低温蒸馏设备的制作方法

本实用新型属于炼油设备技术领域，确切的说是涉及一种低温蒸馏设备。

背景技术：

我国的原油成分与国外原油成分相比，其减压渣油含量较高，多数油田的原油中减压渣油的质量高达 40％ -50％。特别是老油田，不仅产量在递减，而且原油的重质化倾向加剧。除此之外，我国原油对外依赖程度较高，已达 75％，而且重质化比例也日渐加激。因此，研发原油，特别是重质原油的强化蒸馏技术改进重油或重质原油的深度加工，充分利用有限的石油资源，增加轻质油的产量，提高经济效益，已成为我国石油炼化工业迫切需要解决的问题，也是现代原油或重质原油蒸馏技术进步和发展的重要方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够有效提高轻质油产量、增加企业经济效益的低温蒸馏设备。

本实用新型的技术方案是：一种低温蒸馏设备，包括第一蒸馏组件、第二蒸馏组件和第三蒸馏组件，所述第一蒸馏组件包括第一蒸馏釜、第一蒸馏塔和第一冷凝器，所述第一蒸馏釜的入口连接有进油管道，该第一蒸馏釜的油气出口通过管道连接第一蒸馏塔，第一蒸馏塔上部的油气出口通过管道连接第一冷凝器，第一冷凝器的出口连接有第一储罐；所述第二蒸馏组件包括第二蒸馏釜、第二蒸馏塔和第二冷却器，第二蒸馏釜的入口通过第一油泵管道与第一蒸馏塔底部的底油出口连接，第二蒸馏釜的出口通过管道与第二蒸馏塔连接，该第二蒸馏塔上部的油气出口通过管道连接第二冷却器，在第二冷却器的出口连接有第二储罐；所述第三蒸馏组件包括第三蒸馏釜、第三蒸馏塔和第三冷却器，第三蒸馏釜的入口通过第二油泵管道与第二蒸馏塔底部的底油出口连接，第三蒸馏釜的出口连接第三蒸馏塔，第三蒸馏塔上部的油气出口通过管道与第三冷却器连接，在第三冷却器的出口连接有第三储罐。

所述第一蒸馏釜设有主加热装置，第二蒸馏釜和第三蒸馏釜通过热风管道与该第一蒸馏釜连接。

所述第一蒸馏釜顶部还通过尾气管道连接有尾气净化装置。

所述第二蒸馏釜和第三蒸馏釜还分别通过不凝气管道连接第一蒸馏釜的燃烧炉。

在所述第一、第二及第三蒸馏釜的底部分别设有渣油出口，各渣油出口分别通过泵送管道连接渣油处理装置。

本实用新型的低温蒸馏设备采用第三蒸馏，可以根据不同温度控制有效的将原油分解为轻质汽油、轻质柴油和重油产品，该设备整体结构简单、操作使用方便，而且工作过程中能耗很低，可以进行长时间连续生产，具有节能环保、分解效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型低温蒸馏设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的低温蒸馏设备采用三级蒸馏操作，具体结构如图1所示，其主要包括第一蒸馏组件、第二蒸馏组件和第三蒸馏组件，其中，第一蒸馏组件包括第一蒸馏釜1、第一蒸馏塔2和第一冷凝器3，第一蒸馏釜1的入口连接有进油管道5，第一蒸馏釜1的油气出口通过管道连接第一蒸馏塔2，第一蒸馏塔2上部的油气出口通过管道连接第一冷凝器3，第一冷凝器3的出口连接有第一储罐4；第二蒸馏组件包括第二蒸馏釜7、第二蒸馏塔8和第二冷却器9，第二蒸馏釜7的入口通过第一油泵管道6与第一蒸馏塔2底部的底油出口连接，第二蒸馏釜7的出口通过管道与第二蒸馏塔8连接，该第二蒸馏塔8上部的油气出口通过管道连接第二冷却器9，在第二冷却器9的出口连接有第二储罐10；第三蒸馏组件包括第三蒸馏釜12、第三蒸馏塔13和第三冷却器15，第三蒸馏釜12的入口通过第二油泵管道11与第二蒸馏塔8底部的底油出口连接，第三蒸馏釜12的出口连接第三蒸馏塔13，第三蒸馏塔13上部的油气出口通过管道与第三冷却器15连接，在第三冷却器15的出口连接有第三储罐16，本实施例中，该第三蒸馏塔13是由初级蒸馏塔和次级蒸馏塔串接而成，初级蒸馏塔安装在第三蒸馏釜12顶部。

本实用新型的低温蒸馏设备中，第一蒸馏釜1为主加热炉，其在第一蒸馏釜1上设有燃烧炉装置，第二蒸馏釜7和第三蒸馏釜12分别通过热风管道20与该第一蒸馏釜1的燃烧炉装置连接，以实现对油品的加热蒸馏。

进一步的，在第一蒸馏釜1的顶部通过尾气管道17连接有尾气净化装置18。第一蒸馏釜1中的主加热装置燃烧产生的尾气经过尾气管道17送入尾气净化装置18中，经喷淋塔去除尾气中的杂质后完成达标排放。

进一步的，第二蒸馏釜7和第三蒸馏釜12还分别通过不凝气管道连接第一蒸馏釜1上的燃烧炉装置。

本实用新型的低温蒸馏设备中，其在第一蒸馏釜1、第二蒸馏釜7及第三蒸馏釜12的底部分别设有渣油出口，各渣油出口分别通过泵送管道14连接渣油处理装置19。

本实用新型的低温蒸馏设备在具体生产时，通过第一蒸馏釜1上安装的燃烧炉装置在加热第一蒸馏釜1的同时，通过热风管道20分别加热第二蒸馏釜7和第三蒸馏釜12，第一蒸馏釜1的温度控制在110-130℃，油品从进油管道5流入第一蒸馏釜1中，在110-130℃的温度下油品蒸发进入第一蒸馏塔2中，油气中的水分和汽油以气体形式分离出来进入第一冷凝器3，冷凝后形成水和汽油，水和汽油因为密度的不同自然分层分离，分离出的汽油流入第一储罐4中；而未能在此温度下冷凝的油品落入第一蒸馏塔2底部，通过第一油泵管道泵入第二蒸馏釜7中，第二蒸馏釜7的温度控制在250-260℃，在此温度下，油品中含有的轻柴油在第二蒸馏塔8内被分离出来后进入第二冷凝器9，冷凝后流入第二储罐10中，而剩余油品落入第二蒸馏塔8底部并通过第二油泵管道泵入进入最后的第三蒸馏釜12中，该第三蒸馏釜12的温度控制在370-390℃，在此温度下经第三蒸馏釜12和第三蒸馏塔13将重质柴油分离出来送入第三储罐15中，在第一蒸馏釜1、第二蒸馏釜7和第三蒸馏釜12中未能蒸馏出来的渣油则留在炉底，连续生产一段时间将渣油通过泵送管道14送入渣油处理装置19中，进一步分离出沥青和其它重油。