封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田油井分层采油卡封防砂井下工具及工艺技术，具体而言是一种封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱。
【背景技术】
[0002]目前为实现疏松砂岩油藏多层系开发油井卡封上层、防砂采下层目的，主要采用了卡封悬挂金属滤砂管和先筛管充填防砂下层、后卡封上停层分步施工两类采油工艺技术和施工管柱，现场应用效果均不理想。卡封悬挂金属滤砂管防砂工艺适应性较差，在Ngl+2粉细砂岩油层、稠油层和注聚开发井上难以使用；先筛管充填防砂下层、后卡封上停层分步施工工艺工序复杂，事故隐患多且对于层间差异大、上停层压力高、供液足的井，卡封效果较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述不足之处，提供一种封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱。
[0004]本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:
[0005]本实用新型包括:油管、Y445型封隔器、Y211型封隔器、可重复充填防砂工具、辅助工具、信号筛管、扶正器、筛管、丝堵。所述的封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱自上而下油管、Y445型封隔器、Y211型封隔器、可重复充填防砂工具、辅助工具、信号筛管、扶正器、筛管、扶正器、丝堵螺纹连接，整个管柱一次下入套管内，卡封和防砂一次完成，利用Y445型封隔器与Y211型封隔器的组合实现封隔层的封闭；利用可重复开启通道的充填工具与辅助工具的配合实现生产层的筛管充填防砂。
[0006]上述封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱中的可重复充填防砂工具的设有内螺纹的上接头I与外筒螺纹连接，中心孔自上而下依次装有内筒、活门、弹簧，下部设有下接头，在上接头I的中部设有限位销钉，在外筒的上部设有导流环，在外筒与内筒之间、内筒与活门之间、外筒与下接头之间分别设有密封圈，在外筒和内筒的上部设有充填孔I，下接头的中部设有返液孔I。
[0007]上述封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱中辅助工具的设有内螺纹的上接头II与下筒体螺纹连接，在下筒体的上部设有球座、钢球，下筒体的下部通过连接筒与下筒体连接，下筒体下部与冲管接头连接，在下筒体与球座之间设有固定销钉，下筒体上位于固定销钉的下部设有充填孔II，在下筒体的上部设有返液孔II，在上接头II的上部设有过水槽和限位槽。
[0008]本发明的有益效果是:利用封隔器与可重复开启充填通道的充填工具的巧妙配合，实现了卡封上停层、筛管充填防砂下层一体化施工，较好地解决了多油层开发油井卡封上层、筛管充填防砂采下层的难题，而且具有简化施工、节省工期，降水增油效果显著。
【附图说明】
[0009]图1-本实用新型现场应用结构示意图。
[0010]图2-本实用新型可重复充填防砂工具3的主视半剖结构示意图。
[0011]图3-本实用新型辅助工具4的主视半剖结构示意图。
[0012]图中，0.油管，1.Y445型封隔器，2.Y211型封隔器，3.可重复充填防砂工具，3.1.上接头I，3.2.限位销钉，3.3.外筒，3.4,3.7,3.10.密封圈，3.5.内筒，3.6.导流环，3.8.活门，3.9.弹簧，3.11.下接头；4.辅助工具，4.1.上接头II，4.2.固定销钉，4.3.钢球，
4.4.球座，4.5.下筒体，4.6.连接筒，4.7.下筒体，4.8.冲管接头，5.封隔层，6.信号筛管，
7.扶正器，8.筛管，9.生产层，10.丝堵，11.套管，12.人工井底；A.充填孔I，B.返液孔
I，C.过水槽，D.限位槽，E.充填孔II，F.返液孔II。
【具体实施方式】
[0013]结合附图，对本实用新型作进一步的描述:
[0014]实施例1
[0015]封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱由油管0、Y445型封隔器1、Υ211型封隔器2、可重复充填防砂工具3、辅助工具4、信号筛管6、扶正器7、筛管8、丝堵10组成。所述的封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱自上而下油管0、Υ445型封隔器1、Υ211型封隔器2、可重复充填防砂工具3、辅助工具4、信号筛管6、扶正器7、筛管8、扶正器7、丝堵10螺纹连接，整个管柱一次下入套管11内，卡封和防砂一次完成，利用Υ445型封隔器I与Υ211型封隔器2的组合实现封隔层5的封闭；利用可重复开启通道的充填工具3与辅助工具4的配合实现生产层9的筛管8充填防砂。
[0016]实施例2
[0017]首先，按设计要求将封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱下入井内预定深度，此时，可重复充填防砂工具3的充填孔I A处于关闭状态。
[0018]其次，管柱到位后，上提管柱0.6m以上，缓慢下放管柱，加压60-80KN，使坐封Y211封隔器2坐封；投Φ 35mm钢球4.3，用栗车打压，在4MPa、6MPa、8MPa、lOMPa、12MPa各点各稳压5min，锚定Y445型封隔器I并使Y445型封隔器I密封筒充分胀大密封油套环空；继续打压至压力突降，实现Y445型封隔器I丢手，起出丢手芯子。
[0019]第三，下辅助工具4至可重复充填防砂工具3的内筒3.5位置，加压10-20KN使辅助工具4的冲管接头4.8推动活门3.8下移，打开充填孔I A。
[0020]第四，正洗井循环一周，关套管闸门，对地层进行高压挤压充填防砂施工，再开套管闸门，对环空进行循环充填防砂施工。
[0021]第五，大排量反洗井，洗出油管0、中心管内多余的石英砂。
[0022]第六，拆井口，起出辅助工具4，提离可重复充填防砂工具3的活门3.8便失去下压力，在弹簧3.9弹簧力作用下上行关闭充填孔I A。
【主权项】
1.一种封上米下筛管充填防砂一体化施工管柱，包括:油管(O)、Y445型封隔器(I)、Y211型封隔器(2)、可重复充填防砂工具(3)、辅助工具(4)、信号筛管(6)、扶正器(7)、筛管(8)、丝堵(10);其特征是:所述的封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱自上而下油管(0)、Y445型封隔器(1)、Y211型封隔器(2)、可重复充填防砂工具(3)、辅助工具(4)、信号筛管(6)、扶正器(7)、筛管(8)、扶正器(7)、丝堵(10)螺纹连接，整个管柱一次下入套管(11)内，卡封和防砂一次完成，利用Y445型封隔器(I)与Y211型封隔器(2)的组合实现封隔层(5)的封闭；利用可重复开启通道的充填工具(3)与辅助工具(4)的配合实现生产层(9)的筛管(8)充填防砂。2.根据权利要求1所述的封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱，其特征是:所述可重复充填防砂工具(3)的设有内螺纹的上接头I (3.1)与外筒(3.3)螺纹连接，中心孔自上而下依次装有内筒(3.5)、活门(3.8)、弹簧(3.9)，下部设有下接头(3.11)，在上接头I(3.1)的中部设有限位销钉(3.2)，在外筒(3.3)的上部设有导流环(3.6)，在外筒(3.3)与内筒(3.5)之间、内筒(3.5)与活门(3.8)之间、外筒(3.3)与下接头(3.11)之间分别设有密封圈(3.4)、密封圈(3.7)、密封圈(3.10)，在外筒(3.3)和内筒(3.5)的上部设有充填孔I (A)，下接头(3.11)的中部设有返液孔I (B)。3.根据权利要求1所述的封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱，其特征是:所述辅助工具(4)的设有内螺纹的上接头II (4.1)与下筒体(4.5)螺纹连接，在下筒体(4.5)的上部设有球座(4.4)、钢球(4.3)，下筒体(4.5)的下部通过连接筒(4.6)与下筒体(4.7)连接，下筒体(4.7)下部与冲管接头(4.8)连接，在下筒体(4.5)与球座(4.4)之间设有固定销钉(4.2)，下筒体(4.5)上位于固定销钉(4.2)的下部设有充填孔II (E)，在下筒体(4.7)的上部设有返液孔II (F)，在上接头II (4.1)的上部设有过水槽(C)和限位槽(D)。
【专利摘要】<b>一种封上采下筛管充填防砂一体化施工管柱，自上而下油管、</b><b>Y445</b><b>型封隔器、</b><b>Y211</b><b>型封隔器、可重复充填防砂工具、辅助工具、信号筛管、扶正器、筛管、扶正器、丝堵螺纹连接，整个管柱一次下入套管内，卡封和防砂一次完成，利用</b><b>Y445</b><b>型封隔器与</b><b>Y211</b><b>型封隔器的组合实现封隔层的封闭；利用可重复开启通道的充填工具与辅助工具的配合实现生产层的筛管充填防砂。本实用新型利用封隔器与可重复开启充填通道的充填工具的巧妙配合，实现了卡封上停层、筛管充填防砂下层一体化施工，较好地解决了多油层开发油井卡封上层、筛管充填防砂采下层的难题，而且具有简化施工、节省工期，降水增油效果显著。</b>
【IPC分类】E21B33/12, E21B43/08, E21B17/00, E21B17/10
【公开号】CN204827256
【申请号】CN201520589859
【发明人】孙宝京, 韩学良, 田庆国, 杨新龙, 曹德忠, 任勇
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日