一种防止金属液甩出的自制浇口杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造行业浇注金属液使用的浇口杯，尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等负压状态下浇注的浇口杯。
【背景技术】
[0002]铸造是机械之母，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，是将原材料熔炼为金属液，将金属液倒入到铸件型腔中，从而获得铸件的过程。
[0003]将金属液倒入型腔中的过程叫做浇注，浇注必须要有浇口杯，金属液通过浇口杯进入到型腔中，一种好的浇口杯是浇注安全的前提、是浇注出完美铸件的前提，是节约金属液的前提。
[0004]消失模铸造工艺的浇口杯为移动式，即浇口杯是在铸型后另外安装上的，可以多次使用，如图1、图2所示，现有的浇口杯形状多为圆形，是由专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的。圆形浇口杯在浇注引流时、在浇注加速时，铁液极容易形成漩涡，在离心力的作用下铁液被甩出，不安全、浪费金属液、影响浇注质量。专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的，表面与石墨粉的附着力较差，刷涂石墨粉层很薄，再次使用时修补困难，重复使用次数少，成本高。如图1所示，浇注时，当金属液倒入圆形浇口杯后，金属液在往下流动过程中沿着圆周旋转，形成漩涡16，在离心力的作用下，金属液17被甩出。金属液粘贴在内壁上清除不掉时或因清除导致整体破裂时，该浇口杯就报废了。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全自制、容易修补、多次重复使用、防止金属液甩出的浇口杯，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量，可有效降低成本。
[0006]为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体，杯体具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面积大于下口在水平面的投影面积。
[0007]以下是本发明的进一步改进:
[0008]所述杯体内具有第一内腔；
[0009]第一内腔设置在靠近上口的位置；
[0010]第一内腔具有内腔面；
[0011 ]内腔面包括抛物曲面及竖直面。
[0012]进一步改进:
[0013]抛物曲面与竖直面之间通过过渡面连接；
[0014]抛物曲面与竖直面相对设置。
[0015]进一步改进:
[0016]所述杯体内具有第二内腔；
[0017]第二内腔设置在第一内腔的下方；
[0018]所述第二内腔具有内腔面，内腔面为圆柱面。
[0019]进一步改进:
[0020]所述抛物曲面、竖直面及过渡面分别由上口向下延伸并与圆柱面相接，圆柱面向下延伸与下口相接。
[0021]进一步改进:
[0022]所述杯体具有中轴线B，中轴线B与圆柱面的中心线重合，抛物曲面距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体上口至下口逐渐减小。
[0023]进一步改进:
[0024]所述杯体包括金属外壳，金属外壳内填制耐火材料，耐火材料内侧涂刷石墨粉涂层。
[0025]进一步改进:
[0026]金属外壳上固定连接有支撑辅助板。
[0027]进一步改进:
[0028]所述杯体的高度为H大于上口的横向宽度为C。
[0029]进一步改进:
[0030]所述下口在水平面的投影为圆形。
[0031]本实用新型采用上述技术方案，与圆形浇口杯相比，金属液引流容易，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量。浇注I箱铸件，可以减少被甩出金属液1.0Kg以上，年可节约金属二次熔炼费用16万元以上；重复使用次数提高10倍以上。
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0033]附图1为【背景技术】中浇口杯的结构示意图；
[0034]附图2为附图1的俯视图；
[0035]附图3为本实用新型的剖视图；
[0036]附图4为附图3中A-A剖视图；
[0037]附图5为附图3的俯视图。
[0038]附图6为本实用新型的组装示意图。
[0039]图中:1-金属外壳;2-耐火材料;3-石墨粉涂层;4-支撑辅助板;5-粘结泥条;6_砂箱;7-塑料膜;8-盖砂;9-砂型；10-不锈钢网；11-抽真空管道；12-白模直浇道；13-白模样件；14-盛金属液包；15-金属液；16-金属液漩涡；17-被甩出的金属液；18-杯体；19-上口 ；20-下口 ； 21-竖直面;22-过渡面;23-抛物曲面;24-第一内腔；25-第二内腔;26-圆柱面;B-中轴线。
【具体实施方式】
[0040]实施例，如图3、图4、图5、图6所示，一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体18，杯体18具有上口 19及下口 20，所述上口 19在水平面的投影面积大于下口 20在水平面的投影面积。
[0041]所述下口20在水平面的投影为圆形口，尺寸按铸件大小而定。
[0042]所述杯体18具有内腔，内腔包括第一内腔24及第二内腔25，第二内腔25设置在第一内腔24下方，第一内腔24设置在靠近上口 19处，第二内腔25设置在靠近下口20处。
[0043]第一内腔24具有内腔面，内腔面包括抛物曲面23及竖直面21，抛物曲面23与竖直面21之间通过过渡面22连接，抛物曲面23与竖直面21相对设置。
[0044]所述第二内腔25具有内腔面，内腔面为圆柱面26。
[0045]所述抛物曲面23、竖直面21及过渡面22分别由上口 19向下延伸并与圆柱面26相接，圆柱面26向下延伸与下口 20相接。
[0046]所述杯体18具有中轴线B，中轴线B与圆柱面26的中心线重合，抛物曲面23距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体18上口 19至下口 20逐渐减小。
[0047]所述杯体18包括金属外壳I，金属外壳I内填制一定厚度的耐火材料2，耐火材料2内侧涂刷一定厚度的石墨粉涂层3，为防止浇口杯倾倒，在金属外壳I上焊接了支撑辅助板4。
[0048]所述杯体18的高度为H大于上口19的横向宽度为C。
[0049]浇注时，金属液由上口19沿抛物曲面23方向倒入。
[0050]浇注方向近端为抛物曲面，易于引流及浇注加速;浇注方向远端为竖直面21，防止金属液形成漩祸，防止金属液反射派出。
[0051 ]将白模样件13 (含白模直浇道12)放在砂箱6内、将砂落在砂箱6内，用三维震实台震实，砂型顶部覆盖塑料膜7，塑料膜7上方加盖砂8，从砂箱周边通过不锈钢网10用抽真空管道11抽真空，塑料膜7封堵住了砂型9与大气的连接，形成负压，砂型9就有所需要的强度了。
[0052]本实用新型的工作过程如下:
[0053]组装:将粘结泥条5圈在直浇道12的口部塑料膜7上，形成一个O形圈，然后将烘干后的浇口杯压在粘结泥条5上，用力往下压一下，浇口杯就与塑料膜7粘结在一起了。粘结泥条5，可以手工搓制，也可机制。
[0054]浇注:将金属液包14提高至浇口杯上方，对准浇口杯，将金属液15倒入浇口杯内，金属液就沿着浇口杯底部的出口进入白模直浇道12并将其气化掉，在白模直浇道12的导向下，金属液15进入白模样件13中并将其气化掉，气化掉的白模直浇道12和白模样件13形成气体，通过抽真空管道11经过不锈钢网10过滤被负压抽走。待金属液凝固后，形成了与白模样件完全相同的铸件。
[0055]当金属液倒入该实用新型浇口杯后，金属液在往下流动过程中无法旋转，形不成漩涡，金属液不会被甩出。因为倒打的耐火材料与石墨粉有足够的附着力，刷涂的石墨粉涂层厚度可控，金属液不容易粘贴在内壁上，即使粘上，很容易清楚，即使带下点耐火材料来，再补上，就好了，重复使用次数提高10倍以上。
【主权项】
1.一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体(18)，杯体(18)具有上口(19)及下口(20),其特征在于:所述上口( 19)在水平面的投影面积大于下口( 20)在水平面的投影面积； 所述杯体内具有第一内腔(24 ); 第一内腔(24)设置在靠近上口(19)的位置； 第一内腔(24)具有内腔面； 内腔面包括抛物曲面(23 )及竖直面(21)。2.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:抛物曲面(23)与竖直面(21)之间通过过渡面(22)连接； 抛物曲面(23)与竖直面(21)相对设置。3.根据权利要求2所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述杯体内具有第二内腔(25);第二内腔(25)设置在第一内腔(24)的下方； 所述第二内腔(25)具有内腔面，内腔面为圆柱面(26)。4.根据权利要求3所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述抛物曲面(23)、竖直面(21)及过渡面(22)分别由上口(19)向下延伸并与圆柱面(26)相接，圆柱面(26)向下延伸与下口(20)相接。5.根据权利要求2所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述杯体(18)具有中轴线B，中轴线B与圆柱面(26)的中心线重合，抛物曲面(23)距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体(18)上口(19)至下口(20)逐渐减小。6.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述杯体(18)包括金属外壳(I)，金属外壳(I)内填制耐火材料(2)，耐火材料(2)内侧涂刷石墨粉涂层(3)。7.根据权利要求6所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:金属外壳(I)上固定连接有支撑辅助板(4)。8.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述杯体(18)的高度为H大于上口(19)的横向宽度为C。9.根据权利要求1所述的防止金属液甩出的自制浇口杯，其特征在于:所述下口(20)在水平面的投影为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体，杯体具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面积大于下口在水平面的投影面积。本实用新型采用上述技术方案，与圆形浇口杯相比，金属液引流容易，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量。浇注1箱铸件，可以减少被甩出金属液1.0Kg以上，年可节约金属二次熔炼费用16万元以上；重复使用次数提高10倍以上。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205341819
【申请号】CN201521066905
【发明人】滕麟群, 朱建华
【申请人】山东昌宁集团有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日