一种混纤维分级充填防砂工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种混纤维分级充填防砂工艺方法，在外层即近井地带充填粒径为地层砂粒度中值3～5倍的小粒径砾石，该层为挡砂层；在中层即炮眼周围充填砾石与短切纤维的混合排列层，形成挡砂过渡层，即稳砂层；在内层即筛套环空内充填粒度约为地层砂粒度中值5～6倍的大粒径砾石，形成环空排砂层。本发明改变了目前疏松砂岩油藏油井采用单一粒径砾石进行充填防砂的做法，减缓了地层砂与充填砂的混合，提高了挡砂屏障的导流能力。同时，研制的经过表面处理的短切纤维，进一步提高了炮眼周围挡砂屏障的强度，避免了地层流体在炮眼处因“压降漏斗效应”对挡砂屏障的破坏，在保证防砂效果的基础上，最大提高了油井的产液量。
【专利说明】
一种混纤维分级充填防砂工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及油田工业用充填防砂技术，具体地说是一种混纤维分级充填防砂工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前疏松砂岩油藏注聚驱油井采用单一粒径砾石进行充填防砂，主要存在以下问题:(1)见聚油井产出液粘度增大、携砂能力增强，提液引效措施进一步加剧了油井出砂，油井防砂有效期变短；(2)由于采取的防砂技术措施缺乏针对性，造成部分油井防砂后液量较低，无法实现提液引效的目的；(3)近井地带聚合物与地层微粒等共同作用，导致地层和挡砂屏障堵塞，造成部分油井产液量大幅下降，影响了注聚开采效果。针对以上问题，提出了混纤维砾石分级充填防砂工艺方法，该方法形成的三级砾石充填层，提高了砾石充填挡砂屏障的挡砂强度，实现了挡砂屏障的“挡砂、稳砂、排砂”的功能，延长了注聚区油井防砂有效期，确保了注聚区油井后期提液引效措施的顺利实施。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种混纤维分级充填防砂工艺方法，改变了目前疏松砂岩油藏油井采用单一粒径砾石进行充填防砂的做法，减缓了地层砂与充填砂的混合，提高了挡砂屏障的导流能力。同时，经过表面处理的短切纤维，进一步提高了炮眼周围挡砂屏障的强度，避免了地层流体在炮眼处因“压降漏斗效应”对挡砂屏障的破坏，在保证防砂效果的基础上，最大提高了油井的产液量。
[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种混纤维分级充填防砂工艺方法，在外层即近井地带充填粒径为地层砂粒度中值3?5倍的小粒径砾石，该层为挡砂层；
[0005]在中层即炮眼周围充填砾石与短切纤维的混合排列层，形成挡砂过渡层，即稳砂层；
[0006]在内层即筛套环空内充填粒度约为地层砂粒度中值5?6倍的大粒径砾石，形成环空排砂层。
[0007]所述近井地带挤入粒径为0.3?0.6mm的烁石。
[0008]在炮眼附近挤入粒径为0.425?0.85mm的烁石同时混入1.5_2%且长度为8.0mm短切纤维。
[0009]筛套环空砾石充填粒径为0.6?1.18mm。
[0010]所述近井地带、炮眼周围、筛套环空三个区域的砾石比例为6:3:1。
[0011]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0012]混纤维分级充填防砂工艺方法是针对注聚区油井防砂工艺中存在注聚后油井出砂加剧、防砂有效期变短、聚合物与地层微粒等共同作用堵塞挡砂层等问题而进行研发的。通过该技术建立的高强度高导流能力挡砂屏障，保证了注聚区油井提液引效措施的顺利实施。同时，海上油田由于平台使用寿命的问题，高效提液同样是目前普遍采用的技术措施，所以该技术也可满足海上油井提液对高强度防砂屏障的要求。此外，对疏松砂岩油藏普通防砂井和稠油热采井也可采用该技术建立高强度挡砂屏障，提高疏松砂岩油藏综合开发效果O
【附图说明】
[0013]图1为本发明混纤维分级充填防砂工艺方法在充填时的结构示意图。
[0014]图中:外层1、中层2、内层3。
【具体实施方式】
[0015]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0016]参照附图1，混纤维分级充填防砂工艺方法是把不同粒径砾石分级充填到近井地带、炮眼周围和筛套环空，通过设置不同粒径砾石的厚度，提高了挡砂屏障的挡砂强度，实现了挡砂屏障的“挡砂、稳砂、排砂”的功能，延长了注聚区油井防砂有效期。①外层由粒径为地层砂粒度中值3?5倍的小粒径砾石，起到过滤阻挡大部分地层砂及微粒的作用；②中间是混入的短切纤维充填排列的挡砂过渡层，进一步对地层细小微粒进行过滤阻挡，加入了短切纤维的充填层不易被地层微粒堵塞里层是由粒度约为地层砂粒度中值5?6倍的大粒径砾石，在井筒中筛管外充填排列形成环充排砂层，具有较大的孔喉与较高的渗透率，可以确保少量粒径较小的地层微粒顺利随采出液排出，防止地层微粒或粉细砂在井筒内造成堵塞，从而实现“挡砂、稳砂、排砂”的功能，可以确保油井提液引效措施的顺利实施。现场应用时在近井地带挤入粒径为0.3?0.6mm的砾石，在炮眼附近挤入粒径为0.425?0.85mm的烁石(加入1.5_2%长度为8.0mm短切纤维)，环空充填粒径为0.6?1.18mm石乐石，而且保证近井地带、炮眼、环空三个区域的砾石比例为6:3:1。
[0017]到目前为止，砾石混纤维分级充填防砂工艺技术现场累计推广应用32井次。施工井采用多段塞混纤维分级充填防砂后，油井液量由27.2m3提高到40.43m3，油量由1.0lm3提高到3.89m3，增幅分别达40%和80%，最长防砂有效期已达到400天，累计增油1.04万吨，取得了良好的实施效果，较好地解决了注聚区存在的防砂难题。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应倶属本发明的专利范围。
【主权项】
1.一种混纤维分级充填防砂工艺方法，其特征在于，在外层即近井地带充填粒径为地层砂粒度中值3?5倍的小粒径砾石，该层为挡砂层； 在中间层即炮眼周围充填砾石与短切纤维的混合排列层，形成挡砂过渡层，即稳砂层；在内层即筛套环空内充填粒度约为地层砂粒度中值5?6倍的大粒径砾石，形成环空排砂层。2.根据权利要求1所述的一种混纤维分级充填防砂工艺方法，其特征在于，所述近井地带挤入粒径为0.3?0.6mm的烁石。3.根据权利要求1所述的一种混纤维分级充填防砂工艺方法，其特征在于，在炮眼附近挤入粒径为0.425?0.85mm的烁石同时混入1.5_2%且长度为8.0mm短切纤维。4.根据权利要求1所述的一种混纤维分级充填防砂工艺方法，其特征在于，筛套环空石乐石充填粒径为0.6?1.18mm。5.根据权利要求1所述的一种混纤维分级充填防砂工艺方法，其特征在于，所述近井地带、炮眼周围、筛套环空三个区域的砾石比例为6:3:1。
【文档编号】E21B43/04GK105986785SQ201510070801
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月11日
【发明人】李鹏, 贾维霞, 郭黎明, 陈雪, 王勇, 武明鸣, 梁伟, 张川庭, 许霞, 赵益忠
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院