一种石油原油快速蒸馏装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种石油原油快速蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，蒸馏装置被广泛运用于石油原油的分离提取中。

然而传统的石油原油快速蒸馏装置与石油原油的受热面积小，汽化效率差，对液化的产物液化效果差，且收纳不方便，对液化后的余热利用效率低，造成了能源的浪费。鉴于此，本发明提供了一种石油原油快速蒸馏装置，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，汽化结构的使用增大了与石油原油的接触面积，进而提高了汽化效率，液化结构的使用提高了对汽化产物的液化质量，同时配合收纳结构的使用便于对液化后的产物进行收纳。

(2)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，收纳结构配合增压结构的使用，有效防止收纳后的产物再次汽化，对液化产物进一步降温，使得石油原油的蒸馏质量更好。

(3)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，增压结构的连接于液化结构，液化结构连接于余热利用结构，余热利用结构配合预热结构的使用，便于对液化热量装换为石油原油的热量，进而使石油原油的汽化效率及其质量更高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油原油快速蒸馏装置，汽化结构的使用增大了与石油原油的接触面积，进而提高了汽化效率，液化结构的使用提高了对汽化产物的液化质量，同时配合收纳结构的使用便于对液化后的产物进行收纳；收纳结构配合增压结构的使用，有效防止收纳后的产物再次汽化，对液化产物进一步降温，使得石油原油的蒸馏质量更好；增压结构的连接于液化结构，液化结构连接于余热利用结构，余热利用结构配合预热结构的使用，便于对液化热量装换为石油原油的热量，进而使石油原油的汽化效率及其质量更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油原油快速蒸馏装置，包括外壳、预热结构、余热利用结构、增压结构、排液阀、液化结构、收纳结构、隔板和汽化结构；所述外壳的内部关于所述隔板对称设有用于对石油原油进行汽化的所述汽化结构和用于收纳液化产物的所述收纳结构；所述排液阀贯穿于所述外壳与所述收纳结构导通；所述收纳结构的顶端设有用于液化石油汽化产物的所述液化结构；所述外壳的侧壁设有连接于所述收纳结构的所述增压结构；所述增压结构连接于所述液化结构；所述外壳的顶端设有所述余热利用结构，且所述液化结构连接于所述余热利用结构；所述余热利用结构的内部设有对石油原油进行预热的所述预热结构；所述预热结构连接于所述汽化结构。

具体的，所述汽化结构包括两个第三阀门、加热管和汽化室，所述隔板与所述外壳围成梯形结构的用于存储石油原油的所述汽化室，所述外壳的内部的所述汽化室的内部设有多个相互导通的螺旋形分布的用于对所述石油原油进行汽化的所述加热管，两个所述第三阀门分别贯穿于所述外壳连接于所述加热管的两端；首先将两个所述第三阀门连接至油浴加热设备的进水管和排水管，通过螺旋形分布的所述加热管的内部的油液的温度控制所述汽化室的内部的使用原油的汽化温度，所述加热管为螺旋状，增大了与石油原油的接触面积，大大提高了石油原油的汽化效率及其质量，所述汽化室为梯形结构便于汽化的产物进入所述液化结构中。

具体的，所述收纳结构包括冷却室、水箱和导流槽，所述水箱设于所述隔板背离所述汽化室的一侧，所述水箱的顶面与所述外壳靠近所述排液阀一端的侧面之间的夹角为60-75°，所述水箱的内部设有所述冷却室，所述水箱的顶端为波浪形结构，所述水箱靠近所述排液阀的一端设有弧形结构的所述导流槽；将所述水箱与外部的水管连接，使水管与所述冷却室导通，当液化的产物滴落至所述水箱的顶端时，经过所述导流槽收纳从而排液阀排出，所述水箱的顶端为波浪形，底端的冷却室的内部设有冷却用水，降低了所述水箱的温度，增大了与石油原油蒸馏产物与水箱的接触面积，避免了产物的二次汽化，大大提高了石油原油的蒸馏质量，所述水箱的顶面与所述外壳靠近所述排液阀一端的侧面之间的夹角为60-75°，所述导流槽为弧形结构便于液化产物完全排出所述排液阀。

具体的，所述增压结构包括水泵、第二连接管和第三连接管，所述水泵固定于所述外壳的侧壁，所述第二连接管和所述第三连接管的一端均固定于所述水泵，所述第二连接管另外一端与所述水箱的内部的所述冷却室导通，所述第三连接管的另外一端与所述液化结构连接；所述水泵的设置增大了管道之间的压力，便于将所述冷却室的内部的凉水排放至所述液化结构中。

具体的，所述液化结构包括液化室和冷却管，所述隔板背离所述汽化室的一端设有所述液化室，所述液化室设于所述水箱的顶端，所述余热利用结构的底端固定有螺旋分布的所述冷却管，所述冷却管的一端连接于所述第三连接管，所述冷却管的另外一端连接于所述余热利用结构；所述第三连接管将所述冷却室的内部的冷却水排放至螺旋分布的所述冷却管中，对所述冷却管进行降温，汽化的产物接触所述冷却管放热液化，然后滴落至所述水箱，所述冷却管为螺旋状分布增大了与汽化产物的接触面积，大大提高了液化质量，同时所述冷却管内部的水流为可流通，使得所述冷却管的液化效果更好。

具体的，所述预热结构包括第一连接管、两个第一阀门、盖板、第二阀门、检修板、密封条和预热管，两个所述第一阀门均贯穿于所述外壳延伸至所述汽化室，所述盖板与所述检修板固定于所述外壳的顶端，所述盖板与所述检修板之间设有用于对换热空间进行密封的s形分布的所述密封条，所述密封条为菱形结构，所述检修板与所述盖板之间设有s形分布的横截面为梅花形的所述预热管，一个所述第一阀门通过所述第一连接管与所述预热管的一端导通，所述第二阀门固定于所述盖板与所述预热管的另外一端导通；将与所述第一连接管不连接的一个所述第一阀门连接至石油原油收纳设备的管道中，将所述第二阀门连接至石油原油输送管道中，石油原料存储在所述预热管中，配合所述余热利用结构对预热管中的石油原油进行加热，当排放至所述汽化室后，使石油原油汽化更加快速，所述预热管为s形分布的横截面为梅花形增大了石油原油的换热面积，使石油原油的预热效率更高，所述密封条为菱形结构，便于安装拆卸所述盖板和所述检修板。

具体的，所述余热利用结构包括进水管、排水管和换热通道，所述检修板、所述盖板和所述密封条围成圆柱体结构的s形分布的所述换热通道，所述预热管设于所述换热通道的内部，所述进水管与所述排水管对称设于所述盖板延伸至所述换热通道中，所述冷却管的另外一端连接于所述进水管；所述冷却管内部的水流从所述进水管流入所述换热通道的内部，对所述预热管的内部的石油原油进行换热，进而合理的利用液化后的热量，提高能源利用效率，进水管设于所述外壳靠近所述第一连接管的一端，使所述第一连接管的一端的换热通道的内部的水流温度最高，使石油原油的换热效果更好。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，汽化结构的使用增大了与石油原油的接触面积，进而提高了汽化效率，液化结构的使用提高了对汽化产物的液化质量，同时配合收纳结构的使用便于对液化后的产物进行收纳。

(2)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，收纳结构配合增压结构的使用，有效防止收纳后的产物再次汽化，对液化产物进一步降温，使得石油原油的蒸馏质量更好。

(3)本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，增压结构的连接于液化结构，液化结构连接于余热利用结构，余热利用结构配合预热结构的使用，便于对液化热量装换为石油原油的热量，进而使石油原油的汽化效率及其质量更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为本发明水箱分布示意图；

图5为本发明导流槽结构示意图。

图中：1、外壳，2、预热结构，21、第一连接管，22、第一阀门，23、盖板，24、第二阀门，25、检修板，26、密封条，27、预热管，3、余热利用结构，31、进水管，32、排水管，33、换热通道，4、增压结构，41、水泵，42、第二连接管，43、第三连接管，5、排液阀，6、液化结构，61、液化室，62、冷却管，7、收纳结构，71、冷却室，72、水箱，73、导流槽，8、隔板，9、汽化结构，91、第三阀门，92、加热管，93、汽化室。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，包括外壳1、预热结构2、余热利用结构3、增压结构4、排液阀5、液化结构6、收纳结构7、隔板8和汽化结构9；所述外壳1的内部关于所述隔板8对称设有用于对石油原油进行汽化的所述汽化结构9和用于收纳液化产物的所述收纳结构7；所述排液阀5贯穿于所述外壳1与所述收纳结构7导通；所述收纳结构7的顶端设有用于液化石油汽化产物的所述液化结构6；所述外壳1的侧壁设有连接于所述收纳结构7的所述增压结构4；所述增压结构4连接于所述液化结构6；所述外壳1的顶端设有所述余热利用结构3，且所述液化结构6连接于所述余热利用结构3；所述余热利用结构3的内部设有对石油原油进行预热的所述预热结构2；所述预热结构2连接于所述汽化结构9。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述汽化结构9包括两个第三阀门91、加热管92和汽化室93，所述隔板8与所述外壳1围成梯形结构的用于存储石油原油的所述汽化室93，所述外壳1的内部的所述汽化室93的内部设有多个相互导通的螺旋形分布的用于对所述石油原油进行汽化的所述加热管92，两个所述第三阀门91分别贯穿于所述外壳1连接于所述加热管92的两端；首先将两个所述第三阀门91连接至油浴加热设备的进水管道和排水管道，通过螺旋形分布的所述加热管92的内部的油液的温度控制所述汽化室93的内部的使用原油的汽化温度，所述加热管92为螺旋状，增大了与石油原油的接触面积，大大提高了石油原油的汽化效率及其质量，所述汽化室93为梯形结构便于汽化的产物进入所述液化结构6中。

具体的，如图2、图4和图5所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述收纳结构7包括冷却室71、水箱72和导流槽73，所述水箱72设于所述隔板8背离所述汽化室93的一侧，所述水箱72的顶面与所述外壳1靠近所述排液阀5一端的侧面之间的夹角为60-75°，所述水箱72的内部设有所述冷却室71，所述水箱72的顶端为波浪形结构，所述水箱72靠近所述排液阀5的一端设有弧形结构的所述导流槽73；将所述水箱72与外部的水管连接，使水管与所述冷却室71导通，当液化的产物滴落至所述水箱72的顶端时，经过所述导流槽73收纳从而排液阀5排出，所述水箱72的顶端为波浪形，底端的冷却室71的内部设有冷却用水，降低了所述水箱72的温度，增大了与石油原油蒸馏产物与水箱72的接触面积，避免了产物的二次汽化，大大提高了石油原油的蒸馏质量，所述水箱72的顶面与所述外壳1靠近所述排液阀5一端的侧面之间的夹角为60-75°，所述导流槽73为弧形结构便于液化产物完全排出所述排液阀5。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述增压结构4包括水泵41、第二连接管42和第三连接管43，所述水泵41固定于所述外壳1的侧壁，所述第二连接管42和所述第三连接管43的一端均固定于所述水泵41，所述第二连接管42另外一端与所述水箱72的内部的所述冷却室71导通，所述第三连接管43的另外一端与所述液化结构6连接；所述水泵41的设置增大了管道之间的压力，便于将所述冷却室71的内部的凉水排放至所述液化结构6中。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述液化结构6包括液化室61和冷却管62，所述隔板8背离所述汽化室93的一端设有所述液化室61，所述液化室61设于所述水箱72的顶端，所述余热利用结构3的底端固定有螺旋分布的所述冷却管62，所述冷却管62的一端连接于所述第三连接管43，所述冷却管62的另外一端连接于所述余热利用结构3；所述第三连接管43将所述冷却室71的内部的冷却水排放至螺旋分布的所述冷却管62中，对所述冷却管62进行降温，汽化的产物接触所述冷却管62放热液化，然后滴落至所述水箱72，所述冷却管62为螺旋状分布增大了与汽化产物的接触面积，大大提高了液化质量，同时所述冷却管62内部的水流为可流通，使得所述冷却管62的液化效果更好。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述预热结构2包括第一连接管21、两个第一阀门22、盖板23、第二阀门24、检修板25、密封条26和预热管27，两个所述第一阀门22均贯穿于所述外壳1延伸至所述汽化室93，所述盖板23与所述检修板25固定于所述外壳1的顶端，所述盖板23与所述检修板25之间设有用于对换热空间进行密封的s形分布的所述密封条26，所述密封条26为菱形结构，所述检修板25与所述盖板23之间设有s形分布的横截面为梅花形的所述预热管27，一个所述第一阀门22通过所述第一连接管21与所述预热管27的一端导通，所述第二阀门24固定于所述盖板23与所述预热管27的另外一端导通；将与所述第一连接管21不连接的一个所述第一阀门22连接至石油原油收纳设备的管道中，将所述第二阀门24连接至石油原油输送管道中，石油原料存储在所述预热管27中，配合所述余热利用结构3对预热管27中的石油原油进行加热，当排放至所述汽化室93后，使石油原油汽化更加快速，所述预热管27为s形分布的横截面为梅花形增大了石油原油的换热面积，使石油原油的预热效率更高，所述密封条26为菱形结构，便于安装拆卸所述盖板23和所述检修板25。

具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油原油快速蒸馏装置，所述余热利用结构3包括进水管31、排水管32和换热通道33，所述检修板25、所述盖板23和所述密封条26围成圆柱体结构的s形分布的所述换热通道33，所述预热管27设于所述换热通道33的内部，所述进水管31与所述排水管32对称设于所述盖板23延伸至所述换热通道33中，所述冷却管62的另外一端连接于所述进水管31；所述冷却管62内部的水流从所述进水管31流入所述换热通道33的内部，对所述预热管27的内部的石油原油进行换热，进而合理的利用液化后的热量，提高能源利用效率，进水管31设于所述外壳1靠近所述第一连接管21的一端，使所述第一连接管21的一端的换热通道33的内部的水流温度最高，使石油原油的换热效果更好。

首先将收纳结构7连接冷却水管，将增压结构4连接电源线，将预热结构2连接至石油原油的输送管道，将汽化结构9连接至加热设备的油液输送管道，将收纳器具连接至汽化结构9，通过汽化结构9对石油原油进行汽化，汽化的产物接触液化结构6，收纳存储在收纳结构7中，然后从排液阀5排出，增压结构4将收纳结构7中的冷却用水排放至液化结构6中，吸收了热量的冷却水进入余热利用结构3中对预热结构2中的石油原油进行加热，加热后的石油原油排放至汽化结构9中；具体的有：

(1)首先将两个第三阀门91连接至油浴加热设备的进水管道和排水管道，将水泵41与电源线连接，将水箱72与外部的水管连接，使水管与冷却室71导通，将与第一连接管21不连接的一个第一阀门22连接至石油原油收纳设备的管道中，将第二阀门24连接至石油原油输送管道中；

(2)通过螺旋形分布的加热管92的内部的油液的温度控制汽化室93的内部的使用原油的汽化温度，加热管92为螺旋状，增大了与石油原油的接触面积，大大提高了石油原油的汽化效率及其质量，汽化室93为梯形结构便于汽化的产物进入液化结构6中；

(3)第三连接管43将冷却室71的内部的冷却水排放至螺旋分布的冷却管62中，对冷却管62进行降温，汽化的产物接触冷却管62放热液化，然后滴落至水箱72，冷却管62为螺旋状分布增大了与汽化产物的接触面积，大大提高了液化质量，同时冷却管62内部的水流为可流通，使得冷却管62的液化效果更好；

(4)当液化的产物滴落至水箱72的顶端时，经过导流槽73收纳从而排液阀5排出，水箱72的顶端为波浪形，底端的冷却室71的内部设有冷却用水，降低了水箱72的温度，增大了与石油原油蒸馏产物与水箱72的接触面积，避免了产物的二次汽化，大大提高了石油原油的蒸馏质量，水箱72的顶面与外壳1靠近排液阀5一端的侧面之间的夹角为60-75°，导流槽73为弧形结构便于液化产物完全排出排液阀5；

(5)石油原料存储在预热管27中，冷却管62内部的水流从进水管31流入换热通道33的内部，对预热管27的内部的石油原油进行换热，进而合理的利用液化后的热量，提高能源利用效率，进水管31设于外壳1靠近第一连接管21的一端，使第一连接管21的一端的换热通道33的内部的水流温度最高，使石油原油的换热效果更好，配合余热利用结构3对预热管27中的石油原油进行加热，当排放至汽化室93后，使石油原油汽化更加快速，预热管27为s形分布的横截面为梅花形增大了石油原油的换热面积，使石油原油的预热效率更高，密封条26为菱形结构，便于安装拆卸盖板23和检修板25。

本发明的汽化结构9的使用增大了与石油原油的接触面积，进而提高了汽化效率，液化结构6的使用提高了对汽化产物的液化质量，同时配合收纳结构7的使用便于对液化后的产物进行收纳；收纳结构7配合增压结构4的使用，有效防止收纳后的产物再次汽化，对液化产物进一步降温，使得石油原油的蒸馏质量更好，增压结,4的连接于液化结构6，液化结构6连接于余热利用结构3，余热利用结构3配合预热结构2的使用，便于对液化热量装换为石油原油的热量，进而使石油原油的汽化效率及其质量更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。