本发明属于焦化类技术领域，具体涉及焦化领域中一种实用方便、结构简单、可操作性强的可改善焦炉陶瓷焊补效率及质量的装置，更具体地说，特别涉及一种焦炉简易陶瓷焊补机及其使用方法。
背景技术：
在焦炉生产过程中，随着炉龄的增长，焦炉炭化室内墙面的破损就会日趋严重，尤其是焦炉炭化室边部设置的第一道以及第二道火道普遍存在剥蚀、碎裂或砖的脱落等问题，这样墙面就会出现明显裂纹，影响生产。
国内焦炉主要通过陶瓷焊补维修的方法来解决上述问题。陶瓷焊补技术是一类比较常见的焦炉维修技术，其原理是使用一种由耐火材料和金属粉燃料组成的干混合物，使用特定的喷枪将这种混合物喷射到需要修补的区域，从而实现焦炉缺陷的修补。
通过研究分析，现有技术中所使用的陶瓷焊补技术主要有如下缺点：
1、陶瓷焊补机设计笨重，不易搬取，在焊补作业中需要3-4名操作人员将焊补设备搬运至现场，造成操作人员劳动强度的增加；
2、操作步骤繁琐，完成整个陶瓷焊补作业用时较长，工作效率低；
3、在作业过程中，由于炭化室温度偏高，陶瓷焊补喷枪弯头处易烧融，陶瓷焊补的有效作业时间短；
4、喷枪设计无法满足5m以后的陶瓷焊补需要，焊补质量无法满足工艺需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简易陶瓷焊补机，通过对原陶瓷焊补机结构设计的改进，克服了原设备笨重不易搬取、有效作业时间较短、作业区深度不够的缺陷，从而实现提高陶瓷焊补质量和作业效率的目的。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦炉用陶瓷焊补机，包括有变径三通阀、供气装置以及陶瓷焊补喷枪，所述变径三通阀包括有第一连接口、第二连接口以及第三连接口，于所述变径三通阀内部设置有支管，所述支管的两端分别与所述第二连接口以及所述第三连接口相对设置。
基于上述结构设计，本发明还包括有气管连接球阀、漏斗连接球阀、漏斗、导管、入气管以及变径连接套管；
所述导管与所述第二连接口对接，所述陶瓷焊补喷枪与所述导管连接、并通过所述导管延长设置；
所述漏斗连接球阀与所述第一连接口对接，所述漏斗与所述漏斗连接球阀连接并通过所述漏斗连接球阀与所述变径三通阀连通；
所述变径连接套管设置于所述第三连接口上，所述入气管与所述变径连接套管对接并通过所述变径连接套管固定设置于所述第三对接口上，所述入气管与所述支管连通，所述气管连接球阀设置于所述变径三通阀的外部并与所述入气管连接，所述供气装置通过所述气管连接球阀与所述入气管连接。
优选地，所述陶瓷焊补喷枪包括有弯管段，于所述弯管段的外侧设置有防护层，所述防护层为高铝纤维毡防护层。
优选地，于所述防护层的外侧设置有防护套管。
优选地，所述气管连接球阀以及所述漏斗连接球阀均为dn60球阀；所述漏斗为φ270料斗。
优选地，所述入气管包括有小径插管以及大径连接管，所述小径插管设置于所述变径三通阀内并插入至所述支管内，所述大径连接管靠近所述变径三通阀的一端与所述变径连接套管连接，所述大径连接管的另一端与所述气管连接球阀连接。
本发明还提供了一种焦炉用陶瓷焊补机的使用方法，在该方法中，其具体使用了如上述的焦炉用陶瓷焊补机。
首先，将如上述的焦炉用陶瓷焊补机组装完毕；
将陶瓷焊补料添加至焦炉用陶瓷焊补机的料斗中；
将气管连接球阀以及所述漏斗连接球阀，并保证变径三通阀处于开启状态；
将陶瓷焊补喷枪连接至焦炉用陶瓷焊补机的导管上，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域，开启陶瓷焊补机的供气装置并确保供气压力在3.5mpa至4.0mpa之间。
优选地，当陶瓷焊补喷枪的弯管段位置发生回火时，关闭供气装置并对陶瓷焊补喷枪进行更换；陶瓷焊补喷枪更换完毕后，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域，开启陶瓷焊补机的供气装置并确保供气压力在3.5mpa至4.0mpa。
在本发明提供的焦炉用陶瓷焊补机中，该焦炉用陶瓷焊补机通过其结构设计具有如下结构特点：结构简单，制造成本低，在原设计基础上，保留原变径三通阀，通过设置球阀连接其他组件。该陶瓷焊补机适用效果好，操作简单，安装、维护方便，其能够改善了原陶瓷焊补机作业流程复杂、作业时间长等弊端。与现有设计相比，该陶瓷焊补机重量轻、体积小占地空间小，便于搬取。本发明的使用降低了工人劳动强度，提高了工作效率，可以将原陶瓷焊补作业人员从4人降低至2-3人即可，极大提高了作业质量，将个体补焊作业时间较原陶瓷焊补持续作业时间缩短了一半，陶瓷焊补深度可达到6m，陶瓷焊补质量大大提高。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例中焦炉用陶瓷焊补机的局部结构示意图；
附图标记说明：
变径三通阀1、支管2、气管连接球阀3、漏斗连接球阀4、漏斗5、
导管6、入气管7、变径连接套管8。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，用语“上游”和“下游”指的是构件在流体通路中的相对位置。例如，如果流体从构件a流向构件b，则构件a在构件b的上游。相反，如果构件b接收来自构件a的流体流，则构件b在构件a的下游。
请参考图1，图1为本发明一实施例中焦炉用陶瓷焊补机的局部结构示意图。
本发明提供了一种焦炉用陶瓷焊补机，包括有变径三通阀1、供气装置以及陶瓷焊补喷枪，其中，变径三通阀1包括有一个开设在其顶部的第一连接口以及开设于变径三通阀1两端的第二连接口以及第三连接口，第二连接口以及第三连接口相对设置。在变径三通阀1的内部设置有支管2，支管2的两端分别与第二连接口以及第三连接口相对设置。供气装置的作用为在陶瓷焊补喷枪进行焊补作业过程中提供氧气。
基于上述结构设计，本发明还提供了气管连接球阀3、漏斗连接球阀4、漏斗5、导管6、入气管7以及变径连接套管8。
导管6的作用为将陶瓷焊补喷枪与变径三通阀1进行连接，从而延长陶瓷焊补喷枪的工作延伸长度。导管6的一端与变径三通阀1的第二连接口对接，陶瓷焊补喷枪与导管6的另一端连接、并通过导管6延长设置。
漏斗5用于装载焊料，漏斗5通过漏斗连接球阀4安装到变径三通阀1上。具体地，漏斗连接球阀4与变径三通阀1的第一连接口对接，漏斗5与漏斗连接球阀4连接并通过漏斗连接球阀4与变径三通阀1连通。
变径连接套管8的作用为：实现不同口径的入气管7在变径三通阀1上的安装。在本发明中，变径连接套管8的外侧设置有外螺纹，变径连接套管8通过其设置的外螺纹安装到变径三通阀1的第三对接口上；变径连接套管8还具有内螺纹，通过内螺纹结构，入气管7与变径连接套管8对接，这样入气管7通过变径连接套管8固定设置于第三对接口上。
入气管7与支管2连通，气管连接球阀3设置于变径三通阀1的外部并与入气管7连接，供气装置通过气管连接球阀3与入气管7连接。
在本发明的一个实施方式中，入气管7为异型管结构，更具体地说，入气管7为变径异型管结构，该结构能够提高气体喷射力。
具体地，入气管7包括有小径插管以及大径连接管，小径插管设置于变径三通阀1内并插入至支管2内，大径连接管靠近变径三通阀1的一端与变径连接套管8连接，大径连接管的另一端与气管连接球阀3连接。
需要说明的是：为了提高本发明使用的安全性，避免氧气或者焊料泄漏情况的发生，本发明中，各个部件之间的连接均采用螺纹结构连接。
为了提高陶瓷焊补喷枪的使用寿命，减小陶瓷焊补喷枪的更换次数，在此限定：陶瓷焊补喷枪包括有弯管段(即弯管喷头)，于弯管段的外侧设置有防护层，防护层为高铝纤维毡防护层。另外，本发明在防护层的外侧还设置有防护套管。
具体地，气管连接球阀3以及漏斗连接球阀4均为dn60球阀；漏斗5为φ270料斗。
基于上述的焦炉用陶瓷焊补机，本发明还提供了一种焦炉用陶瓷焊补机的使用方法，在该方法中，其操作步骤如下：将焦炉用陶瓷焊补机组装完毕；将陶瓷焊补料添加至焦炉用陶瓷焊补机的料斗中；将气管连接球阀3以及漏斗连接球阀4，并保证变径三通阀1处于开启状态；将陶瓷焊补喷枪连接至焦炉用陶瓷焊补机的导管6上，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域，开启陶瓷焊补机的供气装置并确保供气压力在3.5mpa至4.0mpa。
在上述的各个分步中，可以根据实际作业状况由操作人员自行安排各个分步的实施。
具体地，在使用过程中，当陶瓷焊补喷枪的弯管段位置发生回火时，关闭供气装置并对陶瓷焊补喷枪进行更换；陶瓷焊补喷枪更换完毕后，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域，开启陶瓷焊补机的供气装置并确保压力在3.5mpa至4.0mpa。
本发明提供的焦炉简易陶瓷焊补机，具体是由气管连接球阀3(dn60球阀)、入气管7、螺纹管、dn60-20三通阀、漏斗连接球阀4(dn60球阀)、φ270漏斗5、导管6以及陶瓷焊补喷枪等组成。
作业人员通过手动将陶瓷焊补料加入至料斗中，之后打开各处手动球阀(气管连接球阀3以及漏斗连接球阀4)，再打开氧气瓶，使得压力达到3.5mpa至4.0mpa，确保陶瓷焊作业持续进行。
a、操作前确认条件
①、氧气瓶内氧气压力能够满足焊补需要，各种管道能够灵活使用。
②、确认陶瓷焊补机各处管道畅通、陶瓷焊补喷枪无堵塞。
b、陶瓷焊补操作
①、将陶瓷焊补料添加至料斗中。
②、将两个dn60球阀打开，并确保dn60-20三通阀打开。
③、将陶瓷焊补喷枪连接至导管6处，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域时，打开氧气瓶氧气，确保压力达到3.5mpa至4.0mpa。
c、其他操作
①、当喷枪弯头处发生回火时，立即关闭氧气瓶闸阀，将喷枪取出，更换喷头。
②、更换喷头完毕后，将陶瓷焊补喷枪连接至导管6处，将陶瓷焊补喷枪对准所需要焊补区域时，打开氧气瓶氧气，确保压力达到3.5mpa至4.0mpa。
本发明通过其结构设计具有如下结构特点：
①、结构简单，制造成本低
在原设计基础上，保留原变径三通阀1，使用漏斗连接球阀4(dn60球阀)连接φ270料斗，同时用气管连接球阀3(dn60球阀)连接变径三通阀1，在两端支管2管道上分别连接陶瓷焊补喷枪及氧气连接管。
②、操作简单，适用效果好
陶瓷焊补机适用效果好，实践表明在陶瓷焊补作业时，改善了原陶瓷焊补机作业流程复杂、作业时间长等弊端。
③、降低工人劳动强度，工作效率提高
新设计陶瓷焊补机重量轻，重量体积大大降低，原陶瓷焊补作业人员从4人降低至2-3人即可。
④、提高作业质量
前期陶瓷焊补作业无法焊补深度超过3m的炭化室墙面，本设计通过延长陶瓷焊补喷枪，并在弯头处使用高铝纤维毡及外管包裹后，有效作业时间延长可连续陶瓷焊补作业近30分钟。同时工作效率提高，个体补焊作业时间较原陶瓷焊补持续作业时间缩短了一半，陶瓷焊补深度达到6m，陶瓷焊补质量大大提高。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。