本实用新型涉及沉淀池技术领域，特别是涉及一种处理废液的分段排液沉淀池。
背景技术：
沉淀是指水中许多悬浮物固体的密度比水大，在水中它们可以自然地下沉，利用这一原理进行的废水固液分离的过程。沉淀池是用来使原水中悬浮物进行沉降分离的池子，比如处理脱硫废水的澄清箱。
现有技术中，处理脱硫废水的澄清箱只有一个排水口，只能在能沉淀完毕之后通过排水口将液体排出，沉淀周期较长，排出液体不能得到有效利用。比如，由脱硫废水在澄清箱内的沉淀时间相比，不同浓度的脱硫废水沉淀时间有差异，但开始沉淀速率先快后慢逐渐趋于平坦；等到池内脱硫废水沉淀基本静止需要时间约40-50小时。脱硫废水利用到捞渣机进行循环利用，捞渣机补水池体积为200m3，可利用体积为150m3左右，捞渣机依据锅炉工况每天消耗水量在100-500之间，捞渣机补水池需要补水1-3次，现有脱硫废水澄清箱沉淀周期不能满足要求。
综上所述，如何有效地解决处理脱硫废水的澄清箱沉淀周期较长等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种处理废液的分段排液沉淀池，该处理废液的分段排液沉淀池有效地解决了处理脱硫废水的澄清箱沉淀周期较长等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种处理废液的分段排液沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的池壁上开设有至少两个高度不同的排水口；还包括分别与所述排水口连接的排水装置、与所述沉淀池本体下部连接的进水装置和冲洗装置、与所述沉淀池本体底部连接的排泥装置。
优选地，所述排水口的数量为3-5个，高度在所述沉淀池本体总高度的1/2-2/3处，相邻所述排水口间隔1-1.5米高度。
优选地，所述排水口围绕所述池壁圆圈布置或垂直布置。
优选地，所述沉淀池本体的底部为锥体，所述排泥装置的排泥管道在所述锥体底部的侧面。
优选地，所述排水装置包括与所述排水口连通的排水管道、串联于所述排水管道上的排水阀门和排水泵。
优选地，所述排水管道上在所述排水阀门的前面还设置有取样阀门。
优选地，所述冲洗装置的循环冲洗管道贯穿所述沉淀池本体，所述沉淀池本体内部的所述循环冲洗管道上开设有若干个斜向下的冲洗口。
优选地，所述进水装置的进水管道在所述沉淀池本体底部锥体上方1米内，所述进水管道沿所述池壁切向方向与所述池壁连接。
优选地，所述进水管道设置两个进水口，两个所述进水口对称布置。
本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池，包括沉淀池本体、排水装置、进水装置、冲洗装置和排泥装置，沉淀池本体的下部与进水装置，液体从下部进入沉淀池本体内部，下部液体在沉淀池本体中形成漩涡，冲击力较大有利于液体成层沉淀。沉淀池本体的底部与排泥装置连接，沉淀物沉淀于沉淀池本体的底部，通过排泥装置将沉淀物排出。沉淀物在排出的过程中，可能会有沉淀物粘附于池壁上，沉淀池本体的下部与冲洗装置连接，通过冲洗装置将沉淀物冲洗干净。需要说明的是，这里所说的成层沉淀指的是固体颗粒在整个沉淀过程中互相保持位置不变，成整体下沉，因而形成浑液面，沉淀过程表现为浑液面的下沉过程。沉淀池本体的池壁上开设有排水口，排水口的数量至少两个，每个排水口的高度不同，排水口分别与排水装置连接，分不同高度、不同时间进行排水。
本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池，应用于含有一定杂质的液体在沉淀池本体内自然成层沉淀，沉淀物在底部排出，澄清液在中间分高度、分时间排出。由于自然层状沉淀时间长，在池壁上设置不同高度的排水口及排水装置，实现分高度、分时间排放，缩短沉淀时间，沉淀周期缩短，澄清液在相对短的时间内得到利用，比如能够满足捞渣机补水池补水1-3次的需求，现 有脱硫废水澄清箱沉淀周期不能满足要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的处理废液的分段排液沉淀池的结构示意图。
附图中标记如下：
1-沉淀池本体、2-排水阀门、3-进水阀门、4-冲洗阀门、5-循环泵、6-循环阀门、7-排泥阀门、8-排水泵、9-保护阀门、10-逆止阀。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种处理废液的分段排液沉淀池，该处理废液的分段排液沉淀池有效地解决了处理脱硫废水的澄清箱沉淀周期较长等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的处理废液的分段排液沉淀池的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池，包括沉淀池本体1、排水装置、进水装置、冲洗装置和排泥装置，沉淀池本体1的下部与进水装置，液体从下部进入沉淀池本体1内部，下部液体在沉淀池本体1中形成漩涡，冲击力较大有利于液体成层沉淀。沉淀池本体1的底部与排泥装置连接，沉淀物沉淀于沉淀池本体1的底部，通过排泥装置将沉淀物排出。沉淀物在排出的过程中，可能会有沉淀物粘附于池壁上，沉淀池本体 1的下部与冲洗装置连接，通过冲洗装置将沉淀物冲洗干净。需要说明的是，这里所说的成层沉淀指的是固体颗粒在整个沉淀过程中互相保持位置不变，成整体下沉，因而形成浑液面，沉淀过程表现为浑液面的下沉过程。沉淀池本体1内注水到一定高度时停止，池内废水逐渐趋于静止状态，开始进行成层沉淀。受废水中悬浮物含量、密度等不同参数，沉淀时间、速率不同。沉淀池本体1的池壁上开设有排水口，排水口的数量至少两个，每个排水口的高度不同，排水口分别与排水装置连接，分不同高度、不同时间进行排水。
本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池，应用于含有一定杂质的液体在沉淀池本体1内自然成层沉淀，沉淀物在底部排出，澄清液在中间分高度、分时间排出。由于自然层状沉淀时间长，在池壁上设置不同高度的排水口及排水装置，实现分高度、分时间排放，缩短沉淀时间，沉淀周期缩短，澄清液在相对短的时间内得到利用，比如能够满足捞渣机补水池补水1-3次的需求，现有脱硫废水澄清箱沉淀周期不能满足要求。
上述处理废液的分段排液沉淀池仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，排水口的数量为3-5个，比如4个，每个排水口的高度不同，排水口的总高度在沉淀池本体1总高度的1/2-2/3处，相邻排水口间隔1-1.5米高度，具体排水口的设置高度不受限制，可以根据液体沉淀时间、沉淀高度和实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对处理废液的分段排液沉淀池进行若干改变，排水口可以围绕池壁圆圈布置，也就是排水口不在一条垂线上，沿圆周方向错开布置，从不同方向将澄清液排出，排水口之间的间距更加，相互间的影响较小，方便操作。排水口也可以沿垂直布置，结构更为紧凑，易于观察比较排水口的高度及排澄清液的情况。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，沉淀池本体1的底部为锥体，沉淀池本体1的底部容积较小，沉淀物主要沉淀于底部，沉淀物比较集中。排泥装置的排泥管道在锥体底部的侧面，排泥管道上设置有排泥阀门7，排泥管道与循环泵5连接，循环泵5前后保护阀门9，比如蝶阀，保护循环泵5。还可以在排泥 管道上设置逆止阀10，比如设置在循环泵5后面，防止澄清液倒流。沉淀物沉淀于底部，能够将沉淀物尽可能排出，易于沉淀物排出。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池不应被限制于此种情形，排水装置包括与排水口连通的排水管道、串联于排水管道上的排水阀门2和排水泵8，排水泵8提供动力，每条排水管道上设置排水阀门2，比如为气动阀，控制每条排水装置的通断。排水装置还包括设置于排水泵8前后的保护阀门9，比如蝶阀，保护排水泵8。还可以在排水管道上设置逆止阀10，比如设置在排水泵8后面，防止澄清液倒流。
本实用新型所提供的处理废液的分段排液沉淀池，在其它部件不改变的情况下，排水管道上在排水阀门2的前面还设置有取样阀门，在排水装置大量排出澄清液之间，先取少量澄清液出来，检测澄清液是否合格，如果合格，将此高度范围内的澄清液全部排出，取样阀门可以有效确保排出澄清液的质量。
对于上述各个实施例中的处理废液的分段排液沉淀池，冲洗装置的循环冲洗管道贯穿沉淀池本体1，循环冲洗管道的进水端设置有冲洗阀门4，出水端设置有循环阀门6，沉淀池本体1内部的循环冲洗管道上开设有若干个斜向下的冲洗口，冲洗口的位置和方向可以不同，尽可能将池壁冲洗干净，将沉淀物排尽。
为了进一步优化上述技术方案，进水装置的进水管道在沉淀池本体1底部锥体上方1米内，进水管道上设置有进水阀门3，控制进水管道通断。进水管道和沉淀池本体1在锥体上部1米内对接，进水管道沿池壁切向方向与池壁连接，液体从逐渐收缩的进水口沿切线方向高速射入沉淀池本体1内，形成环形水流，使液体在进入沉淀池本体1时形成旋转。液体受到池壁施加的向心力的作用，因水与固体颗粒的密度差，悬浮固体做离心运动向池壁，实现水与悬浮物不同区域，有利于悬浮物下沉。
在上述各个具体实施例的基础上，进水管道设置的进水口数量不受限制，比如设置两个进水口，两个进水口对称布置，使水在进入沉淀池本体1时形成旋转，有利于液体沉淀。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下、底部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。