兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法与流程

本发明涉及兰炭生产加工技术领域，尤其涉及一种兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法。

背景技术：

兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被广泛使用，在兰炭生产加工过程中通过立式炭炉进行加工。

然而传统的立式炭炉在加工兰炭后对兰炭的收纳处理及其降温不方便，在降温处理兰炭过程中容易造成兰炭破损。

因此，有必要提供一种新的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种兰炭收纳方便、降温效果好、兰炭加工质量高的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉，包括：燃烧炉本体；燃烧室，矩形结构的用于存储兰炭原料的所述燃烧室设于所述燃烧炉本体的内部；存储结构，用于存储兰炭原料的存储结构设于所述燃烧炉本体的顶端；烟气处理结构，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构连接于所述燃烧炉本体与所述燃烧室导通；温度监测结构，用于检测所述燃烧室内部的兰炭加工温度的所述温度监测结构固定于所述燃烧室的侧壁；启闭结构，用于控制兰炭的排放的所述启闭结构固定于所述燃烧炉本体的内部；燃烧结构，用于提供热量燃烧兰炭的所述燃烧结构固定于所述燃烧炉本体的内部；降温结构，用于对兰炭降温的降温结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述降温结构包括多个隔板、导向槽、冷却阀门和多个喷淋孔，多个三角形结构的用于对兰炭进行泄压的所述隔板等距固定于所述燃烧炉本体的内部，相邻的两个所述隔板之间围成梯形结构的用于排放兰炭成品的所述导向槽，所述燃烧炉本体的侧壁贯穿有延伸至所述燃烧炉本体上的线性分布的所述喷淋孔的所述冷却阀门，用于降温的线性分布的所述喷淋孔的延伸至所述导向槽的内部；冷却清洗结构，用于对兰炭进一步降温的所述冷却清洗结构设于所述燃烧炉本体的底端，所述冷却清洗结构包括排水阀、清洗箱和清洗槽，用于收纳加工后的兰炭的所述清洗箱固定于所述燃烧炉本体的底端，所述清洗箱的内部设有用于存储冷却液和兰炭的所述清洗槽，所述排水阀贯穿于所述清洗箱延伸至所述清洗槽的内部；驱动结构，所述驱动结构固定于所述清洗箱，所述驱动结构包括两个皮带、四个传动轮、两个电机、滑套、滑杆、丝杆、刮板和导向块，两个用于驱动的所述电机对称固定于所述清洗箱的侧壁，两个用于传动的所述传动轮固定于所述电机，两个所述皮带分别缠绕于另外两个所述传动轮与两个所述电机上的所述传动轮，用于导向的圆柱体结构的所述滑套固定于所述清洗箱背离所述传动轮的一侧，用于传动的横截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，用于驱动的所述丝杆固定于所述传动轮从所述清洗箱延伸至所述滑杆的内部，所述丝杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述丝杆与所述清洗箱之间转动连接，两个所述滑杆的端部设有用于清理兰炭的矩形结构的所述刮板，所述刮板靠近所述导向槽的一端线性分布有多个用于限位的三角形结构的所述导向块。

优选的，所述滑杆在所述滑套的内部的滑动距离等于所述燃烧炉本体的宽度，且所述燃烧炉本体距离所述清洗箱靠近所述传动轮一端的侧壁的长度等于所述滑杆的滑动距离。

优选的，所述存储结构包括下料斗、存储槽和密封板，所述燃烧炉本体的顶端设有矩形结构的所述下料斗，所述下料斗的内部设有用于控制下料的棱台形结构的延伸至所述燃烧室的内部的所述存储槽，用于对所述下料斗进行密封的矩形结构的所述密封板与所述下料斗抵触。

优选的，所述启闭结构包括多个栏杆、格网、齿条、驱动杆和驱动轮，所述燃烧室的底端的所述燃烧炉本体上设有矩形带有网孔的所述格网，用于防止兰炭外泄的所述格网与所述燃烧炉本体之间滑动连接，且用于对所述格网进行限位的多个三角形结构的所述栏杆线性垂直固定于所述燃烧室的侧壁的所述燃烧炉本体上，所述栏杆与所述格网之间滑动连接，所述格网的一端固定有用于传动的所述齿条，用于驱动的所述驱动轮与用于驱动的所述齿条之间啮合，所述驱动杆贯穿连接于所述驱动轮与所述燃烧炉本体，所述驱动杆与所述燃烧炉本体之间转动连接，且所述驱动轮与所述燃烧炉本体之间转动连接。

优选的，所述温度监测结构包括接线箱和多个温度传感器，所述接线箱固定于所述燃烧炉本体的侧壁，多个所述温度传感器对排多列线性分布于所述燃烧炉本体延伸至所述燃烧室的内部，且所述温度传感器与所述接线箱之间电性连接。

优选的，所述燃烧结构包括供气阀、供氧阀、多个供气孔和多个供气通道，所述隔板靠近所述格网的一端的两侧均设有两个所述供气通道，多个用于供气的所述供气孔贯穿于所述隔板延伸至所述供气通道，所述隔板的侧壁上的两个所述供气孔分别与用于提供氧气的所述供氧阀与所述供气阀。

优选的，所述燃烧结构还包括多个凸起，多个半球形结构的用于防止所述供气孔堵塞的所述凸起与所述供气孔一一对应固定于所述隔板的侧壁。

优选的，矩形结构的检修板固定于所述燃烧炉本体的侧壁，且所述检修板与所述燃烧炉本体之间可拆卸连接。

优选的，所述烟气处理结构包括收纳管、集气箱、多根气管、氨水处理箱、存储箱、喷头、五个气泵、冷却箱和电捕焦油器，用于收纳兰炭生产废气的所述收纳管固定于所述燃烧炉本体延伸至所述燃烧室的内部，所述收纳管的端部设有用于收纳废气的所述集气箱，所述集气箱的侧壁通过所述气管连接有用于抽气的一个所述气泵，所述集气箱的端部通过所述气管连接至用于氨水处理的所述氨水处理箱的侧壁的一个所述气泵，多个用于喷洒氨水的所述喷头固定于所述氨水处理箱的顶端，所述氨水处理箱通过所述气管连接于所述冷却箱一端的一个所述气泵，所述冷却箱连接于用于分离焦油雾滴和煤气的所述电捕焦油器，所述电捕焦油器的侧壁设有用于抽吸煤气的另一个所述气泵，所述电捕焦油器、所述冷却箱和所述氨水处理箱均通过所述气管连接于用于处理焦油的所述存储箱，所述存储箱的侧壁设有处理氨水及其焦油的所述气泵。

优选的，所述兰炭生产加工用立式炭炉的使用方法包括以下步骤：

步骤一：填装兰炭烧制原料，准备烧制工作，滑动密封板，使所述密封板与存储槽不抵触，转动驱动杆，所述驱动杆带动驱动轮转动，所述驱动轮与齿条啮合驱动格网在栏杆上滑动，使燃烧室的底端密封，然后将兰炭原料从下料斗倒入，使所述燃烧室的内部装满兰炭原料，然后滑动所述密封板，使所述燃烧室的内部密封；

步骤二：烧制兰炭，确定烧制时间，将不同的兰炭的烧制时间确定，打开供氧阀与供气阀，调节进入所述燃烧室的进气量，打开供气孔处的火花塞，使隔板同一侧的两个所述供气孔的氧气与煤气接触燃烧，使三层分布的温度传感器从燃烧炉本体的顶端至底端温度依次是80℃-120℃、550℃-650℃和450℃-500℃，燃烧过程中的烟气经过收纳管进入集气箱的内部；

步骤三：收纳处理兰炭烧制中的煤气及其焦油，进入所述集气箱的气体的温度为80℃-120℃，然后经过氨水处理箱温度变为45℃，喷头喷洒氨水，使煤气中的焦油气体在氨水中，然后进入存储箱的内部，初步处理的煤气进入冷却箱的内部，使焦油进一步沉积，随着气管进入存储箱的内部，二次处理后的煤气经过焦油电捕器处理经过气泵一部分回流到所述供气阀中供所述燃烧炉本体使用，另一部分供发电使用，所述存储箱的内部的焦油氨水混合物经过沉积提取焦油，然后氨水废弃物经过所述气泵进入处理设备中对废水进行处理；

步骤四：对烧制后的兰炭进行收纳降温，转动所述驱动杆，所述驱动杆带动所述驱动轮转动，所述驱动轮与所述齿条啮合驱动所述格网在所述栏杆上滑动，使所述燃烧室的底端打开，使兰炭成品从所述栏杆进入导向槽的内部，烧制完成后的兰炭经过所述燃烧炉本体的侧壁的多个喷淋孔，经过冷却水对兰炭快速降温，同时经过降温后的兰炭进入梯形结构的所述导向槽，经过所述导向槽消耗兰炭的重力势能，同时清洗箱的内部有冷却水，进一步加快了兰炭的冷却，进一步的缓解了兰炭的重力势能带来的压力，同时通过电机带动丝杆转动，从而驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，驱动所述刮板在所述燃烧炉本体的底端往复滑动，使兰炭进入清洗槽的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法，烧制完成后的兰炭经过所述燃烧炉本体的侧壁的多个所述喷淋孔，经过冷却水对兰炭快速降温，大大提高了降温质量，同时经过降温后的兰炭进入梯形结构的所述导向槽，经过所述导向槽消耗兰炭的重力势能，同时所述清洗箱的内部有冷却水，进一步加快了兰炭的冷却，进一步的缓解了兰炭的重力势能带来的压力，有效防止在收纳加工完成的兰炭时造成兰炭损坏，大大提高了兰炭的生产加工质量及其效率，同时通过所述电机带动所述丝杆转动，从而驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，驱动所述刮板在所述燃烧炉本体的底端往复滑动，有效的防止兰炭在所述导向槽的内部堵塞，便于控制兰炭的燃烧时间，大大提高了兰炭加工的效率。

附图说明

图1为本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的降温结构与驱动结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的燃烧炉本体与降温结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图；

图6为图4所示的启闭结构与燃烧炉本体的连接结构示意图；

图7为本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉的使用方法的流程图。

图中标号：1、冷却清洗结构，11、排水阀，12、清洗箱，13、清洗槽，2、降温结构，21、隔板，22、导向槽，23、冷却阀门，24、喷淋孔，3、启闭结构，31、栏杆，32、格网，33、齿条，34、驱动杆，35、驱动轮，4、燃烧炉本体，5、存储结构，51、下料斗，52、存储槽，6、烟气处理结构，61、收纳管，62、集气箱，63、气管，64、氨水处理箱，65、存储箱，66、喷头，67、气泵，68、冷却箱，69、电捕焦油器，7、驱动结构，71、皮带，72、传动轮，73、电机，74、滑套，75、滑杆，76、丝杆，77、刮板，78、导向块，8、温度监测结构，81、接线箱，82、温度传感器，9、燃烧结构，91、供气阀，92、供氧阀，93、供气孔，94、凸起，95、供气通道，9b、燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的降温结构与驱动结构的连接结构示意图；图4为图3所示的燃烧炉本体与降温结构的连接结构示意图；图5为图4所示的b部放大示意图；图6为图4所示的启闭结构与燃烧炉本体的连接结构示意图；图7为本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉的使用方法的流程图。兰炭生产加工用立式炭炉包括：燃烧炉本体4；燃烧室9b，矩形结构的用于存储兰炭原料的所述燃烧室9b设于所述燃烧炉本体4的内部；存储结构5，用于存储兰炭原料的存储结构5设于所述燃烧炉本体4的顶端；烟气处理结构6，用于处理兰炭的燃烧气体的所述烟气处理结构6连接于所述燃烧炉本体4与所述燃烧室9b导通；温度监测结构8，用于检测所述燃烧室9b内部的兰炭加工温度的所述温度监测结构8固定于所述燃烧室9b的侧壁；启闭结构3，用于控制兰炭的排放的所述启闭结构3固定于所述燃烧炉本体4的内部；燃烧结构9，用于提供热量燃烧兰炭的所述燃烧结构9固定于所述燃烧炉本体4的内部；降温结构2，用于对兰炭降温的降温结构2设于所述燃烧炉本体4的底端，所述降温结构2包括多个隔板21、导向槽22、冷却阀门23和多个喷淋孔24，多个三角形结构的用于对兰炭进行泄压的所述隔板21等距固定于所述燃烧炉本体4的内部，相邻的两个所述隔板21之间围成梯形结构的用于排放兰炭成品的所述导向槽22，所述燃烧炉本体4的侧壁贯穿有延伸至所述燃烧炉本体4上的线性分布的所述喷淋孔24的所述冷却阀门23，用于降温的线性分布的所述喷淋孔24的延伸至所述导向槽22的内部；冷却清洗结构1，用于对兰炭进一步降温的所述冷却清洗结构1设于所述燃烧炉本体4的底端，所述冷却清洗结构1包括排水阀11、清洗箱12和清洗槽13，用于收纳加工后的兰炭的所述清洗箱12固定于所述燃烧炉本体4的底端，所述清洗箱12的内部设有用于存储冷却液和兰炭的所述清洗槽13，所述排水阀11贯穿于所述清洗箱12延伸至所述清洗槽13的内部；驱动结构7，所述驱动结构7固定于所述清洗箱12，所述驱动结构7包括两个皮带71、四个传动轮72、两个电机73、滑套74、滑杆75、丝杆76、刮板77和导向块78，两个用于驱动的所述电机73对称固定于所述清洗箱12的侧壁，两个用于传动的所述传动轮72固定于所述电机73，两个所述皮带71分别缠绕于另外两个所述传动轮72与两个所述电机73上的所述传动轮72，用于导向的圆柱体结构的所述滑套74固定于所述清洗箱12背离所述传动轮72的一侧，用于传动的横截面为椭圆形的所述滑杆75与所述滑套74之间滑动连接，用于驱动的所述丝杆76固定于所述传动轮72从所述清洗箱12延伸至所述滑杆75的内部，所述丝杆76与所述滑杆75之间螺纹连接，所述丝杆76与所述清洗箱12之间转动连接，两个所述滑杆75的端部设有用于清理兰炭的矩形结构的所述刮板77，所述刮板77靠近所述导向槽22的一端线性分布有多个用于限位的三角形结构的所述导向块78。

所述滑杆75在所述滑套74的内部的滑动距离等于所述燃烧炉本体4的宽度，且所述燃烧炉本体4距离所述清洗箱12靠近所述传动轮72一端的侧壁的长度等于所述滑杆75的滑动距离；通过所述电机73带动所述丝杆76转动，从而驱动所述滑杆75在所述滑套74的内部滑动，驱动所述刮板77在所述燃烧炉本体4的底端往复滑动，有效的防止兰炭在所述导向槽22的内部堵塞，便于控制兰炭的燃烧时间，大大提高了兰炭加工的效率。

所述存储结构5包括下料斗51、存储槽52和密封板53，所述燃烧炉本体4的顶端设有矩形结构的所述下料斗51，所述下料斗51的内部设有用于控制下料的棱台形结构的延伸至所述燃烧室9b的内部的所述存储槽52，用于对所述下料斗51进行密封的矩形结构的所述密封板53与所述下料斗51抵触，为了便于填装兰炭原料。

所述启闭结构3包括多个栏杆31、格网32、齿条33、驱动杆34和驱动轮35，所述燃烧室9b的底端的所述燃烧炉本体4上设有矩形带有网孔的所述格网32，用于防止兰炭外泄的所述格网32与所述燃烧炉4之间滑动连接，且用于对所述格网32进行限位的多个三角形结构的所述栏杆31线性垂直固定于所述燃烧室9b的侧壁的所述燃烧炉本体4上，所述栏杆31与所述格网32之间滑动连接，所述格网32的一端固定有用于传动的所述齿条33，用于驱动的所述驱动轮35与用于驱动的所述齿条33之间啮合，所述驱动杆34贯穿连接于所述驱动轮35与所述燃烧炉本体4，所述驱动杆34与所述燃烧炉本体4之间转动连接，且所述驱动轮35与所述燃烧炉本体4之间转动连接，为了便于控制所述燃烧室9b的内部的密封。

所述温度监测结构8包括接线箱81和多个温度传感器82，所述接线箱81固定于所述燃烧炉本体4的侧壁，多个所述温度传感器82对排多列线性分布于所述燃烧炉本体4延伸至所述燃烧室9b的内部，且所述温度传感器82与所述接线箱81之间电性连接，为了便于检测加工温度。

所述燃烧结构9包括供气阀91、供氧阀92、多个供气孔93和多个供气通道95，所述隔板21靠近所述格网32的一端的两侧均设有两个所述供气通道95，多个用于供气的所述供气孔93贯穿于所述隔板21延伸至所述供气通道95，所述隔板21的侧壁上的两个所述供气孔93分别与用于提供氧气的所述供氧阀92与所述供气阀91。所述燃烧结构9还包括多个凸起94，多个半球形结构的用于防止所述供气孔93堵塞的所述凸起94与所述供气孔93一一对应固定于所述隔板21的侧壁；矩形结构的检修板9a固定于所述燃烧炉本体4的侧壁，且所述检修板9a与所述燃烧炉本体4之间可拆卸连接，为了有效防止所述供气孔93堵塞。

所述烟气处理结构6包括收纳管61、集气箱62、多根气管63、氨水处理箱64、存储箱65、喷头66、五个气泵67、冷却箱68和电捕焦油器69，用于收纳兰炭生产废气的所述收纳管61固定于所述燃烧炉本体4延伸至所述燃烧室9b的内部，所述收纳管91的端部设有用于收纳废气的所述集气箱62，所述集气箱62的侧壁通过所述气管连接有用于抽气的一个所述气泵67，所述集气箱62的端部通过所述气管63连接至用于氨水处理的所述氨水处理箱64的侧壁的一个所述气泵67，多个用于喷洒氨水的所述喷头66固定于所述氨水处理箱64的顶端，所述氨水处理箱64通过所述气管63连接于所述冷却箱68一端的一个所述气泵67，所述冷却箱68连接于用于分离焦油雾滴和煤气的所述电捕焦油器69，所述电捕焦油器69的侧壁设有用于抽吸煤气的另一个所述气泵67，所述电捕焦油器69、所述冷却箱68和所述氨水处理箱64均通过所述气管63连接于用于处理焦油的所述存储箱65，所述存储箱65的侧壁设有处理氨水及其焦油的所述气泵67，为了便于处理兰炭燃烧气体。

请结合参阅图7，图7为本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉的使用方法的流程图，兰炭生产加工用立式炭炉的检测方法包括以下步骤：

步骤一：填装兰炭烧制原料，准备烧制工作，滑动密封板53，使所述密封板53与存储槽52不抵触，转动驱动杆34，所述驱动杆34带动驱动轮35转动，所述驱动轮35与齿条33啮合驱动格网32在栏杆31上滑动，使燃烧室9b的底端密封，然后将兰炭原料从下料斗51倒入，使所述燃烧室9b的内部装满兰炭原料，然后滑动所述密封板53，使所述燃烧室9b的内部密封；

步骤二：烧制兰炭，确定烧制时间，将不同的兰炭的烧制时间确定，打开供氧阀92与供气阀91，调节进入所述燃烧室9b的进气量，打开供气孔93处的火花塞，使隔板21同一侧的两个所述供气孔93的氧气与煤气接触燃烧，使三层分布的温度传感器82从燃烧炉本体4的顶端至底端温度依次是80℃-120℃、550℃-650℃和450℃-500℃，燃烧过程中的烟气经过收纳管进入集气箱62的内部；

步骤三：收纳处理兰炭烧制中的煤气及其焦油，进入所述集气箱62的气体的温度为80℃-120℃，然后经过氨水处理箱64温度变为45℃，喷头66喷洒氨水，使煤气中的焦油气体在氨水中，然后进入存储箱65的内部，初步处理的煤气进入冷却箱68的内部，使焦油进一步沉积，随着气管63进入存储箱65的内部，二次处理后的煤气经过焦油电捕器69处理经过气泵67一部分回流到所述供气阀91中供所述燃烧炉本体4使用，另一部分供发电使用，所述存储箱65的内部的焦油氨水混合物经过沉积提取焦油，然后氨水废弃物经过所述气泵67进入处理设备中对废水进行处理；

步骤四：对烧制后的兰炭进行收纳降温，转动所述驱动杆34，所述驱动杆34带动所述驱动轮35转动，所述驱动轮35与所述齿条33啮合驱动所述格网32在所述栏杆31上滑动，使所述燃烧室9b的底端打开，使兰炭成品从所述栏杆31进入导向槽22的内部，烧制完成后的兰炭经过所述燃烧炉本体4的侧壁的多个喷淋孔24，经过冷却水对兰炭快速降温，同时经过降温后的兰炭进入梯形结构的所述导向槽22，经过所述导向槽22消耗兰炭的重力势能，同时清洗箱12的内部有冷却水，进一步加快了兰炭的冷却，进一步的缓解了兰炭的重力势能带来的压力，同时通过电机73带动丝杆76转动，从而驱动所述滑杆75在所述滑套74的内部滑动，驱动所述刮板77在所述燃烧炉本体4的底端往复滑动，使兰炭进入清洗槽13的内部。

将本发明的兰炭生产加工用立式炭炉分别制作10套，然后将本发明的兰炭生产加工用立式炭炉按照本发明的使用方法与普通的10套相同等级的兰炭生产加工用立式炭炉生产相同类型、相同质量的兰炭，经过多次周期性的随机实验得出，通过本发明的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法比普通的兰炭生产加工用立式炭炉的兰炭加工效率高9%，通过本发明的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法比普通的兰炭生产加工用立式炭炉的兰炭加工质量高2%，通过本发明的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法比普通的兰炭生产加工用立式炭炉的兰炭加工废气处理效率高3%，通过本发明的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法比普通的兰炭生产加工用立式炭炉的兰炭加工冷却效率高4%。

本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法的工作原理为：

填装兰炭烧制原料，准备烧制工作，滑动所述密封板53，使所述密封板53与所述存储槽52不抵触，转动所述驱动杆34，所述驱动杆34带动所述驱动轮35转动，所述驱动轮35与所述齿条33啮合驱动所述格网32在所述栏杆31上滑动，使所述燃烧室9b的底端密封，然后将兰炭原料从所述下料斗51倒入，使所述燃烧室9b的内部装满兰炭原料，然后滑动所述密封板53，使所述燃烧室9b的内部密封；烧制兰炭，确定烧制时间，将不同的兰炭的烧制时间确定，打开所述供氧阀92与所述供气阀91，调节进入所述燃烧室9b的进气量，打开所述供气孔93处的火花塞，使所述隔板21同一侧的两个所述供气孔93的氧气与煤气接触燃烧，使三层分布的所述温度传感器82从所述燃烧炉本体4的顶端至底端温度依次是80℃-120℃、550℃-650℃和450℃-500℃，燃烧过程中的烟气经过所述收纳管进入所述集气箱62的内部；收纳处理兰炭烧制中的煤气及其焦油，进入所述集气箱62的气体的温度为80℃-120℃，然后经过所述氨水处理箱64温度变为45℃，所述喷头66喷洒氨水，使煤气中的焦油气体在氨水中，然后进入所述存储箱65的内部，初步处理的煤气进入所述冷却箱68的内部，使焦油进一步沉积，随着所述气管63进入所述存储箱65的内部，二次处理后的煤气经过所述焦油电捕器69处理经过所述气泵67一部分回流到所述供气阀91中供所述燃烧炉本体4使用，另一部分供发电使用，所述存储箱65的内部的焦油氨水混合物经过沉积提取焦油，然后氨水废弃物经过所述气泵67进入处理设备中对废水进行处理；对烧制后的兰炭进行收纳降温，转动所述驱动杆34，所述驱动杆34带动所述驱动轮35转动，所述驱动轮35与所述齿条33啮合驱动所述格网32在所述栏杆31上滑动，使所述燃烧室9b的底端打开，使兰炭成品从所述栏杆31进入所述导向槽22的内部，烧制完成后的兰炭经过所述燃烧炉本体4的侧壁的多个所述喷淋孔24，经过冷却水对兰炭快速降温，同时经过降温后的兰炭进入梯形结构的所述导向槽22，经过所述导向槽22消耗兰炭的重力势能，同时所述清洗箱12的内部有冷却水，进一步加快了兰炭的冷却，进一步的缓解了兰炭的重力势能带来的压力，同时通过所述电机73带动所述丝杆76转动，从而驱动所述滑杆75在所述滑套74的内部滑动，驱动所述刮板77在所述燃烧炉本体4的底端往复滑动，使兰炭进入所述清洗槽13的内部，电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备；电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后，电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点；不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境，所述电捕焦油器69参考中华人民共和国知识产权专利公开的一种冷风式电捕焦油器公开号cn207342893u。

与相关技术相比较，本发明提供的兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法，烧制完成后的兰炭经过所述燃烧炉本体4的侧壁的多个所述喷淋孔24，经过冷却水对兰炭快速降温，大大提高了降温质量，同时经过降温后的兰炭进入梯形结构的所述导向槽22，经过所述导向槽22消耗兰炭的重力势能，同时所述清洗箱12的内部有冷却水，进一步加快了兰炭的冷却，进一步的缓解了兰炭的重力势能带来的压力，有效防止在收纳加工完成的兰炭时造成兰炭损坏，大大提高了兰炭的生产加工质量及其效率，同时通过所述电机73带动所述丝杆76转动，从而驱动所述滑杆75在所述滑套74的内部滑动，驱动所述刮板77在所述燃烧炉本体4的底端往复滑动，有效的防止兰炭在所述导向槽22的内部堵塞，便于控制兰炭的燃烧时间，大大提高了兰炭加工的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。