1.一种废脱氯剂用于重整生成油液相脱氯的方法，其特征在于，将直径为3～5mm的废脱氯剂粉碎成直径为5～200μm的粉末后与含氯重整生成油在浆态床反应器中悬浮混合，发生脱氯反应，所述重整生成油自下而上通过浆态床反应器。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将直径为3～5mm的废脱氯剂粉碎成直径为5～200μm的粉末备用；
(2)步骤(1)所得脱氯剂粉末经浆态床反应器中下部的进氯阀通入，含氯重整生成油经浆态床反应器底部的下分配器，按照由下向上的方向进入浆态床反应器中，与粉末状脱氯剂进行混合，发生脱氯反应；完成脱氯反应的脱氯重整生成油以及夹带的粉末状脱氯剂经浆态床反应器顶部的上分配器流出浆态床反应器，进入过滤器；当过滤器被夹带的粉末状脱氯剂堵塞产生压差时，采用反冲洗油将脱氯剂粉末反冲洗进入浆态床反应器中，直至压差消失；从过滤器排出的液体物料即为脱氯重整生成油。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括新鲜脱氯剂的补充及参与循环反应的脱氯剂的排除步骤，当检测脱氯重整生成油中的氯含量超过设定值时，打开步骤(2)所述进氯阀补充新鲜的脱氯剂粉末，过滤器反冲洗油连接浆态床反应器的管道上设有排空阀，打开排空阀排除部分参与循环反应的脱氯剂。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粉末状废脱氯剂在浆态床反应器中的质量浓度为5～20％。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脱氯反应的反应温度为50～100℃、反应压力为0.1～0.5mpa，所述含氯重整生成油的流速为1～10m/s。
6.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述分配器为筛板式分配器，所述上分配器的孔径为下分配器孔径的1～20倍。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的上分配器的孔径为下分配器孔径的5～15倍。
8.如照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粉末状脱氯剂的直径为10～150μm。
9.如照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的粉末状脱氯剂的直径为50～100μm。
10.如照权利要求1或2所述的方法，所述的含氯重整生成油中氯的含量为10～100ppm。