本发明涉及一种废弃林产资源综合利用技术，特别是一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法及生产线。
背景技术：
杉木为亚热带树种，为中国长江流域、秦岭以南地区栽培最广、生长快、经济价值高的用材树种。杉树的树干纹理直，结构细致，材质轻柔，耐腐防蛀，广泛用于建筑、桥梁、造船、家具等方面。中国的建材有四分之一是杉木。而在木材在加工中形成大量木屑和刨花等废弃物，合理有效的对回收的木材废料进行再加工是有效利用木材的有效途径之一，通常是进行焚烧或掩埋处理或进行腐化发酵制化肥，不仅会对环境造成污染，而且废弃物资源易被浪费，回收利用率不高，难以制成市场需求量大的高价值产品。因此，目前木材加工的废弃物存在资源难以回收利用，回收利用价值不高，回收利用率较低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法及生产线。本发明可对杉木屑进行充分回收利用，工艺简单实用，提高了杉木屑回收率，显著提升杉木屑的回收利用价值。
本发明的技术方案：一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法，通过向杉木屑中通入高温蒸汽，蒸馏提取杉木精油，随后将杉木屑烘干压缩制成颗粒燃料。
前述的一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法中，所述方法是通过将杉木屑过筛，再将高温蒸汽通入杉木屑中，利用高温蒸汽蒸馏分离提取杉木精油；利用提取后剩余杉木屑经烘干、冷却、压缩制成颗粒燃料。
前述的一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法中，所述杉木精油按以下方法进行制备：
（a）将杉木屑摊平晒干，并筛分除去木块及杂质；
（b）将杉木屑装入蒸馏罐中，利用蒸汽锅炉向蒸馏罐中通入高温蒸汽；
（c）高温蒸汽通入蒸馏罐后，在7-10mpa、170-190℃下，蒸汽通入量为8l/h，保持1-2h；
（d）通过冷凝器回收蒸馏罐内油水混合物；
（e）油水分离，即得杉木精油。
前述的一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法中，所述颗粒燃料按以下方法进行制备：
（a）取制杉木精油后剩余的杉木屑，烘干；
（b）将烘干后的杉木屑置于u型冷却管中冷却；
（c）经旋风收尘分离杉木屑和烟气，并对烟气进行除尘处理；
（d）对杉木屑进行压缩造粒，制成颗粒燃料；
（c）分装打包即可。
前述的一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法所用的生产线，包括杉木精油提取装置和颗粒燃料制备装置，杉木精油提取装置包括一组蒸馏罐，蒸馏罐通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接，蒸馏罐另一端与冷凝器连接；所述颗粒燃料制备装置包括烘干炉，烘干炉一端与蒸汽锅炉排烟口连接，烘干炉另一端通过烘干管与u型冷却管连接，u型冷却管尾端与旋风收尘器连接，颗粒燃料制备装置还包括旋风收尘器连接的压缩造粒机；所述烘干炉进料端通过传送装置与蒸馏罐排渣口连接，。
前述的生产线中，所述蒸馏罐入料端上方设有入料管道，入料管道一端设有振动筛。
前述的生产线中，所述蒸馏罐排渣口处设有集料槽，集料槽一端通过传送装置与烘干炉连接。
前述的生产线中，所述u型冷却管通过抽气风机与旋风收尘器连接。
与现有技术相比，通过对杉木屑进行蒸馏提取制杉木精油，再对提取后废渣进行烘干压缩制成颗粒燃料，相对目前对杉木屑的处理手段，本发明制取的产物杉木精油具有较高利用价值，并且杉木屑经蒸馏处理后不仅增大了杉木屑分子间隙，使木质结构更为疏松，增大表面积比，进而提高了所制成颗粒燃料的质量，使颗粒燃料质地更加均匀，燃烧更加充分，在烘干炉中，蒸汽锅炉排烟口排出的高温烟气对烘干炉内的衫木屑进行预热，再由烘干炉内燃烧的产生的高温气流对杉木屑进行烘干，提高热能利用率；具体来说，通过蒸馏法制取杉木精油废气尾气排放量少，杉木精油纯度较高，不仅环保，而且产品质量也较好；而制成的颗粒燃料相对木块或炭块等燃料更易燃烧，产生的一氧化碳等有害气体也较少，是良好的清洁燃料，并且高压缩比，颗粒燃料经过高的压缩比，燃烧值大概在5400大卡左右，燃烧提供的热量也较高。采用本发明手段对杉木屑进行处理，100吨杉木屑成本10万元约，每100吨杉木屑可产出约2吨的杉木精油，按杉木精油每吨5万元的价格，100吨杉木屑制取杉木精油的收益约10万元，而制取杉木精油后的杉木屑可制成约95吨的颗粒燃料，颗粒燃料按每吨8千元的价格，100吨杉木屑制得的颗粒燃料的收益约76万元，大幅增加了杉木屑产物的附加值。
综上所述，本发明可对杉木屑进行充分回收利用，工艺简单实用，提高了杉木屑回收率，显著提升杉木屑的回收利用价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是蒸馏罐组设置示意图。
附图中的标记为：1-蒸馏罐，2-蒸汽管道，3-入料管道，4-集料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法及生产线，如图1和图2所示，通过向杉木屑中通入高温蒸汽，蒸馏提取杉木精油，随后将杉木屑烘干压缩制成颗粒燃料。
所述方法是通过将杉木屑过筛，再将高温蒸汽通入杉木屑中，利用高温蒸汽蒸馏分离提取杉木精油；利用提取后剩余杉木屑经烘干、冷却、压缩制成颗粒燃料。
所述杉木精油按以下方法进行制备：
（a）将杉木屑摊平晒干，并筛分除去木块及杂质；
（b）将杉木屑装入蒸馏罐中，利用蒸汽锅炉向蒸馏罐中通入高温蒸汽；
（c）高温蒸汽通入蒸馏罐后，在7-10mpa、170-190℃下，蒸汽通入量为8l/h，保持1-2h；
（d）通过冷凝器回收蒸馏罐内油水混合物；
（e）油水分离，即得杉木精油。
所述颗粒燃料按以下方法进行制备：
（a）取制杉木精油后剩余的杉木屑，烘干；
（b）将烘干后的杉木屑置于u型冷却管中冷却；
（c）经旋风收尘分离杉木屑和烟气，并对烟气进行除尘处理；
（d）对杉木屑进行压缩造粒，制成颗粒燃料；
（c）分装打包即可。
上述的利用杉木屑制颗粒燃料及杉木精油的方法所用的生产线，包括杉木精油提取装置和颗粒燃料制备装置，杉木精油提取装置包括一组蒸馏罐1，蒸馏罐1通过蒸汽管道2与蒸汽锅炉连接，蒸馏罐1另一端与冷凝器连接；所述颗粒燃料制备装置包括烘干炉，烘干炉一端与蒸汽锅炉排烟口连接，烘干炉另一端通过烘干管与u型冷却管连接，u型冷却管尾端与旋风收尘器连接，颗粒燃料制备装置还包括旋风收尘器连接的压缩造粒机；所述烘干炉进料端通过传送装置与蒸馏罐1排渣口连接。
所述蒸馏罐1入料端上方设有入料管道3，入料管道3一端设有振动筛；所述蒸馏罐1排渣口处设有集料槽4，集料槽4一端通过传送装置与烘干炉连接；所述u型冷却管通过抽气风机与旋风收尘器连接。
工作原理：先对杉木屑蒸馏制取杉木精油，再利用制取杉木精油后的杉木屑制颗粒燃料；首先将杉木屑粉碎摊平晒干，将杉木屑经振动筛筛分后，通过入料管道3加入蒸馏罐1中，利用蒸汽锅炉产生的高温蒸汽在蒸馏罐1中蒸馏分离提取杉木精油，高温蒸汽和杉木精油在冷凝器中进行收取，制取杉木精油后剩余的衫木屑由蒸馏罐1排渣口排出至集料槽4，利用传送装置将集料槽4内的杉木屑运送至烘干炉中，在烘干炉中，蒸汽锅炉排烟口排出的高温烟气对烘干炉内的衫木屑进行预热，再由烘干炉内燃烧的产生的高温气流对杉木屑进行烘干，由抽气风机产生的气流将烘干炉内烘干的杉木屑由烘干管经u型冷却管吸出，利用旋风收尘器回收杉木屑，最后将杉木屑倒入压缩造粒机即可制得颗粒燃料。