一种生物质微正压进料系统料斗的制作方法

本发明涉及一种生物质微正压进料系统料斗。

背景技术：

随着工业和经济的不断发展，人类对能源的需求越来越多，而生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大资源，引起人们的高度重视。生物质气化和燃煤发电机组耦合发电，避免了生物质与煤直接混合燃烧存在的结渣、腐蚀等问题，保证较高的发电效率、有着充分的技术灵活性、较好的洁净型和较高的经济性。日前，生物质气化耦合发电技术逐渐发展起来，且生物质气化技术不仅可以供气和发电，而且还可以用于化工行业合成甲醇和氨。因此，生物质气化的重要性日趋明显。

生物质气化炉在微正压环境中下进行，且生物质物料具有容易在容器内发生搭桥、堵塞的特性。如何在带压环境下，连续不间断地往气化炉进料且保证气化炉中的合成气不反串到料仓中，保证气化炉安全性运行，是个难题。为了此难题，我公司开发研究了生物质微正压进料系统的关键设备之一料斗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种生物质微正压进料系统料斗,在带压环境下，连续不间断地往气化炉进料且保证气化炉中的合成气不反串到料仓中，保证气化炉安全性运行,能保障保证下料的流畅性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生物质微正压进料系统料斗，包括上法兰、壳体、料位计组件、拨料器、阻流板、下法兰、气动闸板门、远传热电偶接口、远传压力接口及充气口，所述的上法兰通过螺栓与料锁连接，间接性从料锁进料；下法兰通过螺栓与下级设备螺旋给料机进行连接，连续性往气化炉中进料；所述的壳体上设置有料位计组件、远传热电偶接口、压力表接口、充气口，壳体内部设置安装有拨料器，壳体内壁上设置固定有、阻流板，壳体下端出口处设置安装有气动闸板门。

所述的料位计组件安装在壳体中部位置。

所述的压力表接口设置在壳体中部位置，充气口设置在壳体上部半球盖面上。

所述的壳体下部椎体内部设置安装有两个拨料器。

所述的壳体下部椎体上设置远传热电偶接口，下部椎体下端出口处设置安装有气动闸板门。

本发明的有益效果是：压力监测及充气口确保料斗与气化炉压力平衡，不发生高温合成气反串；根据料位监测报警情况，调节螺旋给料机频率，保证气化炉进料量；考虑生物质物料易搭桥，发生堵塞现象，壳体内部错开布置阻流板，增加物料与筒体的摩擦力，避免物料蜂拥往下，在锥体出口处发生堵塞；且在锥体处设置拨料器，保证下料的流畅性；设置远传热电偶接口及气动闸板门，紧急情况下切断料斗与气化炉的连通，保护进料系统。

附图说明

图1为本发明料斗结构示意图。

图2为本发明整体安装结构示意图。

图3为本发明的阻流板结构示意图。

图4为本发明阻流板a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-图4所示，本实施例所涉及的一种生物质微正压进料系统料斗，包括上法兰1、壳体2、料位计组件3、拨料器4、阻流板5、下法兰6、气动闸板门7、远传热电偶接口8、远传压力接口9及充气口10，所述的上法兰1通过螺栓与料锁连接，间接性从料锁进料；下法兰6通过螺栓与下级设备螺旋给料机进行连接，连续性往气化炉中进料；所述的壳体2上设置有料位计组件3、远传热电偶接口8、压力表接口9、充气口10，壳体2内部设置安装有拨料器4，壳体2内壁上设置固定有、阻流板5，壳体2下端出口处设置安装有气动闸板门7。

所述的料位计组件3安装在壳体中部位置，设置高、低料位进行监测；根据报警情况调节螺旋给料机的速率，保证满足气化炉进料量；所述的料位计组件3，可在封头或者筒体上部（壳体外部）安装射线发射源，在高、低料位水平面上（壳体外部）安装接收器，实现高、低料位的实时监测。根据报警情况连锁控制/调节螺旋给料机的速率，高/低料位报警则需要加快/减慢螺旋给料机的速率，保证满足气化炉进料量。

所述的压力表接口9设置在壳体2中部位置，充气口10设置在壳体2上部半球盖面上，当监测到料斗的压力低于气化炉压力，及时联锁控制充气口10往料斗中充入惰性气体co2或者n2，保持料斗内部压力等于或略高于气化炉压力，避免高温合成气往回串。所述的壳体2下部椎体内部设置安装有两个拨料器4，慢速转动拨料，以免搭桥，堵塞。

所述的壳体2下部椎体上设置远传热电偶接口8，下部椎体下端出口处设置安装有气动闸板门7，当监测到温度骤升，联锁控制关闭气动闸板门7，进料系统进行保护。

具体的，与上游设备料锁、下游设备螺旋给料机等附件组成一个系统，如图2所示，用于生物质微正压气化工艺中带压、连续不间断地往气化炉进料，料斗自身由上法兰1、下法兰6、壳体2内壁错开布置的阻流板5、拨料器4、远传压力表接口9、充气口10、远传热电偶接口8、气动闸板门7及料位计组件3等组成的立式容器；上、下法兰分别与料锁、下级设备螺旋给料机进行螺栓连接；壳体2内部错开的阻流板及拨料器，避免生物质物料发生搭桥、堵塞，保证流畅性出料；根据料位计监测情况，调节螺旋给料机的频率，保证气化炉的进料量；远传压力表接口9及充气口10，可以维持料斗与气化炉之间的压力平衡，保证高温合成气的反串；下法兰处设置的远传热电偶接口及气动闸板门可以在紧急情况下立即切断料斗与气化炉，保护进料系统，进而保证气化炉的安全，连续运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种生物质微正压进料系统料斗。用于生物质微正压气化工艺中带压、连续不间断地往气化炉进料。由上、下法兰，壳体内壁错开布置的阻流板、拨料器、远传压力表接口、充气口、远传热电偶接口、气动闸板门及料位计组件等组成的立式容器；上、下法兰分别与料锁、下级设备螺旋给料机进行螺栓连接；壳体内部错开的阻流板及拨料器，避免生物质物料发生搭桥、堵塞；根据料位计监测情况，调节螺旋给料机的频率，保证气化炉的进料量；远传压力表接口及充气口，可以维持料斗与气化炉之间的压力平衡；下法兰处设置的远传热电偶接口及气动闸板门可以在紧急情况下立即切断料斗与气化炉，保证整个系统的安全，连续运行。

技术研发人员：方小里
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.04.16