、废液进管4、多组试剂装置、废液栗35和进水阀36;自来水进管3与进水阀36进口连接，进水阀36出口与调节池31中喷淋器连通;废液进管4一端与废液池连通，另一端与调节池31连通；多组试剂装置均与调节池31连通；多组试剂装置、废液栗35、进水阀36分别与控制单元通信连接；
[0060]所述废液调节单元包括:仪表显示屏24、升降机27、液位传感器组、调节池31、气栗39、搅拌阀40、ORP传感器41和pH传感器42 ；液位传感器组设置在所述调节池31中，所述ORP传感器41和所述pH传感器42设置在所述升降机27的活动臂上且设置在所述调节池31的上方，所述ORP传感器41和所述pH传感器42分别与仪表显示屏24连接;所述气栗39与搅拌阀40连接，所述搅拌阀40与所述调节池31连接;仪表显示屏24、液位传感器与主控电气板25通信连接；
[0061]所述电器控制单元包括:电源接口 1、通讯接口 2、触摸屏7、电源开关8、声光报警器
9、主控电气板25和液位传感器16 ；所述电源接口 I与市电连接;通过所述通讯接口 2，⑶Dcr废液处理系统与控制中心的连接;所述触摸屏7和所述液位传感器16分别与主控电气板25通信连接，电源开关8、声光报警器9分别与控制单元连接;所述液位传感器16设置在所述试剂装置的试剂瓶所在区；
[0062]所述过滤单元包括:顺次连通的排空阀32、一级过滤器33、二级过滤器17、三级过滤器34、排放口 6，所述排空阀32还与调节池31连通，在所述一级过滤器33与所述气栗39之间设置增压阀38。
[0063]更详细的解释说明为:
[0064](— )进样与加药单元负责废液的抽取、稀释及处理试剂的添加。
[0065]a、所述自来水进管的材质为耐腐蚀四氟材料，所述进水阀36是通径8mm的SMC 24V驱动长闭电磁阀。
[0066]b、多组试剂装置包括6组试剂装置，具体为碱栗10和碱瓶19组、还原剂栗11和还原剂瓶18组、助凝剂栗12和助凝剂瓶21组、硫化剂栗13和硫化剂瓶20组、去离子剂栗14和去离子剂瓶22组、絮凝剂栗15和絮凝剂瓶23组;其中，碱栗10、还原剂栗11、助凝剂栗12、硫化剂栗13、去离子剂栗14和絮凝剂栗15分别与控制单元连接;硫化剂栗13、去离子栗14、絮凝剂栗15为转速固定的24V蠕动栗;碱栗1、还原剂栗11、助凝剂栗12为转速可调的蠕动栗。在所述碱瓶19中存储碱液，在所述还原剂瓶18存储还原剂，在所述助凝剂瓶21存储助凝剂，在所述硫化剂瓶20存储硫化剂，在所述去离子剂瓶22存储去离子剂，在所述絮凝剂瓶23存储絮凝剂。
[0067]C、废液进管4采用氟橡胶管，废液栗35为蠕动栗。废液进管4与废液栗35完成对废液的抽取。
[0068](二)废液调节单元负责废液的的无害化处理，将废液与处理试剂进行混合和充分反应，通过传感器反馈废液处理程度。
[0069]a、所述液位传感器包括:高液位传感器28、工作液位传感器29和低液位传感器30，提供相应的液位判断信号;所述高液位传感器28、所述工作液位传感器29和所述低液位传感器30均为PP材质的浮球传感器。
[0070]b、仪表显示屏24与ORP传感器41、pH传感器42连接，负责检测指标的测量与显示，并由显示屏24引出模拟信号至主控电气板25。
[0071]c、升降机27负责ORP传感器41、pH传感器42与调节池31内液面的插入与脱离。
[0072]d、所述搅拌阀40为夹管阀，所述搅拌阀40的引出管从底部与调节池31连接;气栗39与搅拌阀40负责废液与试剂的混匀搅拌。搅拌阀40采用夹管阀，避免废液溅入，腐蚀阀体。搅拌阀40引出管从底部与调节池连接。
[0073](三)电气控制单元负责系统可执行元件的控制、数据测量、动态执行显示、人机交互、报警等功能。
[0074]电源接口I为系统供电的接入口。
[0075]通讯接口2为系统与控制中心的连接口。
[0076]触摸屏7为10寸电阻触摸屏，动态显示处理过程，可进行人机交互，与主控电气板25通过网线连接。
[0077]电源开关8负责整机电源的供给。
[0078]声光报警器9负责系统报警时进行声光报警。
[0079 ]所述主控电气板25包括AC—DC电源、PLC控制器、数字扩展模块、模拟扩展模块、栗阀控制板、信号隔离器和空气开关;所述空气开关输出与所述PLC控制器供电连接，所述PLC控制器、所述数字扩展模块、所述模拟控制模块顺序连接；
[0080]所述AC-DC电源直流输出的24V分别与所述数字扩展模块、所述模拟扩展模块、所述栗阀控制板的直流电源输入端连接;所述信号隔离器输出端与所述模拟扩展模块模拟输入端口连接;所述模拟扩展模块的电流输出端子I号和2号与栗阀控制板的电流输入端子I号、2号一一对应连接;数字扩展模块的数字输出端O至7顺次与栗阀控制板的数字输入端I至8—一对应连接。具体为:所述模拟扩展模块的电流输出端子I号与栗阀控制板的电流输入端子I号连接;所述模拟扩展模块的电流输出端子2号与栗阀控制板的电流输入端子2号连接;数字扩展模块的数字输出端O、1、2、3、4、5、6、7按序与栗阀控制板的数字输入端1、2、
3、4、5、6、7、8连接。
[0081 ]液位传感器16为非接触电容液位测量传感器，负责测量试剂瓶液位信号，为系统执行提供判断依据。
[0082](四)过滤单元负责处理后的废液进行固液分离。所述过滤单元还包括大气阀37，所述大气阀37通过软管分别与增压阀38、一级过滤器33连接；
[0083]所述排空阀32为大口径夹管阀，通过软管分别与调节池31和一级过滤器33连接。
[0084]所述一级过滤器33外壳采用不锈钢与PP材料加工而成，内置300目过滤网；负责过滤收集处理后的固体物质。
[0085]所述二级过滤器17的外壳为不锈钢材质，内部设置5umPP材料过滤芯，所述一级过滤器33与所述二级过滤器17通过标准软管连接。
[0086]所述三级过滤器34的外壳为不锈钢材质，内部设置PP过滤芯、活性炭和渗透膜对处理后的液体进行过滤;所述二级过滤器17通过标准软管与三级过滤器34连接。
[0087]所述三级过滤器34通过软管与排放口6连接。
[0088]所述排放口6的材质为不锈钢，内置快插接口，处理后的水质通过管路排出。
[0089](五)所述CODcr废液处理系统为壳体结构，所述仪表显示屏24、触摸屏7、电源接口
1、通讯接口2、电源开关8、声光报警器9、自来水进管3进口、废液进管4的进口、溢流管出口5设置在所述壳体结构的外壁上;其中，所述溢流管出口5与设置在所述调节池31上的溢流口通过溢流管连接。
[0090]本申请中所述CODcr废液处理系统的优点:
[0091]1、适用于铬法⑶D仪器产生废液的处理，处理过程中共加入6种试剂，使废液中的重金属离子形成固态沉淀，并通过三级物理过滤装置进行滤除，排除液体符合排放标准。
[0092]2、采用高效率的气体搅拌技术替代传统的机械搅拌，使化学反应更充分。
[0093]3、试剂采用可调蠕动栗加入，PH与氧化还原电位控制采用PID调节。
[0094]4、调节池采用聚四氟乙烯材质，耐腐蚀性更强
[0095]5、排水过程中使用气体增压技术，排水效率更高。
[0096]6、传感器采用寿命期管理，使设备维护简单。
[0097]7、三级过滤，第一级过滤内置300目过滤网，进行固体物质收集，二级5um过滤器、三级活性炭与滤膜，过滤残留物质。
[0098]8、采用自动喷淋技术，延长传感器的使用寿命。
[0099]9、加入设备自检技术，如液位探测、处理后液位排空检测、处理过程模型化，减少误动作，有效增强设备的可靠性。
[0100]10、增压阀、搅拌阀、排空阀采用夹管阀，避免腐蚀性物质与阀体接触。
[0101]本发明所述如所述CODcr废液处理系统的处理方法，所述处理方法包括:
[0102]S1、将废液进管4与废液储液池连接，自来水进管3与自来水管连接；
[0103]S2、启动自动运行程序，所述系统检查报警信息及设备管理提示信息，如没有报警信息及提示管理项，系统进入处理流程；
[0104]S3、开启进水阀36，自来水通过喷淋头进入调节池31;
[0105]S4、低液位传感器30置位，关闭进水阀36，升降机27将位于调节池31中的ORP传感器41和pH传感器42提出调节池31;
[0106]S5、启动废液栗35，通过废液进管4，向调节池31中定量加入废液；向调节池31中定量加入废液的液体量为250mL或500mL或100mL;
[0107]S6、关闭废液栗35，开启进水阀36，工作液位传感器29置位；
[0108]S7、依次执行关闭进水阀36、开启搅拌阀40、启动气栗39、启动碱栗O ；
[0109]S8、定速向调节池31中加入碱剂30s后，降升降机，将ORP传感器41与PH传感器42置于调节池31的液面下；
[0110]S9、采用PID方法调节调节池31中液体pH值至2，关闭碱栗1;
[0111]S1、启动还原剂栗11，采用PID方法调节调节池31中液体的氧化还原电位至250mv，关闭还原剂栗11;
[0112]S11、充分搅拌调节池31中液体5min后，再启动开碱栗10，采用PID调节方法将液体的pH值调至8.5，关闭碱栗1;
[0113]S12、启动硫化剂栗13，向液体中加入硫化剂，硫化剂栗13运转时间为4min，然后再充分搅拌液体5min ；
[0114]S13、启动去离子剂栗14，向液体中加入去离子剂，去离子剂栗14运转时间为lmin，然后再充分搅拌液体5min ；
[0115]S14、启动助凝剂栗12，采用PID方式调节当前调节池31中液体的pH值为7-9;
[0116]S15、启动升降机27，将将ORP传感器41与PH传感器42从调节池31中取出；
[0117]S16、启动絮凝剂栗15，并保证絮凝剂栗15运转时间为3min，然后再充分搅拌1min;
[0118]S17、按序执行关闭气栗39、关搅拌阀40、开启排空阀32、开启大气阀37的操作进行排水；
[0119]S18、判断低液位传感器30状态，并进行排水计时，具体为:
[0120]A、如果低液位传感器30在5分钟内被触发，则按序执行关闭排空阀32、关闭大气阀37、开启气栗39、开启增压阀38的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗39、关闭增压阀38的操作，完成本次废液处理;系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期，并判断是否有报警信息，如果是，则对发出报警信息组件进行检查和更换，如果否，则进入下次废液处理；
[0121 ] B、如果低液位传感器30未在5分钟时间内被触发，则进入执行操作；
[0122]所述执行操作包括:按序执行关闭排空阀32、开启气栗39、开启增压阀38的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗39、关闭增压阀38、开启排空阀32的操作；
[0123]重复执行操作3次，在重复执行操作过程中，如果低液位传感器30被触发，则执行关闭气栗39、关闭增压阀38的操作，完成一次废液处理；系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期并发出效率低的提示信息。
[0124]在步骤ISB之后还包括以下步骤:当接收到效率低的提示信息后，系统进入待机状态，开启进水阀喷淋清洗探头30秒后，再关闭进水阀，完成对系统的维护。
[0125]需要设备维护，系统进入待机状态;如低液位传感器30未触发，关气栗10、增压阀38，系统计算处理废液量、效率，处理时间、并自检维护信息，计算传感器寿命周期，报故障信息，系统进入待机状态。
[0126]对附图7的解释说明:
[0127]1、系统进入自动运行后，检测各传感器报警信息及设备管理提示信息，如正常进入自动处理状态。
[0128]2、进清水至低液位传感器30置位，抽取定量废液至调节池31。
[0129]3、进清水至中工作液位传感器29置位。
[0130]4、开启搅拌，加入碱液，使调节池中液体PH值在2左右。
[0131]5、加入还原剂，将废液中六价铬还原至三价铬，ORP传感器电位显示电位在250左右。
[0132]6、加入碱液，使PH值控制在8.5，沉淀废液中的铬、银、汞等金属离子。
[0133]7、加入硫化剂，去除汞离子。
[0134]8、加入离子去除剂、去除液体中的重金属离子。
[0135]9、加入助凝剂，加速沉淀物的生成并调节PH值至7-9。
[0136]10、加入絮凝剂，使液体中的沉淀物快速沉淀，形成絮凝体。
[0137]11、关搅拌，排放处理后的液体，收集固体物质，处理结束。
[0138]通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果:
[0139]适用于铬法COD仪器产生废液的处理，全自动，处理效率高，废液排放指标稳定、可靠。所采用试剂均为常用低成本试剂，且无危害，处理成本降低50%以上。处理后形成的固态物质体积小，成分稳定，便于运输。软件系统管理设备维护信息并采用寿命管理方式管理传感器，使设备寿命更长，使用更安全可靠。参数可调，单次处理废液量可调，适于多场合应用。
[0140]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种CODcr废液处理系统，其特征在于，所述系统包括进样加药单元、废液调节单元、电器控制单元、过滤单元和控制单元； 所述进样加药单元包括:自来水进管(3)、废液进管(4)、多组试剂装置、废液栗(35)和进水阀(36);自来水进管(3)与进水阀(36)进口连接，进水阀(36)出口与调节池(31)中喷淋器连通;废液进管(4)一端与废液池连通，另一端与调节池(31)连通；多组试剂装置均与调节池(31)连通;多组试剂装置、废液栗(35)、进水阀(36)分别与控制单元通信连接； 所述废液调节单元包括:仪表显示屏(24)、升降机(27)、液位传感器组、调节池(31)、气栗(39)、搅拌阀(40)、0RP传感器(41)和pH传感器(42);液位传感器组设置在所述调节池(31)中，所述ORP传感器(41)和所述pH传感器(42)设置在所述升降机(27)的活动臂上且设置在所述调节池(31)的上方，所述ORP传感器(41)和所述pH传感器(42)分别与仪表显示屏(24)连接;所述气栗(39)与所述搅拌阀(40)连接，所述搅拌阀(40)与所述调节池(31)连接；所述仪表显示屏(24)、所述液位传感器组与主控电气板(25)通信连接； 所述电器控制单元包括:电源接口(I)、通讯接口(2)、触摸屏(7)、电源开关(8)、声光报警器(9)、主控电气板(25)和液位传感器(16);所述电源接口(I)与市电连接;通过所述通讯接口(2)，C0Dcr废液处理系统与控制中心的连接;所述触摸屏(7)和所述液位传感器(16)分别与主控电气板(25)通信连接，所述电源开关(8)、所述声光报警器(9)分别与控制单元连接;所述液位传感器(16)设置在所述试剂装置的试剂瓶所在区； 所述过滤单元包括:顺次连通的排空阀(32)、一级过滤器(33)、二级过滤器(17)、三级过滤器(34)、排放口(6)，所述排空阀(32)还与调节池(31)连通，在所述一级过滤器(33)与所述气栗(39)之间设置增压阀(38); 多组试剂装置包括6组试剂装置，具体为碱栗(10)和碱瓶(19)组、还原剂栗(11)和还原剂瓶(18)组、助凝剂栗(12)和助凝剂瓶(21)组、硫化剂栗(13)和硫化剂瓶(20)组、去离子剂栗(14)和去离子剂瓶(22)组、絮凝剂栗(15)和絮凝剂瓶(23)组； 其中，碱栗(10)、还原剂栗(11)、助凝剂栗(12)、硫化剂栗(13)、去离子剂栗(14)和絮凝剂栗(15)分别与控制单元连接； 硫化剂栗(13)、去离子栗(14)、絮凝剂栗(15)为转速固定的24V蠕动栗;碱栗(10)、还原剂栗(11)、助凝剂栗(12)为转速可调的蠕动栗。2.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述自来水进管的材质为耐腐蚀四氟材料，所述进水阀(36)是通径8mm的SMC 24V驱动长闭电磁阀。3.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述废液进管(4)采用氟橡胶管，所述废液栗(35)为蠕动栗。4.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述液位传感器组包括:高液位传感器(28)、工作液位传感器(29)和低液位传感器(30); 所述高液位传感器(28)、所述工作液位传感器(29)和所述低液位传感器(30)均为PP材质的浮球传感器； 所述搅拌阀(40)为夹管阀，所述搅拌阀(40)的引出管从底部与调节池(31)连接。5.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述主控电气板(25)包括AC—DC电源、PLC控制器、数字扩展模块、模拟扩展模块、栗阀控制板、信号隔离器和空气开关;所述空气开关输出与所述PLC控制器供电连接，所述PLC控制器、所述数字扩展模块、所述模拟控制模块顺序连接； 所述AC-DC电源直流输出的24V分别与所述数字扩展模块、所述模拟扩展模块、所述栗阀控制板的直流电源输入端连接;所述信号隔离器输出端与所述模拟扩展模块模拟输入端口连接;所述模拟扩展模块的电流输出端子I号和2号与栗阀控制板的电流输入端子I号、2号一一对应连接;数字扩展模块的数字输出端O至7顺次与栗阀控制板的数字输入端I至8—一对应连接。6.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述排空阀(32)为大口径夹管阀，通过软管分别与调节池(31)和一级过滤器(33)连接。7.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述过滤单元还包括大气阀(37),所述大气阀(37)分别与增压阀(38)、一级过滤器(33)连接； 所述一级过滤器(33)内置300目过滤网； 所述二级过滤器(17)的外壳为不锈钢材质，内部设置5um PP材料过滤芯， 所述三级过滤器(34)的外壳为不锈钢材质，内部设置PP过滤芯、活性炭和渗透膜； 所述排放口(6)的材质为不锈钢，内置快插接口。8.根据权利要求1所述CODcr废液处理系统，其特征在于，所述CODcr废液处理系统为壳体结构，所述仪表显示屏(24)、触摸屏(7)、电源接口(1)、通讯接口(2)、电源开关(8)、声光报警器(9 )、自来水进管(3)进口、废液进管(4)的进口、溢流管出口( 5)设置在所述壳体结构的外壁上； 其中，所述溢流管出口( 5)与设置在所述调节池(31)上的溢流口通过溢流管连接。9.一种如权利要求1至8任一项所述CODcr废液处理系统的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括: 51、将废液进管与废液储液池连接，自来水进管与自来水管连接； 52、启动自动运行，所述系统检查报警信息及设备管理提示信息，如没有报警信息及提示管理项，系统进入处理流程； 53、开启进水阀，自来水通过喷淋头进入调节池； 54、低液位传感器置位，关闭进水阀，升降机将位于调节池中的ORP传感器和pH传感器提出调节池； 55、启动废液栗，通过废液进管，向调节池中定量加入废液； 56、关闭废液栗，开启进水阀，工作液位传感器置位； 57、依次执行关闭进水阀、开启搅拌阀、启动气栗、启动碱栗； 58、定速向调节池中加入碱剂30s后，降升降机，将ORP传感器与PH传感器置于调节池的液面下； 59、采用PID方法调节调节池中液体pH值至2，关闭碱栗； 510、启动还原剂栗，采用PID方法调节调节池中液体的氧化还原电位至250mv，关闭还原剂栗； 511、充分搅拌调节池中液体5min后，再启动开碱栗，采用PID调节方法将液体的pH值调至8.5，关闭喊栗； 512、启动硫化剂栗，向液体中加入硫化剂，硫化剂栗运转时间为4min，然后再充分搅拌液体5min; 513、启动去离子剂栗，向液体中加入去离子剂，去离子剂栗运转时间为lmin，然后再充分搅拌液体5min; 514、启动助凝剂栗，采用PID方式调节当前调节池中液体的pH值为7-9; 515、启动升降机，将将ORP传感器与PH传感器从调节池中取出； 516、启动絮凝剂栗，并保证絮凝剂栗运转时间为3min，然后再充分搅拌1min; 517、按序执行关闭气栗、关搅拌阀、开启排空阀、开启大气阀的操作进行排水； 518、判断低液位传感器状态，并进行排水计时，具体为: A、如果低液位传感器在5分钟内被触发，则按序执行关闭排空阀、关闭大气阀、开启气栗、开启增压阀的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗、关闭增压阀的操作，完成本次废液处理;系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期，并判断是否有报警信息，如果是，则对发出报警信息组件进行检查和更换，如果否，则进入下次废液处理； B、如果低液位传感器未在5分钟时间内被触发，则进入执行操作； 所述执行操作包括:按序执行关闭排空阀、开启气栗、开启增压阀的操作，排水5min后，按序执行关闭气栗、关闭增压阀、开启排空阀的操作； 重复执行操作3次，在重复执行操作过程中，如果低液位传感器被触发，则执行关闭气栗、关闭增压阀的操作，完成一次废液处理;系统计算处理废液量、处理效率和处理时间，并自检维护信息，计算系统中每个传感器的寿命周期并发出效率低的提示信息。10.根据权利要求9所述方法，其特征在于， 在步骤S5中，向调节池中定量加入废液的液体量为250mL或500mL或100mL; 在步骤18B之后还包括以下步骤:当接收到效率低的提示信息后，系统进入待机状态，开启进水阀喷淋清洗探头30秒后，再关闭进水阀，完成对系统的维护。
【文档编号】C02F9/04GK105858980SQ201610490782
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】戴学利, 刘建龙, 王计划, 李健, 王胜强, 党亚婷, 刘冬生
【申请人】北京环宇宏业科技开发有限公司