本发明涉及生物质技术领域，具体是一种高转化率生物质液化设备。
背景技术
随着科学的发展，社会的进步，国家对高新技术的要求也逐渐提高，在生物质技术领域中存在一个比较困难的技术难题，一般的生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等、木质纤维素、农产品加工业、下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，这些物质由于包含有大量的有机能量，可用于生产发电或者有机染料，但是一般的生物质仅仅能在自然的条件下转化为气体，效率很低，一般的设备无法快速提高转化过程，液化的效果也极差，影响其使用效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高转化率生物质液化设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高转化率生物质液化设备，包括基座以及设置在所述基座顶部的反应筒，所述基座与所述反应筒之间固定连接有三角分布的脚座，所述反应筒内设有反应腔，所述反应腔底部相通设有圆孔，所述圆孔底部相通设有第一空腔，所述圆孔内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴内设有开口向下的通风道，所述第一转动轴底部末端伸进所述第一空腔内，所述第一空腔内设有与所述第一转动轴固定连接的第一齿转轮，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一空腔底部壁体内设有与所述通风道嵌接的进风管，所述进风管另一端贯穿所述反应筒右端端面，所述第一转动轴周向上设有位于所述反应腔内的搅拌杆，所述搅拌杆内设有与所述通风道连通的分风道，所述搅拌杆周向设有与所述分风道连通的若干喷风口，所述基座顶部设有位于所述反应筒右端的液化筒，所述液化筒内设有冷却降温腔，所述冷却降温腔底部设有贮槽，所述贮槽顶部设有位于所述冷却降温腔与所述贮槽之间的加压腔，所述加压腔与所述冷却降温腔之间相通设有放气管，所述放气管上贯通设有开口向右的第二空腔，所述液化筒右端设有箱体，所述箱体内设有第三空腔，所述冷却降温腔内设有冷却管排，所述冷却管排左端贯穿所述冷却降温腔左端壁体且连通有进水管，所述冷却管排右端贯穿所述冷却降温腔右端壁体，所述第二空腔内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有关闸齿轮，所述关闸齿轮最大外接圆贯穿所述放气管，所述关闸齿轮上设有用以与所述放气管对接的开口，所述放气管上设有位于所述第二空腔底部的反向流动阀，所述加压腔内滑动配合连接有活塞，所述活塞右端固定连接有左右延伸的推杆，所述推杆右端末端伸进所述第三空腔内，所述加压腔左端内壁内相通设有定位弹性排放开关组件，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴后端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三空腔后端内壁内且与之固定连接，所述第三转动轴上设有飞轮，所述第三转动轴上设有位于所述飞轮后端的第一锥齿轮，所述飞轮前端端面与所述推杆之间铰接连接有连接杆，所述第三空腔顶部端面上转动配合连接有位于所述第三转动轴顶部且上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第四转动轴上设有位于所述第二锥齿轮顶部的第二齿转轮，所述第三空腔顶部内壁上转动配合连接有位于所述第四转动轴左端且上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上设有用以与所述关闸齿轮和所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述反应筒与所述液化筒顶部之间相通设有通气管。
可优选地，所述定位弹性排放开关组件包括相通设置在所述加压腔左端内壁内的锥形腔，所述锥形腔左端相通设有滑槽，所述锥形腔内嵌接有锥形塞，所述锥形塞右端端面上固定连接有顶压杆，所述顶压杆右端伸进所述加压腔内，所述滑槽内顶压设有位于所述锥形塞左端的顶压弹簧，所述滑槽底部与所述贮槽之间相通设有排液管，实现生物质有条不紊的液化。
可优选地，所述基座顶部端面上设有位于所述反应筒右端的加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔内设有多层加热板，所述加热腔左端与所述进风管连通，所述加热箱右端设有机台，所述第一机台顶部设有送风机，所述送风机与所述加热腔右端相通，所述第一机台右端设有第二机台，所述第二机台顶部设有与所述进水管底部相通的送水泵，便于实现装置整体的有效运行，提高液化转化效率。
可优选地，所述贮槽右端壁体内相通设有出口管，便于后续使用。
本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述开口与所述放气管连通，所述关闸齿轮处于将所述放气管开通状态，所述活塞位于所述加压腔中部，所述锥形塞与所述锥形腔嵌接，所述加压腔被密闭，从而便于装置的维护和保养。
当需要工作时，将所需处理的生物质放进所述反应腔内，然后启动所述第一电动机、送风机、所述送水泵和所述第二电动机，整个装置可同时全面运行，所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，从而可使所述搅拌杆搅动生物质，同时，所述送风机产生压力较大的空气，通过所述加热箱加热后并流经所述进风管、所述通风道、所述分风道和所述喷风口进入到正在被搅拌的生物质内加速反应，反应生成所需的气体后经过所述通气管后进入所述冷却降温腔，由于所述送水泵将冷水排进所述冷却管排内，冷却降温后进入所述放气管内，由于所述第二电动机带动所述第三转动轴转动，使所述飞轮和所述第一锥齿轮同时转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮、所述第二齿转轮、第三齿转轮和所述关闸齿轮，实现所述开口与所述放气管的周期性连通，便于排放气体，同时所述飞轮转动并通过所述连接杆和所述推杆的作用，使所述活塞不断周期性压动气体液化，当活塞移动至所述加压腔最左端时，顶压所述顶压杆推动所述锥形塞左移，使所述锥形腔被打开，液化的液体会流经所述排液管进入所述贮槽内，最后需要使从而所述出口管内排出即可使用，当所述活塞回程时，由于所述顶压弹簧的作用，所述锥形塞会将所述锥形腔重新密封，从而提高生物质转化效率以及液化效果。
本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式的密封反应筒与液化筒，密闭连通，较高的生物质处理效果和效率，有条不紊，液化效果明显，储存便利，设备轻便，实用性能高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高转化率生物质液化设备内部整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌杆的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种高转化率生物质液化设备，包括基座100以及设置在所述基座100顶部的反应筒113，所述基座100与所述反应筒113之间固定连接有三角分布的脚座110，所述反应筒113内设有反应腔114，所述反应腔114底部相通设有圆孔112，所述圆孔112底部相通设有第一空腔111，所述圆孔112内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴108，所述第一转动轴108内设有开口向下的通风道116，所述第一转动轴108底部末端伸进所述第一空腔111内，所述第一空腔111内设有与所述第一转动轴108固定连接的第一齿转轮109，所述第一空腔111顶部内壁内嵌设有第一电动机118，所述第一电动机118底部末端动力连接有用以与所述第一齿转轮109齿合连接的第二齿转轮106，所述第一空腔111底部壁体内设有与所述通风道116嵌接的进风管107，所述进风管107另一端贯穿所述反应筒113右端端面，所述第一转动轴108周向上设有位于所述反应腔114内的搅拌杆117，所述搅拌杆117内设有与所述通风道116连通的分风道150，所述搅拌杆117周向设有与所述分风道150连通的若干喷风口151，所述基座100顶部设有位于所述反应筒113右端的液化筒152，所述液化筒152内设有冷却降温腔129，所述冷却降温腔129底部设有贮槽104，所述贮槽104顶部设有位于所述冷却降温腔129与所述贮槽104之间的加压腔141，所述加压腔141与所述冷却降温腔129之间相通设有放气管147，所述放气管147上贯通设有开口向右的第二空腔154，所述液化筒152右端设有箱体153，所述箱体153内设有第三空腔134，所述冷却降温腔129内设有冷却管排128，所述冷却管排128左端贯穿所述冷却降温腔129左端壁体且连通有进水管127，所述冷却管排128右端贯穿所述冷却降温腔129右端壁体，所述第二空腔154内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴146，所述第二转动轴146上设有关闸齿轮149，所述关闸齿轮149最大外接圆贯穿所述放气管147，所述关闸齿轮149上设有用以与所述放气管147对接的开口148，所述放气管147上设有位于所述第二空腔154底部的反向流动阀126，所述加压腔141内滑动配合连接有活塞142，所述活塞142右端固定连接有左右延伸的推杆140，所述推杆140右端末端伸进所述第三空腔134内，所述加压腔141左端内壁内相通设有定位弹性排放开关组件，所述第三空腔134内转动配合连接有前后延伸的第三转动轴136，所述第三转动轴136后端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第三空腔134后端内壁内且与之固定连接，所述第三转动轴136上设有飞轮137，所述第三转动轴136上设有位于所述飞轮137后端的第一锥齿轮138，所述飞轮137前端端面与所述推杆140之间铰接连接有连接杆139，所述第三空腔134顶部端面上转动配合连接有位于所述第三转动轴136顶部且上下延伸的第四转动轴132，所述第四转动轴132上设有用以与所述第一锥齿轮138齿合连接的第二锥齿轮135，所述第四转动轴132上设有位于所述第二锥齿轮135顶部的第二齿转轮133，所述第三空腔134顶部内壁上转动配合连接有位于所述第四转动轴132左端且上下延伸的第五转动轴130，所述第五转动轴130上设有用以与所述关闸齿轮149和所述第二齿转轮133齿合连接的第三齿转轮131，所述反应筒113与所述液化筒152顶部之间相通设有通气管115。
有益地，所述定位弹性排放开关组件包括相通设置在所述加压腔141左端内壁内的锥形腔144，所述锥形腔144左端相通设有滑槽125，所述锥形腔144内嵌接有锥形塞145，所述锥形塞145右端端面上固定连接有顶压杆143，所述顶压杆143右端伸进所述加压腔141内，所述滑槽125内顶压设有位于所述锥形塞145左端的顶压弹簧124，所述滑槽125底部与所述贮槽104之间相通设有排液管123，实现生物质有条不紊的液化。
有益地，所述基座100顶部端面上设有位于所述反应筒113右端的加热箱120，所述加热箱120内设有加热腔119，所述加热腔119内设有多层加热板121，所述加热腔119左端与所述进风管107连通，所述加热箱120右端设有机台101，所述第一机台101顶部设有送风机122，所述送风机120与所述加热腔119右端相通，所述第一机台101右端设有第二机台102，所述第二机台102顶部设有与所述进水管127底部相通的送水泵103，便于实现装置整体的有效运行，提高液化转化效率。
有益地，所述贮槽104右端壁体内相通设有出口管105，便于后续使用。
初始状态时，所述开口148与所述放气管147连通，所述关闸齿轮149处于将所述放气管147开通状态，所述活塞142位于所述加压腔141中部，所述锥形塞145与所述锥形腔144嵌接，所述加压腔141被密闭。
当需要工作时，将所需处理的生物质放进所述反应腔114内，然后启动所述第一电动机118、送风机122、所述送水泵103和所述第二电动机，整个装置可同时全面运行，所述第一电动机118带动所述第一转动轴108转动，从而可使所述搅拌杆117搅动生物质，同时，所述送风机122产生压力较大的空气，通过所述加热箱120加热后并流经所述进风管107、所述通风道116、所述分风道150和所述喷风口151进入到正在被搅拌的生物质内加速反应，反应生成所需的气体后经过所述通气管115后进入所述冷却降温腔129，由于所述送水泵103将冷水排进所述冷却管排128内，冷却降温后进入所述放气管147内，由于所述第二电动机带动所述第三转动轴136转动，使所述飞轮137和所述第一锥齿轮138同时转动，所述第一锥齿轮138通过所述第二锥齿轮135、所述第二齿转轮133、第三齿转轮131和所述关闸齿轮149，实现所述开口148与所述放气管147的周期性连通，便于排放气体，同时所述飞轮137转动并通过所述连接杆139和所述推杆140的作用，使所述活塞142不断周期性压动气体液化，当活塞142移动至所述加压腔141最左端时，顶压所述顶压杆143推动所述锥形塞145左移，使所述锥形腔144被打开，液化的液体会流经所述排液管123进入所述贮槽104内，最后需要使从而所述出口管105内排出即可使用，当所述活塞142回程时，由于所述顶压弹簧124的作用，所述锥形塞145会将所述锥形腔144重新密封。
本发明的有益效果是：由于初始状态时，所述开口与所述放气管连通，所述关闸齿轮处于将所述放气管开通状态，所述活塞位于所述加压腔中部，所述锥形塞与所述锥形腔嵌接，所述加压腔被密闭，从而便于装置的维护和保养。
当需要工作时，将所需处理的生物质放进所述反应腔内，然后启动所述第一电动机、送风机、所述送水泵和所述第二电动机，整个装置可同时全面运行，所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，从而可使所述搅拌杆搅动生物质，同时，所述送风机产生压力较大的空气，通过所述加热箱加热后并流经所述进风管、所述通风道、所述分风道和所述喷风口进入到正在被搅拌的生物质内加速反应，反应生成所需的气体后经过所述通气管后进入所述冷却降温腔，由于所述送水泵将冷水排进所述冷却管排内，冷却降温后进入所述放气管内，由于所述第二电动机带动所述第三转动轴转动，使所述飞轮和所述第一锥齿轮同时转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮、所述第二齿转轮、第三齿转轮和所述关闸齿轮，实现所述开口与所述放气管的周期性连通，便于排放气体，同时所述飞轮转动并通过所述连接杆和所述推杆的作用，使所述活塞不断周期性压动气体液化，当活塞移动至所述加压腔最左端时，顶压所述顶压杆推动所述锥形塞左移，使所述锥形腔被打开，液化的液体会流经所述排液管进入所述贮槽内，最后需要使从而所述出口管内排出即可使用，当所述活塞回程时，由于所述顶压弹簧的作用，所述锥形塞会将所述锥形腔重新密封，从而提高生物质转化效率以及液化效果。
本发明结构简单，操作方便，通过采用一体式的密封反应筒与液化筒，密闭连通，较高的生物质处理效果和效率，有条不紊，液化效果明显，储存便利，设备轻便，实用性能高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。