一种原料制备柱的制作方法

本实用新型涉及一种原料制备柱。

背景技术：

常规的原料制备柱技术很难装填出高柱效的色谱柱。它是公认唯一能在各种规模的柱层析中保持良好分离效果的技术，也是当今制备色谱领域最佳的装柱技术，先进原料制备柱系统能自行装柱、维持柱压、自行卸柱，兼有色谱柱和装柱机的功能，采用DAC装填的色谱柱完全满足床层的连续性、均匀性、稳定性和紧密性等要求。原料制备柱系统其原理是通过活塞的上下运动来装柱、维持柱压和卸柱，活塞周边配备了特殊设计的可调密封圈能容许活塞上下自由滑动，同时又能保持较高的密封压。活塞运动和压力维持靠的是稳定均匀的液压。不同直径的动态轴向压缩制备柱系统分离效果与分析柱分离效果相当，制备柱是高效液相色谱是一种分析方法，制备色谱是一种分离纯化手段。

目前的原料制备柱在实际使用过程中存在着许多不足之处，制备柱用填料随着科技的进步不断地更新，因此对制备柱的性价比和实用性不断提高，而传统的存在价格高昂，使用寿命短的缺点，因此需要一种原料制备柱。

技术实现要素：

为了克服现有原料制备柱性价比和实用性低的不足，本实用新型提供一种性价比高的原料制备柱。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种原料制备柱，包括高精度柱筒和机体外壳,所述高精度柱筒的下方安装有可调密封圈，所述可调密封圈的下方安装有安装有分配器，所述高精度柱筒的顶端安装有端盖，所述高精度柱筒的内部安装有活塞柱，所述活塞柱的中心处安装有筛板，所述机体外壳的下发安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有万向自锁轮，所述机体外壳的前方外壁上安装有电源开关，所述电源开关的一侧安装有指示器，所述指示器的一侧安装有高压阀门，所述高压阀门的一侧安装有把手，所述机体外壳的内部安装有气动泵，所述气动泵的一侧安装有中央处理器，且气动泵与中央处理器电性连接。

进一步，所述高精度柱筒的一侧安装有高压管路。

进一步，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在机体外壳下方的四个拐角处。

进一步，所述高精度柱筒和可调密封圈之间通过膨胀螺丝连接。

进一步，所述活塞柱贯穿性穿过筛板的中心。

本实用新型在使用时，首先检查机体各个零部件有无破损现象，进而确保机体能够安全高效的工作，然后通过机体外壳前表面上的电源开关接通电源，然后通过高精度柱筒顶端的端盖加入填料，中央处理器控制气动泵进行工作流程，进而气动泵通过高压管路带动活塞柱在高精度柱筒内进行上下运动来装柱、维持柱压和卸柱，活塞柱周边配备的可调密封圈能容许活塞柱上下自由滑动，同时又能保持较高的密封压。

本实用新型的有益效果在于：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有气动泵，采用大流量气动泵技术装柱时活塞运行迅速平稳，消除了色谱填料重力沉降造成装柱不均匀。而且气动泵耐压高，不会因为色谱柱内受压不均匀时产生活塞上下运动而造成气动泵反复启动的现象，能够提高工作质量和加工效率，进而保证系统工作稳定安全，延长使用寿命；设置有高精度柱筒，采用精密的抛光技术和同心度技术，使柱壁的光洁度，并能保证了柱管的同心度，从而最大限度的减少了装柱和使用过程中的管壁效应，进而能够节约工作时间，提高工作效率；设置有可调密封圈，正常情况下密封圈极易受磨损而无法工作，频繁的更换不仅浪费大量的时间而且消耗的成本也将提高，可调密封圈仅调节一下安装角度就可以进行长时间地使用，进而能够降低成产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的柱筒结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-高精度柱筒；2-可调密封圈；3-机体外壳；4-支撑脚；5-高压管路；6-把手；7-指示器；8-电源开关；9-万向自锁轮；10-高压阀门；11-端盖；12-筛板；13-活塞柱；14-分配器；15-气动泵；16-中央处理器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至4，一种原料制备柱，包括高精度柱筒1和机体外壳3,高精度柱筒1的下方安装有可调密封圈2，可调密封圈2的下方安装有安装有分配器14，分配器14用于保证流体均匀进入色谱柱，高精度柱筒1的顶端安装有端盖11，高精度柱筒1的内部安装有活塞柱13，活塞柱13的中心处安装有筛板12，机体外壳3的下发安装有支撑脚4，支撑脚4的底端安装有万向自锁轮9，万向自锁轮用于方便移动和运输，机体外壳3的前方外壁上安装有电源开关8，电源开关8的一侧安装有指示器7，指示器7的一侧安装有高压阀门10，高压阀门10的一侧安装有把手6，机体外壳3的内部安装有气动泵15，用于为活塞柱13提供动能，气动泵15的一侧安装有中央处理器16，中央处理器用于实现自行装柱、维持柱压、自行卸柱，且气动泵15与中央处理器16电性连接，高精度柱筒1的一侧安装有高压管路5，支撑脚4共设置有四个，且四个支撑脚4分别安装在机体外壳3下方的四个拐角处，高精度柱筒1和可调密封圈2之间通过膨胀螺丝连接，活塞柱13贯穿性穿过筛板12的中心。

工作原理；该原料制备柱使用时，首先检查机体各个零部件有无破损现象，进而确保机体能够安全高效的工作，然后通过机体外壳3前表面上的电源开关8接通电源，然后通过高精度柱筒1顶端的端盖11加入填料，中央处理器16控制气动泵15进行工作流程，进而气动泵15通过高压管路5带动活塞柱13在高精度柱筒1内进行上下运动来装柱、维持柱压和卸柱，活塞柱13周边配备的可调密封圈2能容许活塞柱13上下自由滑动，同时又能保持较高的密封压。

本实用新型的有益效果在于：该设备结构科学合理，使用安全方便，设置有气动泵，采用大流量气动泵技术装柱时活塞运行迅速平稳，消除了色谱填料重力沉降造成装柱不均匀。而且气动泵耐压高，不会因为色谱柱内受压不均匀时产生活塞上下运动而造成气动泵反复启动的现象，能够提高工作质量和加工效率，进而保证系统工作稳定安全，延长使用寿命；设置有高精度柱筒，采用精密的抛光技术和同心度技术，使柱壁的光洁度，并能保证了柱管的同心度，从而最大限度的减少了装柱和使用过程中的管壁效应，进而能够节约工作时间，提高工作效率；设置有可调密封圈，正常情况下密封圈极易受磨损而无法工作，频繁的更换不仅浪费大量的时间而且消耗的成本也将提高，可调密封圈仅调节一下安装角度就可以进行长时间地使用，进而能够降低成产成本。