一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及适用于油田水平井、定向井老井桥塞、永久式封隔器等坐封、验窜一体化工艺管柱及方法，可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封。
【背景技术】
[0002]水平井采油技术始于20世纪80年代，主要用于油田开发中提高油气产量和油气采收率。随着工业技术的发展和人们对水平井开采技术认识的不断加深，用水平井开发油田受到了广泛重视。水平井是井斜角达到或接近90度，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。如图1所示的目前水平井常用的一种水平井用管柱，它包括垂直井段100和水平井段200。所述垂直井段100与所述水平井段200的夹角即为井斜角。所述垂直井段100设有套管，所述套管内部设有用于抽油的抽油管柱。所述水平井段200设有筛管，所述筛管与所述套管连接的一端为水平井段的脚跟位置202，所述筛管深入油层的另一端为水平井段的脚尖位置203。所述筛管上设有筛孔201，原油可以由油层经所述筛孔201进入到所述筛管内部，当所述筛管内的原油进入到一定量时，再有所述套管内的抽油管柱将所述原油开采至地面；
[0003]在各种老井作业中需要在井筒中预置桥塞，由于上层射孔的存在一般桥塞坐封和验封需要分开操作，即一趟钻具进行桥塞的下入并坐封丢手，起出该钻具，再下入一趟带有封隔器的桥塞验封钻具进行验封。由于分开作业，不仅延误了工期，而且增加了起下钻工作量。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，适用于油田水平井、定向井老井桥塞、永久式封隔器等坐封、验窜一体化工艺管柱及方法。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，包括放入到套管内的油管；所述油管的水平段连接有一封隔器，该封隔器通过油管短节与坐封工具连接，所述的坐封工具的另一端与桥塞连接，所述油管水平段靠近封隔器一端上套设有安全接头，且所述的安全接头位于与封隔器的左端，所述油管短节内打压有坐封球座和补偿器，且所述的补偿器位于坐封球座的右端。
[0006]所述的油管短节内还设有节流阀，且该节流阀位于坐封球座的左端。
[0007]所述的所述油管水平段靠近封隔器一端上还套设有扶正器，该扶正器位于安全接头和封隔器之间。
[0008]所述的桥塞替换为永久式封隔器。
[0009]所述的封隔器采用的是K型封隔器。
[0010]所述节流阀的节流压差大于封隔器的座封压力。
[0011]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，能够可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，并且节省了工期，减少了起下钻工作量。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、桥塞；2、坐封工具；3、补偿器；4、坐封球座；5、节流阀；6、封隔器；7、扶正器；8、安全接头；9、油管；10、套管；11、油管短节。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺管柱，包括油管9、桥塞(永久式封隔器)1、坐封工具2、坐封球座4、封隔器6、扶正器7、安全接头8 ;
[0017]所述油管10的一端与封隔器6连接，所述的封隔器6与坐封工具2通过油管短节11连接，所述的坐封工具2的另一端与桥塞1连接，所述的安全接头8和扶正器7套设在油管9靠近封隔器6的一端上，所述的扶正器7位于安全接头8和封隔器6之间，所述的坐封球座4打压在油管短节11内。
[0018]在工作中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行栗送，待压力上升后继续打压至lOMPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5_10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封。
[0019]实施例2
[0020]在实施例1的基础上，所述的油管短节11内还设有节流阀5，且该节流阀5位于坐封球座4的左端；所述的油管短节11内还设有补偿器3，且该补偿器3位于坐封球座4的右端。在工作的过程中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行栗送，待压力上升后继续打压至lOMPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5_10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封，当打压过程中，如压力不稳定通过节流阀5对管柱内的压力进行调节，补偿器3用于补偿压力。
[0021]实施例3
[0022]在实施例1的基础上，所述的封隔器6采用的是K344型封隔器，所使用的坐封球座4座芯打掉压力大于验封压力，在工作的过程中，从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行栗送，待压力上升后继续打压至lOMPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5-10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。封隔器6对桥塞或永久式封隔器1进行验封，在坐封的过程中，如坐封球座4座芯打掉压力小于坐封的压力，在坐封没有完成时，就会出现坐封球座4的座芯被打掉的可能，节流阀5节流压差大于封隔器6坐封压力。
[0023]实施例4
[0024]一种水平井桥塞坐封、验窜一体化工艺方法，按照以下步骤进行:
[0025]步骤一:将由桥塞1，坐封工具2，补偿器3，坐封球座4，节流阀5，封隔器6，扶正器7，安全接头8、油管9、油管短节11连接组成的管柱下放到套管10的目标段；
[0026]步骤二:缓慢上提油管9安装到井口 ；
[0027]步骤三:从油管9投配有钢球的坐封球座4，并进行栗送，待压力上升后继续打压至lOMPa以上，使封隔器6完全坐封，继续打压至15MPa，稳压5_10分钟，观察井口压力，如压力不降继续打压至20MPa，待桥塞1完全座封后，稳压5-10分钟，压力不降则桥塞1坐封完好，验封合格，否则验封不合格；
[0028]步骤四:从油管9卸压，待油管9和套管10压力平衡后封隔器6解封，上提起出钻具，即完成了全部桥塞坐封及验封步骤。
[0029]在上述实施例中，所述的扶正器、坐封工具、补偿器、节流阀、安全接头，都是本技术领域的常用部件，在这里不一一描述。
[0030]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，包括放入到套管(10)内的油管(9);所述油管(10)的水平段连接有一封隔器(6)，该封隔器(6)通过油管短节(11)与坐封工具(2)连接，所述的坐封工具(2)的另一端与桥塞(1)连接，所述油管(9)水平段靠近封隔器(6) —端上套设有安全接头(8)，且所述的安全接头(8)位于与封隔器(6)的左端，所述油管短节(11)内打压有坐封球座(4)和补偿器(3)，且所述的补偿器(3)位于坐封球座(4)的右端。2.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，所述的油管短节(11)内还设有节流阀(5)，且该节流阀(5)位于坐封球座(4)的左端。3.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，所述的所述油管(9 )水平段靠近封隔器(6 ) 一端上还套设有扶正器(7 )，该扶正器(7 )位于安全接头(8)和封隔器(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，所述的桥塞(1)替换为永久式封隔器。5.根据权利要求1所述的一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，所述的封隔器(6)采用的是K344型封隔器。6.根据权利要求2所述的一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，其特征在于，所述节流阀(5)的节流压差大于封隔器(6)的座封压力。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水平井桥塞坐验一体化工艺管柱，包括油管、桥塞、坐封工具、坐封球座、封隔器、扶正器、安全接头；所述油管的一端与封隔器连接，所述的封隔器与坐封工具通过油管短节连接，所述的坐封工具的另一端与桥塞连接，所述的安全接头和扶正器套设在油管靠近封隔器的一端上，所述的扶正器位于安全接头和封隔器之间，所述的坐封球座打压在油管短节内；能够可实现一趟钻完成桥塞的坐封与验封，并且节省了工期，减少了起下钻工作量。
【IPC分类】E21B33/134, E21B33/12
【公开号】CN205025426
【申请号】CN201520702546
【发明人】张涛, 唐凡, 杨棠英, 刘保彻, 王石头, 朱家杰, 易萍, 郑力军, 马丽萍
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日