一种静态破渣器的制作方法

本实用新型涉及一种新型静态破渣器，特别涉及一种能对气化炉内被冷却后的渣块进行破碎的静态破渣器。

背景技术：

煤的洁净与高效利用是当今能源与环境保护领域中的重大技术课题。

煤气化技术按照高温合成气冷却方式可以分为两种，一种是以荷兰壳牌(Shel l)公司为代表的低温合成气+废锅冷却工艺(ZL02829258.8)；另一种是以美国GE(原德士古(Texaco))公司为代表的激冷水冷却工艺(ZL94117093.4)。

静态破渣器是激冷水冷却合成气工艺的气化炉中的重要装置，它安装于气化炉激冷室中。当高温合成气携带着熔渣通过下降管及被下降管下方渣池的水激冷后，熔渣容易结聚成渣块。静态破渣器安装在下降管正下方距离1-3米的位置，渣块在水流与气流作用下，与静态破渣器发生碰撞并被破渣器破碎成小块。此外，若有大渣块在激冷过程中产生时，静态破渣器可以挡住大渣块向下游系统流动。通过静态破渣器的破碎与阻截作用，能够保障气化炉后续系统的稳定运行。

目前常见的静态破渣器，在气化炉外部制造后分片送入气化炉内通过大量的螺栓、螺母等紧固件，在炉内进行连接组装。拆卸时要先将几十套紧固件拆除，然后再分片运出气化炉。重新安装时还要重复上述步骤。对于新加工的气化炉，在制造厂车间内安装不算困难。但是对于煤气化现场已经运行过的气化炉，在维修维护的过程中，尤其是气化炉内的零部件需要运出炉外进行维修时，由于运行后的气化炉内环境差，且无合适施工位置，需将静态破渣器进行整体拆卸，移出炉外；待气化炉内的零部件维修安装妥当或，再将静态破渣器重新安装。而现有静态破渣器由于采用了大量的螺栓、螺母等紧固件，其拆卸与重新安装既费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种易于组装且能避免使用大量的螺栓等紧固件的新型静态破渣器。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种静态破渣器，包括由多个破渣组件组装形成的破渣架和多个卡接件；

所述破渣组件包括第一侧筋板、第二侧筋板以及连接于第一和第二侧筋板之间的环刃板，第一侧筋板和第二侧筋板的顶部之间的间距小于二者的底部之间的间距；多个破渣组件中，每一个破渣组件的第一侧筋板均与另一个破渣组件的第二侧筋板通过所述卡接件可拆卸的卡接固定并构成一对相毗邻的侧筋板。

优选的，所述卡接件包括卡接件本体和紧固件，所述卡接件本体设有用于卡接所述一对相毗邻的侧筋板的卡槽，所述卡接件本体还包括由所述卡槽的侧壁向外延伸形成的连接臂，所述连接臂与所述一对相毗邻的侧筋板中的一个侧筋板通过转轴连接，所述紧固件连接于所述转轴以将所述连接臂和侧筋板紧固连接；所述紧固件被拆卸或处于松动状态时，所述卡接件本体在外力作用下可绕所述转轴转动以使所述卡槽卡接或脱离所述一对相毗邻的侧筋板。

一些优选的具体实施方式中，所述卡槽的侧壁还设有一端缺口的弧形限位槽，所述一对相毗邻的侧筋板中未与所述连接臂通过转轴连接的侧筋板上设有限位柱，所述限位柱与所述弧形限位槽相适配；所述紧固件被拆卸或处于松动状态时，随着卡接件本体在外力作用下绕所述转轴转动而使所述卡槽卡接或脱离所述一对相毗邻的侧筋板时，所述限位柱相应的卡入或脱离所述弧形限位槽。

优选的，所述破渣组件还包括顶板，所述顶板连接于所述破渣组件的第一侧筋板和第二侧筋板侧筋板的顶部之间；所述静态破渣器还包括锁紧环；

所述多个破渣组件的顶板拼接形成破渣架的顶部；

所述锁紧环用于套在破渣架的顶部以将多个破渣组件的顶板保持拼接状态。

优选的，还包括破渣组件定位机构，所述破渣组件定位机构包括用于安装在气化炉内壁上的铰接板和定位钩；

所述铰接板用于与所述破渣组件的下部或底部通过铰接结构相铰接，当破渣架中的各对相毗邻的侧筋板未被所述卡接件卡接固定，且锁紧环由所述破渣架顶部被拆卸后，所述破渣组件在外力作用下能相对所述铰接板旋转且使破渣组件的顶部由远离气化炉内壁的第一位置移动至靠近气化炉内壁的第二位置，所述定位钩用于勾住破渣组件以使破渣组件的顶部定位于所述靠近气化炉内壁的第二位置。

优选的，所述铰接结构包括弧形长条安装孔和铰接轴，所述弧形长条安装孔整体倾斜的开设于所述铰接板上，所述铰接轴穿过所述铰接板上的弧形长条安装孔和破渣组件下部或底部的安装孔；所述弧形长条安装孔包括远离所述定位钩的第一端和靠近所述定位钩的第二端；所述破渣组件在外力作用下相对所述铰接板旋转且使破渣组件顶部由远离气化炉内壁的第一位置移动至靠近气化炉内壁的第二位置时，所述铰接轴相应由弧形长条安装孔的第一端移动至第二端。

一些优选的具体实施方式中，所述破渣组件还包括底板，所述底板连接于所述破渣组件的第一侧筋板和第二侧筋板的底部之间，所述环刃板位于破渣组件的顶板和底板之间。

一些优选的具体实施方式中，所述环刃板与所述底板之间连接有竖刃板；

和/或，所述环刃板与所述顶板之间连接有竖刃板；

和/或，所述破渣组件的第一侧筋板和第二侧筋板之间上下间隔的连接有多层所述环刃板；环刃板和环刃板之间连接有竖刃板。

一些优选的具体实施方式中，多个破渣组件的顶板拼接所形成的破渣架的顶部具有上下贯通的内腔；

和/或，所述破渣组件的顶板、底板和/或环刃板为弧形板；

和/或，所述破渣组件的数目为4-8个；

和/或，所述一对相毗邻的侧筋板通过1-4个所述卡接件可拆卸的卡接固定；

和/或，竖刃板、环刃板和顶板均带有刀刃边，所述刀刃边的边缘为1°-89°的尖角；所述多个破渣组件组装形成所述破渣架时，所述破渣组件的竖刃板的刀刃边背离所述破渣架，环刃板的刀刃边位于环刃板的顶边且该刀刃边朝向破渣架的外部；所述顶板的刀刃边位于顶板的顶边。

一些优选的具体实施方式中，所述破渣架整体呈圆台形或大致呈圆台形；

和/或，所述破渣组件的顶板为1/8-1/4圆周的弧形板；

和/或，所述破渣组件的底板为1/8-1/4圆周的弧形板；

和/或，所述破渣组件的环刃板为1/8-1/4圆周的弧形板。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型的静态破渣器，通过卡接件将多个破渣组件可拆卸的卡接固定，可以方便的组装和拆卸破渣架，极大的减少螺栓、螺母等紧固件的使用，提高组装和拆卸效率。

2、本实用新型的一些优选实施方案中，进一步设有锁紧环，将多个破渣组件的顶部简单而可靠的拼装形成破渣架顶部，提高组装和拆卸的简便性和高效性。

3、本实用新型的一些优选实施方案中，进一步设有破渣组件定位机构。当气化炉激冷室内的零部件需移出炉外维修而需要拆卸静态破渣器时，只需将锁紧环取下，并解除卡接件对多个破渣件之间的相毗邻的侧筋板之间的卡接固定，破渣组件在外力作用下能相对破渣组件定位机构中的铰接板旋转而使得破渣组件的顶部由远离气化炉内壁的第一位置移动至靠近气化炉内壁的第二位置，进而利用定位钩勾住破渣组件以使破渣组件的顶部定位于靠近气化炉内壁的第二位置，从而使得各个破渣组件的顶部相互分离，而令破渣架的顶部相比组装状态呈现敞口形态。这样一来，无需对静态破渣器进行整体拆除且无需移出气化炉，就能方便的将气化炉激冷室内的零件移出气化炉外。而在对静态破渣器进行重新组装时，也更为简便快捷，大大提高生产效率和安全生产指标。

附图说明

图1为一种实施方式中静态破渣器的俯视示意图；

图2为图1的主视示意图，其中省略了图1中的部分竖刃板；

图3为图1的一种局部剖面的侧视示意图，其中省略了图1中的部分竖刃板；

图4为一种实施方式中破渣组件的结构示意图；

图5为定位钩勾住破渣组件的一种示意图。

图6为卡接件本体结构示意图；

图7为卡接件本体的卡槽与一对相毗邻的侧筋板卡接之前的示意图；

图8为卡接件本体的卡槽与一对相毗邻的侧筋板相卡接的示意图；

图9为铰接板和定位座安装于气化炉的内壁的示意图；

图10为图9所示的铰接座的一种侧视结构示意图；

图11为图4中A处尖角的侧视的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。

本实用新型提供一种静态破渣器，该静态破渣器包括破渣架1和多个卡接件20，其中破渣架1由多个破渣组件10组装形成。

图1示出了本实用新型一种实施方式中静态破渣器的一种俯视示意图。图2所示为一种实施方式中静态破渣器的主视示意图。图3所示为一种实施方式中的静态破渣器的一种局部剖面的侧视示意图。图4所示为一种实施方式中破渣组件的结构示意图。

参见图4，破渣组件10包括第一侧筋板11和第二侧筋板12，还包括连接于第一侧筋板11和第二侧筋板12之间的环刃板13，第一侧筋板11和第二侧筋板12的顶部之间的间距小于第一、第二侧筋板的底部之间的间距，即整体呈顶部小底部大的形状。破渣架1由多个破渣组件10组装而成。参见图1-2，多个破渣组件10中，每一个破渣组件10的第一侧筋板11均与另一个破渣组件10的第二侧筋板12通过卡接件20可拆卸的卡接固定，由卡接件20卡接固定在一起的那对侧筋板70构成了一对相毗邻的侧筋板。采用这种方式，使得多个破渣组件10组装形成破渣架1。从而可以大大减少螺栓、螺母等紧固件的使用，组装和拆卸效率都大大提高。一对相毗邻的侧筋板70优选采用1-4个卡接件20可拆卸的卡接固定。

一些优选的实施方式中，参见图6-8，卡接件20包括卡接件本体21和紧固件27。其中，卡接件本体21开设有卡槽22，将多个破渣组件10组装形成破渣架1时，该卡槽22用于卡接分别来自两个破渣组件的一对相毗邻的侧筋板70。在一种具体实施方式中，参见图6，卡槽22的具体结构为：卡槽22两端贯通，一侧面敞口，呈“U”形凹槽。在一些优选的具体实施方式中，卡槽22相对的两个内侧壁(即侧壁26、25的内壁)之间的间距等于或大于一对相毗邻的侧筋板70的总厚度的0.5-2毫米，从而能达到较佳的卡接固定作用。卡接件本体21还包括由卡槽的侧壁向外延伸形成的连接臂23，一些具体的实施方式中，连接臂23由卡接件本体21的卡槽22的一侧壁25向外延伸形成。连接臂23和一对相毗邻的侧筋板70中的其中一个侧筋板11通过转轴111连接。一种具体实施方式中，可以在侧筋板11上安装螺钉111，连接臂23与该侧筋板11通过螺钉111连接，该螺钉作为转轴。一种具体实施方式中，如图6所示，在连接臂23上开设有通孔231，通过该通孔将连接臂安装在转轴111上。紧固件27安装在转轴111上并将连接臂27和侧筋板紧固连接。卡接件本体21的卡槽22卡入一对相毗邻的侧筋板70，且紧固件27紧固安装于转轴111上时，这一对相毗邻的侧筋板70被卡接件20所卡接固定。当紧固件27从转轴111上被拆卸或处于松动状态时，卡接件本体21在外力作用下可绕转轴111转动从而使卡接件本体21的卡槽22卡接或脱离一对相毗邻的侧筋板70。图7-8示出了将卡接件本体21的卡槽22卡接于一对相毗邻的侧筋板70的过程示意图。

进一步的，在一些实施方式中，参见图6、8，在卡接件本体21的卡槽22侧壁还设有弧形限位槽24，该弧形限位槽24一端缺口。具体的一种实施方式中，该弧形限位槽24所在的侧壁26和向外延伸形成连接臂23的那一侧壁25相对。在一对相毗邻的侧筋板70中，未与连接臂23通过转轴111连接的侧筋板12上设有限位柱121，限位柱121具体可以是安装在该侧筋板上的螺钉；该限位柱121和弧形限位槽24相适配。当紧固件27从转轴111上被拆卸或者处于松动状态时，随着卡接件本体21在外力作用下绕转轴111转动并使卡槽22卡接或脱离一对相毗邻的侧筋板70时，限位柱121相应的卡入或脱离弧形限位槽24。具体的，限位柱121经弧形限位槽24上的缺口卡入或脱离弧形限位槽。弧形限位槽24和限位柱121相配合起到锁定作用。

进一步的，在一些实施方式中，参见图1-4，破渣组件10还包括顶板14，顶板14连接于破渣组件的第一侧筋板11和第二侧筋板12的顶部之间。参见图1-3，静态破渣器还包括锁紧环60。多个破渣组件10的顶板14拼接形成破渣架1的顶部50。在一些优选的具体实施方式中，多个破渣组件10的顶板14拼接所形成的破渣架的顶部50具有上下贯通的内腔51。在将多个破渣组件10组装形成破渣架1时，锁紧环60用于套在破渣架的顶部50，从而将多个破渣组件10的顶板14保持拼接状态，多个破渣组件的顶板之间被锁紧环所紧固。一种具体实施方式中，顶板14为弧形板，多个破渣组件的顶板14拼接所形成的破渣架的顶部50，呈圆环形，如图1所示；锁紧环60相应的呈圆环形。当然，锁紧环60和顶板14的形状并不局限于此，也可是其他的形状。优选的，锁紧环60的内径等于或稍大于破渣架顶部50的外径，该尺寸能达到将多个破渣组件的顶板保持拼接状态即可。优选的，锁紧环60在其轴向上的高度小于等于破渣架顶部50沿其轴向的高度。一些具体实施方式中，锁紧环60可以由一片钢板制成整圆，或由两片钢板制成半圆再对装组成；锁紧环的一侧或两侧开有螺孔，用于安装螺栓61等紧固件。

在一些优选实施方案中，静态破渣器还包括破渣组件定位机构。参见图1-3、5，破渣组件定位机构包括铰接板31和定位钩32，铰接板31和定位钩32均用于安装在气化炉2的内壁，即，静态破渣器应用于气化炉内的情形中，铰接板31和定位钩32用于安装在气化炉内壁。其中，铰接板31用于与破渣组件10的下部或底部通过铰接结构相铰接，从而，当破渣架1中相毗邻的各对侧筋板70未被卡接件20卡接固定，且锁紧环60从破渣架顶部50被拆卸后，破渣组件10在外力作用下能相对铰接板31旋转，在旋转过程中，并使破渣组件10的顶部由远离气化炉2的内壁的第一位置移动至靠近气化炉2的内壁的第二位置，而定位钩32则用于勾住破渣组件10从而使破渣组件10的顶部定位于靠近气化炉内壁的第二位置。定位钩32勾住破渣组件10时，例如可以是勾住破渣组件10的上部或中部等部位，只要能让破渣组件10的顶部保持定位在靠近气化炉内壁的第二位置即可。所述的“靠近气化炉内壁”包括倚靠在气化炉内壁的情形，当然也不排除破渣组件的顶部与气化炉内壁之间还留有间距的情形。定位钩的具体形状不作特别限定，例如可以是各种钩状结构等，只要能起到勾住的作用均可。具体的一种实施方式中，如图2所示，定位钩32在气化炉内壁上的位置为位于铰接板31的上方。图5所示为定位钩32勾住破渣组件10时的一种拆卸状态示意图，为了更好的体现破渣组件定位机构和破渣组件之间的关系，该图5仅为一种简化示意图，未对静态破渣器的所有部件进行一一展示。图5中破渣组件的顶部为处于靠近气化炉内壁的第二位置。图2所示为一种组装状态的静态破渣器主视示意图，该图为了更清楚的体现铰接结构，相对图1而言，未示出部分竖刃板。图2中破渣组件的顶部为处于远离气化炉内壁的第一位置。对比图2的组装状态和图5的拆卸状态，可见，无需将静态破渣器整体的从气化炉1内拆卸取出，多个破渣组件的顶部由图2的拼装状态相互分离形成图5的拆卸状态，使得静态破渣器的顶部敞开，顶部所敞开的空间利于方便的实施气化炉内部零部件的维修或拆卸操作。

在一种具体实施方式中，参见图2、5、9，铰接板31与破渣组件10相铰接的铰接结构包括弧形长条安装孔311和铰接轴33。其中，弧形长条安装孔311整体倾斜的开设于铰接板31上。铰接轴33穿过铰接板31上的弧形长条安装孔311和破渣组件10下部或底部的安装孔。具体的，铰接轴33可以是螺柱，通过螺柱将破渣组件10和铰接板31串在一起。一些具体的实施方式中，在铰接轴33两端连接有紧固件，例如螺母等，通过紧固件进行限位避免铰接轴33从弧形长条安装孔311和破渣组件10下部或底部的安装孔中脱出。为了便于描述，弧形长条安装孔311的两端312、313分别称为第一端和第二端，其中第一端312为弧形长条安装孔上相对而言远离定位钩32的一端，第二端313为靠近定位钩32的一端。破渣组件10在外力作用下相对铰接板31旋转且使破渣组件10的顶部由远离气化炉内壁的第一位置移动至靠近气化炉内壁的第二位置时，铰接轴33相应由弧形长条安装孔的第一端312移动至第二端313。具体可参见图2、图5，如图2中所示的，铰接轴33位于弧形长条安装孔的第一端312；图5中所示的，铰接轴33位于弧形长条安装孔的第二端313。

进一步的，在一些实施方式中，参见图4，破渣组件10还包括底板15。底板15连接于破渣组件的第一侧筋板11和第二侧筋板12的底部之间。在一种具体实施方式中，底板水平的连接于第一侧筋板11和第二侧筋板12的底部之间。一些具体实施方式中，在气化炉2内配置有用于支撑静态破渣器的安装座40，在将多个破渣组件10组装形成破渣架1并置于气化炉2内时，破渣组件10的底板15置于安装座40上。安装座40的一种具体结构可参见图2、9-10，图中所示的一种安装座具体结构包括水平支板41和下支撑板42，其中水平支板41水平的固定安装于气化炉2的内壁上，而下支撑板42支撑在水平支板41下方并与气化炉2的内壁固定连接。当然，安装座40的具体结构并不仅限于这种结构，只要能将静态破渣器支撑于气化炉内的结构均可。安装座40在气化炉内的位置为位于铰接板31下方。

参见图4所示，环刃板13位于破渣组件10的顶板14和底板15之间。一些实施方式中，环刃板13与底板15之间连接有竖刃板16，和/或，环刃板13与顶板14之间连接有竖刃板16。一种具体实施方式中，环刃板13和底板15之间连接的竖刃板16数量不限，例如可为1个或多个，比如3个。优选的，环刃板13的中部和底板15的中部连接有竖刃板16a，铰接板31和该竖刃板16a通过铰接结构相铰接；具体的，该竖刃板16a上开设有安装孔，供铰接轴33穿过，可参见图2。在一些具体实施方式中，环刃板的中部和底板的中部连接的竖刃板16a，与第一侧筋板11和第二侧筋板12的夹角相同，例如夹角为45°。定位钩32勾住破渣组件10时，优选为勾住破渣组件的环刃板13和顶部14之间的竖刃板。

环刃板13优选为弧形板，进一步优选1/8-1/4圆周的弧形板。底板15优选为弧形板，进一步优选1/8-1/4圆周的弧形板。顶板14优选为弧形板，进一步优选1/8-1/4圆周的弧形板。在一种优选的具体实施方式中，参见图1-2，破渣组件10的顶板14、环刃板13、底板15均优选为弧形板，多个破渣组件10组装形成的破渣架1整体呈圆台形或大致呈圆台形。

一些具体实施方式中，竖刃板16、环刃板13和顶板14分别带有刀刃边161、131、141，且刀刃边的边缘为1°-89°的尖角，例如45°的尖角。顶板14的刀刃边141的尖角可参见图3所示的示意图。环刃板13的刀刃边131的尖角a可参见图11，图11为图4中A处尖角的侧视局部放大示意图。竖刃板16的刀刃边161的尖角示意图与图11基本相同，不再赘述。如图2所示，多个破渣组件10组装形成破渣架1时，破渣组件的竖刃板16的刀刃边161背离破渣架1，环刃板13的刀刃边131位于环刃板13的顶边且该刀刃边131朝向破渣架的外部。顶板14的刀刃边141位于顶板14的顶边(可参见图3)。优选的一种实施方式中，如图2所示，多个破渣组件10组装形成破渣架1时，连接于第一侧筋板11和第二侧筋板12之间的环刃板13正好竖直，而环刃板13的刀刃边131的朝向正好为竖直向上。

一些具体实施方式中，破渣架1由4-8瓣结构相同的破渣组件10组装而成。

一些具体实施方式中，参见图4，破渣组件10的第一侧筋板11和第二侧筋板12之间上下间隔的设有一层或多层环刃板13，层数并无特别限定，例如可以是1-6层环刃板13，具体如2层环刃板13；设有多层环刃板13时，环刃板和环刃板之间优选连接有竖刃板16，竖刃板的数量不限，比如2个。破渣组件设有多层环刃板13时，优选的多层环刃板之间间隔均匀的连接于第一侧筋板和第二侧筋板之间。在具体实施方式中，破渣组件10的竖刃板16的数量并无特别限定，例如可以是1-20个竖刃板。

静态破渣器的各组件，均优选采用耐腐蚀不锈钢材料制成。

为了便于理解，下面结合附图，对一些具体实施方式中，静态破渣器的组装和拆卸过程进行示例说明：

参见图1-2，组装时，将多个破渣组件10通过其侧筋板两两对接，用卡接件20将一个破渣组件的第一侧筋板11与另一个破渣组件的第二侧筋板12卡接固定；采用这种方式方便的将多个破渣组件10组装形成破渣架1，从而避免了大量紧固件的使用，提高了组装效率，相应的也提高了拆卸效率。

一种优选实施方式中，结合图1-2、图6-8对其组装过程介绍如下：将卡接件本体21的连接臂23与一个破渣组件的第一侧筋板11上的转轴111连接，在转轴111上安装紧固件27，卡接件本体21绕转轴111向下转动，使得卡接件本体21的卡槽22卡入一对相毗邻的侧筋板70；同时，与该第一侧筋板11相毗邻的来自另一破渣组件的第二侧筋板12上的限位柱121，卡入卡接件本体21的卡槽侧壁的弧形限位槽24中；之后将紧固件27进行紧固。按照这种方式，将多个破渣组件10利用卡接件20组装形成破渣架1。安装座40安装于气化炉内壁，起支承作用。将破渣架1的底板15置于气化炉内的安装座40上。将破渣组件10的下部与位于安装座40上方的铰接板31相铰接。之后将锁紧环60套在破渣架1的顶部50，从而完成将静态破渣器安装于气化炉2内(参见图2)。

拆卸时，将锁紧环60拆下，松动卡接件20中的紧固件27，无需将该紧固件27拆卸下来；之后将卡接件本体21绕转轴111向上旋转，使卡接件本体21的卡槽22脱离被其卡接的一对相毗邻的侧筋板70；然后对破渣组件10施加外力使其相对铰接板31由初始的远离气化炉内壁的第一位置向着靠近气化炉内壁的第二位置旋转，之后将定位钩32勾住破渣组件10使其保持在第二位置即可(参见图5)，之后就可以方便的进行气化炉内件的维修或拆装等工作。

由上可见，采用本实用新型的静态破渣器，通过卡接件20将多个破渣组件10可拆卸的卡接固定，能方便的进行组装和拆卸，从而大大减少了螺栓等紧固件的使用，提高组装和拆卸效率。

而在优选方案中，进一步配合破渣组件定位机构，无需对静态破渣器进行整体拆除且无需移出气化炉，就能方便的对气化炉激冷室内的零件进行拆装或维修，或移出气化炉外。而在对静态破渣器进行重新组装时，也省去了在由炉外移入炉内重新组装的过程，更为简便快捷，大大提高生产效率和安全生产指标。

文中关于顶部、底部、上、下等方向均与图2的视图中的上下方向一致。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本实用新型做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。