防砂筛管及防砂筛管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油设备领域，特别是涉及一种直径较小的防砂筛管及防砂筛管的制造方法。
【背景技术】
[0002]油层出砂是由于井底附近地带的岩石结构破坏引起的现象，它与岩石的胶结强度、应力状态、开采条件、油井含水等因素有关。在石油开采领域，特别是对于疏松油气藏开采中，通常会伴随有出砂现象。油气井出砂会导致地层亏空，地层坍塌，损坏套管；造成油井减产停产；加快磨损井下管柱、工具及地面设备；增加原油处理难度；增加环境污染及运输处理等诸多问题。
[0003]目前，油、气井防砂方法很多，根据防砂原理，大致可以分为砂拱防砂、化学防砂、热力焦化防砂、机械防砂、复合防砂及其它防砂方法。在机械防砂工艺中，通常使用防砂筛管作为防砂的工具。在油井生产过程中，所述防砂筛管下入油井的井眼内，周围地层流体携带地层细砂、机械杂质、黏土泥质等物质通过所述防砂筛管时，流体中的颗粒物质被所述防砂筛管阻挡在外部分离，流体通过所述防砂筛管流至地面。其中，油井中使用的防砂筛管主要有以下几种:
[0004]1、割缝衬管:是在套管或油管上面按照一定排列顺序割出许多缝隙而成，开孔面积(或过流面积)一般只有2%?6%。割缝衬管常用于胶结强度高、出砂极少的储层，以防止井壁坍塌为主要目的，所以叫衬管。
[0005]2、绕丝筛管:主要由基管和筛套两部分组成，过流面积为15%?30%，可用于各种岩性的储层中。在胶结强度低、易出砂的碎肩岩储层通常要和砾石充填配合使用，简称砾石充填防砂。砾石充填防砂的效果好，寿命长，但工艺复杂，施工时间长，易对近井地带储层造成污染，在大斜度井和水平井中施工时，成功率低。
[0006]3、金属棉筛管:金属棉的纳污能力较高。使用金属棉筛管防砂时，不做烁石充填，这样就简化了施工工艺，缩短了施工时间。近年来，在大斜度井和水平井防砂中，金属棉筛管获得了广泛的应用。金属棉筛管也有其不足之处，在细砂、粉砂、稠油、黏土含量高的储层使用时，仍存在堵塞问题。
[0007]4、金属网筛管:主要由基管和包裹在基管外面的2?5层金属网构成，过流面积为25%?35%，其用途、性能和问题与绕丝筛管非常接近。
[0008]其中，在金属网筛管上，基管包裹的2?5层金属网是由一金属网在基管上缠绕2?5卷而围成，增加了金属网筛管的直径，为了将金属网筛管下入石油井的井眼中，需要打造出较宽的井眼，以将直径较大的金属网筛管下入井眼中，增加了石油开采的成本。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明提供一种防砂筛管及防砂筛管的制造方法，主要目的在于降低防砂筛管的管径，以便于将减小管径的防砂筛管下入油气井眼内。
[0010]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0011]一方面，本发明的实施例提供一种防砂筛管包括:
[0012]基管，所述基管的管壁上设置有通孔；
[0013]过滤部件，所述过滤部件包括一层过滤网，所述过滤网具有第一尺寸孔径的开孔，所述过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成第一套筒结构，所述第一套筒结构套设在所述基管的外侧构成了所述基管的第一过滤层；
[0014]其中，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边；
[0015]在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸。
[0016]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0017]可选的，前述的防砂筛管，其中所述过滤部件包括一层渗流网，所述渗流网具有第二尺寸孔径的开孔，所述渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构套设在所述基管外；
[0018]其中，所述渗流网位于所述基管的外侧与所述过滤网之间，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。
[0019]可选的，前述的防砂筛管，其中所述过滤网为金属丝编织密纹网；
[0020]和/ 或
[0021]所述渗流网为金属丝编织方孔网。
[0022]可选的，前述的防砂筛管，其中
[0023]还包括:
[0024]位于所述过滤部件两侧的连接环；
[0025]所述过滤部件还包括过滤保护管，所述过滤保护管的管壁上设置有冲缝；
[0026]所述基管、所述过滤网、所述渗流网穿设在所述过滤保护管内，所述过滤保护管构成了所述基管的第二过滤层；
[0027]所述连接环穿设在所述基管的两侧，所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。
[0028]可选的，前述的防砂筛管，其中
[0029]所述基管与所述过滤部件之间设置有冲孔支撑管；
[0030]所述连接环包括分别位于所述过滤部件两侧的第一组连接环以及第二组连接环；
[0031]所述第一组连接环上设置有距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；
[0032]所述第一组连接环与所述基管的管壁连接；
[0033]所述过滤部件的渗流网的两侧设置在所述第一组连接环的第一组台阶面上；
[0034]所述过滤部件的过滤网的两侧设置在所述第一组连接环的第二组台阶面上；
[0035]所述第二组连接环上设置有距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；
[0036]所述第二组连接环与所述基管的管壁连接；
[0037]所述过滤保护管设置在所述第二组连接环的第三组台阶面上；
[0038]所述第二组连接环、所述过滤保护管以及所述基管围出容纳空间；
[0039]所述冲孔支撑管、所述过滤第一层、所述渗流网以及所述第一组连接环位于所述容纳空间内。
[0040]另一方面，本发明的实施例提供一种防砂筛管的制造方法，包括:
[0041]将具有第一尺寸孔径开孔的过滤网的第一侧边与所述过滤网的第二侧边通过焊接工艺焊接形成具有一层所述过滤网的第一套筒结构，将所述第一套筒结构作为过滤部件的第一过滤层；
[0042]将所述过滤部件套设在基管上；
[0043]其中，在所述第一套筒结构的焊接接缝处，由所述过滤网的第一侧边处的开孔与所述过滤网的第二侧边处的开孔焊接而成的开孔的孔径尺寸小于等于所述第一尺寸，所述过滤网的第一侧边为所述过滤网的第二侧边的相对侧边。
[0044]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0045]可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中
[0046]还包括:
[0047]将具有第二尺寸孔径开孔的渗流网卷成第二套筒结构，所述第二套筒结构作为所述过滤部件的渗流层；
[0048]将所述渗流层置于所述第一过滤层的内侧；
[0049]其中，所述第二尺寸孔径大于所述第一尺寸孔径。
[0050]可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中
[0051]所述过滤部件还包括:过滤保护管和冲孔支撑管；相应的，所述将所述过滤部件套设在基管上，具体为:
[0052]将所述渗流层和所述第一过滤层通过一次焊接工艺焊接在所述冲孔支撑管的外壁上；
[0053]将焊接有所述渗流层和所述第一过滤层的所述冲孔支撑管套设在所述基管上；
[0054]在所述第一过滤层的外侧套设所述过滤保护管；
[0055]其中，所述第一过滤层和所述过滤保护管之间具有预设距离。
[0056]可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中
[0057]还包括:
[0058]在所述基管的沿轴线方向上的两侧穿设连接环，使连接环位于所述第一过滤层的两侧；
[0059]将所述连接环的内环与所述基管的外壁焊接固定，将所述连接环的外环/侧壁与所述过滤保护管的两端焊接。
[0060]可选的，前述的防砂筛管的制造方法，其中
[0061]在所述连接环的第一组连接环上机加工出距所述基管的管壁第一距离的第一组台阶面、距所述基管的管壁第二距离的第二组台阶面，所述第二距离大于所述第一距离；
[0062]将所述第一组连接环与所述基管的管壁焊接；
[0063]将所述过滤部件的渗流网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第一组台阶面上；
[0064]将所述过滤部件的过滤网的两侧缠绕在所述第一组连接环的第二组台阶面上；
[0065]在所述连接环的第二组连接环上机加工出距所述基管的管壁第三距离的第三组台阶面，所述第三距离大于所述第二距离；
[0066]将所述第二组连接环与所述