一种铁精粉尾矿干排用沉淀池及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁精粉尾矿干排用沉淀池及应用，用于尾矿干排操作中泥浆的沉淀和处理，属于环保设备技术领域。
技术背景
[0002]目前广泛使用的尾矿干排泥浆沉淀池多采用轴线为直立状态的平底圆柱桶型总体结构，或在圆柱下端加倒圆锥的总体结构。前者用混凝土构建，而后者多采用钢结构。
[0003]对于平底圆形混凝土结构的沉淀池主要存在以下主要问题:
I)混凝土结构的沉淀池体积大造价高，施工较复杂。
[0004]2)工作时要求底部的刮泥板不停地旋转，否则将会很快地被沉淀的泥浆堵塞而不能工作。
[0005]3)为使刮泥板不停地旋转，必须配置备用发电机组，以防突然断电后造成刮泥板堵塞。一旦发生堵塞，清理时相当困难。
[0006]对于圆柱加倒圆锥总体结构的沉淀池，也有不停旋转的刮泥板，除造价稍低外，存在相同问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种制造成本低、投资成本可节省50%的一种铁精粉尾矿干排用沉淀池及应用。
[0008]技术解决方案:
一种铁精粉尾矿干排用沉淀池，包括:沉淀池，沉淀池断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设导轨，导轨上设有推泥车，推泥车可在导轨上往复行走。
[0009]所述推泥车包括:底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板和后推泥板，推泥板和后推泥板分别通过前推杆和后推杆与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆和后推杆中部分别设有链条，链条通过拉杆吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉4的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆和后推杆2中部分别设有操作钢丝绳，钢丝绳另一端与气缸连接，所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电动机。
[0010]所述沉淀池由钢板、方管、槽钢、角钢等型材焊接而成，可直接放在地面上，沉淀池由钢架支撑，沉淀池一侧端设有矿桨入口，另一侧端设清水溢流口，矿桨入口下方设有浓缩斗，所述沉淀池顶部靠近边缘处设有栏杆，导轨置于栏杆内侧。
[0011]所述推泥板的宽度与沉淀池底的宽度大致相同。
[0012]一种铁精粉尾矿干排用沉淀池的应用，其特性在于，将推泥车停在所述沉淀池溢流端极限位置，调整拉杆支撑端螺母，使得前推泥板7下沿距沉淀池底面的高度大于后推泥板下沿距沉淀池底面的高度，而后推泥板下沿接近沉淀池底面；当推泥车向浓缩斗一侧移动时，沉降到沉淀池底部的泥沙就被前后推泥板分为两层一次推到浓缩斗，当推泥车自动返回时，前后两个推泥板均被各自的操作钢丝绳提起，当推泥车再次到达沉淀池溢流端的极限位置后，放下推泥板到设定位置，再反方向运动，开始下一个推泥行程，这样沉淀池底部的泥沙就被周期性地推到浓缩斗，由渣浆泵排出。
[0013]本发明将把现行的圆形沉淀池改为梯形池，减小了池面跨度和沉淀池体积；将原有旋转刮板改为自动推泥车，省去了辅助发电机组。推泥车的速度可根据需求随时调节，因而更具灵活性。改造后可延长沉淀时间，既减小了投资，又改善了沉淀效果和沉淀效率。
[0014]在沉淀池泥浆入口处底部，设有泥浆浓缩斗，在浓缩斗下部配置有渣浆泵。
[0015]尾矿泥浆从沉淀池一端导入后自然向另一端流动，溢流而出。在此过程中，泥浆颗粒在絮凝剂作用下快速沉降至池底，到达溢流口时，水已变清，从溢流口自然流出，实现了尾矿沙与水的分离。
[0016]沉降到沉淀池底部的泥浆颗粒，被由设置在池面上方推泥车上的推泥板周期性地推到浓缩斗，之后由渣浆泵送往下一个处理环节。
[0017]本发明的优点:
在处理能力一定时，通过减小体积、简化结构、省去备用发电机组等途径大幅降低沉淀池的建造成本和运行维护成本，占地小，同时使工作效率进一步提高。推泥车的速度可根据需求随时调节，因而更具灵活性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明沉淀池结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A视图。
【具体实施方式】
[0019]本发明主要包括，沉淀池8和横跨其上的推泥车I两部分，如图所示。
[0020]所述沉淀池采用钢结构，断面形状为上大下小的倒梯形，由钢板、方管、槽钢、角钢型材焊接而成，可直接放在地面上，沉淀池由钢架13支撑，沉淀池一侧端设有矿桨入口，另一侧端设有清水溢流口 14，矿桨入口下方设有浓缩斗9，所述沉淀池顶部靠近边缘处设有栏杆10，导轨12置于栏杆10内侧。
[0021]在所述沉淀池泥浆入口处底部，设有浓缩斗9，在浓缩斗9下部配置有渣浆泵。
[0022]所述推泥车I包括车架、车轮、车轮驱动装置组成，推泥车还包括:底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板7和后推泥板3，推泥板7和后推泥板3分别通过前推杆6和后推杆2与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆6和后推杆2中部分别设有链条5，链条5通过拉杆4吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉杆4的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆6和后推杆2中部分别设有操作钢丝绳11，钢丝绳11另一端与气缸连接；钢丝绳向上提升时，可带动推泥杆绕固定铰链转动。所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电动机。
[0023]工作过程
将推泥车停在所述沉淀池溢流端极限位置，调整拉杆4支撑端螺母，使得前推泥板7下沿距沉淀池底面的高度大于后推泥板3下沿距沉淀池底面的高度，而后推泥板3下沿接近沉淀池底面。当推泥车向浓缩斗一侧移动时，沉降到沉淀池底部的泥沙就被前后推泥板分为两层一次推到浓缩斗，这样的推泥板机构配置和推泥操作过程可有效降低推泥阻力(比采用一个推泥板一次推全部厚度的泥沙时阻力小)。当推泥车自动返回时，前后两个推泥板均被各自的操作钢丝绳提起。由于在拉杆4与推杆6的连接处设有链条5，使推泥板在提起操作时吊挂推杆6的拉杆4不会受压变形或造成其它结构的损坏。当推泥车再次到达沉淀池溢流端的极限位置后，放下推泥板到设定位置，再反方向运动，开始下一个推泥行程，这样沉淀池底部的泥沙就被周期性地推到浓缩斗，由渣浆泵排出。
【主权项】
1.一种铁精粉尾矿干排用沉淀池，包括:沉淀池，其特征在于，沉淀池断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设有导轨，导轨上设有推泥车，推泥车可在导轨上往复行走。
2.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排用沉淀池，其特征在于，推泥车包括:底板，前横梁、后横梁，前横梁和后横梁分别设有支撑板，在推泥车前后两组横梁上分别设有形状、尺寸相同的前推泥板和后推泥板，前推泥板和后推泥板分别通过前推杆和后推杆与推泥车的前横梁、后横梁铰接；所述前推杆和后推杆中部分别设有链条，链条通过拉杆吊挂在前后横梁的支撑板上，所述拉杆的支撑端上设有螺纹、螺母，可通过旋转螺母调节推泥板的工作高度，所述前推杆和后推杆中部分别设有操作钢丝绳，钢丝绳另一端与气缸连接，所述底板下方的车轮轴上设有带减速机的电动机。
3.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排用沉淀池，其特征在于，沉淀池由钢板、方管、槽钢、角钢等型材焊接而成，可直接放在地面上，沉淀池由钢架支撑，沉淀池一侧端设矿桨入口，另一侧端设清水溢流口，矿桨入口下方设有浓缩斗，所述沉淀池顶部靠近边缘处设有栏杆，导轨置于栏杆内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铁精粉尾矿干排用沉淀池，其特征在于，推泥板的宽度与沉淀池底的宽度大致相同。
5.—种铁精粉尾矿干排用沉淀池的应用，其特性在于，将推泥车停在所述沉淀池溢流端极限位置，调整拉杆支撑端螺母，使得前推泥板下沿距沉淀池底面的高度大于后推泥板下沿距沉淀池底面的高度，而后推泥板下沿接近沉淀池底面；当推泥车向浓缩斗一侧移动时，沉降到沉淀池底部的泥沙就被前后推泥板分为两层一次推到浓缩斗，当推泥车自动返回时，前后两个推泥板均被各自的操作钢丝绳提起，当推泥车再次到达沉淀池溢流端的极限位置后，放下推泥板到设定位置，再反方向运动，开始下一个推泥行程，这样沉淀池底部的泥沙就被周期性地推到浓缩斗，由渣浆泵排出。
【专利摘要】本发明涉及一种铁精粉尾矿干排用沉淀池一种铁精粉尾矿干排用沉淀池及应用，用于尾矿干排操作中泥浆的沉淀和处理，属于环保设备技术领域。本发明沉淀池断面形状为上大下小的倒梯形，沉淀池顶部设导轨，导轨上设有推泥车，推泥车可在导轨上往复行走。本发明将把现行的圆形沉淀池改为梯形池，减小了池面跨度和沉淀池体积；将原有旋转刮板改为自动推泥车，省去了辅助发电机组。推泥车的速度可根据需求随时调节，因而更具灵活性。改造后可延长沉淀时间，既减小了投资，又改善了沉淀效果和沉淀效率。
【IPC分类】E21B43-34
【公开号】CN104675377
【申请号】CN201510000816
【发明人】孙欢庆, 汪建新, 顾文明
【申请人】内蒙古宏盛美亚科技环保设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月4日