一种生物质压块燃料生产装置的制作方法

本实用新型属于生物技术领域，尤其涉及一种生物质压块燃料生产装置。

背景技术：

农作物秸秆数量大、种类多、分布广，每年秸秆产量7亿吨左右，其中玉米、小麦、水稻的秸秆占多数，加快推进秸秆成型燃料技术，将秸秆压缩成棒状、块状或颗粒状等成型燃料，体积缩小6～8倍，能源密度相当于中质烟煤，燃烧特性明显得到了改善，热效率超过40％传统秸秆燃烧热效率仅10％，变废为宝，提高秸秆综合利用率，减少雾霾天气，对于促进农村经济的可持续健康发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的意义。

目前市场上秸秆分布零散、体积大、收集运输成本高以及综合利用经济性差、产业化程度低等原因，秸秆出现了地区性、季节性、结构性过剩，大量秸秆资源未被利用，浪费较严重，且每年农民为抢农时播种，焚烧秸秆现象时有发生，且屡禁不止，造成大气环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物质压块燃料生产装置，旨在解决秸秆分布零散、体积大、收集运输成本高以及综合利用经济性差、产业化程度低等原因，秸秆出现了地区性、季节性、结构性过剩，大量秸秆资源未被利用，浪费较严重，且每年农民为抢农时播种，焚烧秸秆现象时有发生，且屡禁不止，造成大气环境污染。

本实用新型是这样实现的，一种生物质压块燃料生产装置，包括外壳组件、粉碎组件和压缩组件，所述外壳组件包括投入斗、曲颈通道、碾压舱、压块舱和隔离板，所述曲颈通道固定连接于所述投入斗，所述曲颈通道位于所述投入斗的下表面，所述碾压舱固定连接于所述曲颈通道，所述碾压舱位于所述曲颈通道的下表面，所述压块舱和所述隔离板均固定连接于所述碾压舱，所述压块舱和所述隔离板分别位于所述碾压舱的下表面和内部，所述粉碎组件包括电机、皮带、连接转轴、扇叶刀、传动齿轮、碾压轮和转轮，所述电机固定连接于所述碾压舱，所述电机位于所述碾压舱的外侧壁，所述连接转轴通过所述皮带传动连接于所述电机，所述连接转轴位于所述碾压舱的内部，所述扇叶刀可拆卸连接于所述连接转轴，所述扇叶刀位于所述传动齿轮的外侧壁，所述传动齿轮固定连接于所述连接转轴，所述传动齿轮位于所述连接转轴的外侧壁，所述碾压轮转动连接于所述传动齿轮，所述碾压轮位于所述传动齿轮的外侧壁，所述转轮固定连接于所述碾压轮，所述转轮位于所述碾压轮的外侧壁，所述电机电性连接于外部电源，所述压缩组件包括转套、螺纹杆和挤压板，所述转套固定连接于所述压块舱，所述转套位于所述压块舱的内侧面，所述螺纹杆螺接于所述转套，所述螺纹杆位于所述转套的内侧壁，所述挤压板转动连接于所述螺纹杆，所述挤压板位于所述螺纹杆的外表面。

优选的，所述连接转轴的外侧壁设置有皮带轮，所述皮带轮的上方等距设置有三个所述扇叶刀。

优选的，所述曲颈通道设置为葫芦形，所述曲颈通道的内部收容有所述扇叶刀。

优选的，所述碾压轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有所述传动齿轮，另一端设置有所述转轮。

优选的，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮相互垂直啮合连接。

优选的，所述投入斗、所述曲颈通道和所述碾压舱设置为圆形，所述压块舱设置为正方体，所述碾压舱的直径与所述压块舱的边长相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生物质压块燃料生产装置，通过设置所述曲颈通道使得投入的秸秆相对集中，能够被所述曲颈通道内部的所述扇叶刀进行集中的切割细化，所述扇叶刀设置有三柄使得能够对进入的秸秆进行多次多段的切割，使得秸秆变得细小方便下方的所述碾压轮的碾压，所述碾压轮将切割后的秸秆进行进一步的切割并碾压，使得形成碎末或者碎屑，所述挤压板和所述压块舱的相互配合使得所述压块舱中的秸秆碎屑被挤压成块状，秸秆的体积缩小，能源密度变高，燃烧特性明显得到了改善，热效率超过传统秸秆燃烧的热效率，变废为宝，提高秸秆综合利用率，减少雾霾天气，对于促进农村经济的可持续健康发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳组件结构示意图；

图3为本实用新型中挤压板部结构示意图；

图4为本实用新型中隔离板结构示意图；

图中：1-外壳组件、11-投入斗、12-曲颈通道、13-碾压舱、14-压块舱、15-隔离板、2-粉碎组件、21-电机、22-皮带、23-连接转轴、24-扇叶刀、25-传动齿轮、26-碾压轮、27-转轮、3-压缩组件、31-转套、32-螺纹杆、33-挤压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质压块燃料生产装置，包括外壳组件1、粉碎组件2和压缩组件3，外壳组件1包括投入斗11、曲颈通道12、碾压舱13、压块舱14和隔离板15，曲颈通道12固定连接于投入斗11，曲颈通道12位于投入斗11的下表面，碾压舱13固定连接于曲颈通道12，碾压舱13位于曲颈通道12的下表面，压块舱14和隔离板15均固定连接于碾压舱13，压块舱14和隔离板15分别位于碾压舱13的下表面和内部，粉碎组件2包括电机21、皮带22、连接转轴23、扇叶刀24、传动齿轮25、碾压轮26和转轮27，电机21固定连接于碾压舱13，电机21位于碾压舱13的外侧壁，连接转轴23通过皮带22传动连接于电机21，连接转轴23位于碾压舱13的内部，扇叶刀24可拆卸连接于连接转轴23，扇叶刀24位于传动齿轮25的外侧壁，传动齿轮25固定连接于连接转轴23，传动齿轮25位于连接转轴23的外侧壁，碾压轮26转动连接于传动齿轮25，碾压轮26位于传动齿轮25的外侧壁，转轮27固定连接于碾压轮26，转轮27位于碾压轮26的外侧壁，电机21电性连接于外部电源，压缩组件3包括转套31、螺纹杆32和挤压板33，转套31固定连接于压块舱14，转套31位于压块舱14的内侧面，螺纹杆32螺接于转套31，螺纹杆32位于转套31的内侧壁，挤压板33转动连接于螺纹杆32，挤压板33位于螺纹杆32的外表面。

在本实施方式中，通过设置扇叶刀24设置有三柄使得秸秆被第一扇叶刀24进行第一次的切割，然后被第二扇叶刀24进行第二次切割，随后被第三扇叶刀24进行第三次的切割，对进入的秸秆进行多次多段的切割，使得秸秆变得细小方便下方的碾压轮26的碾压。

在本实施方式中，通过设置连接转轴23将电机21提供的动力传递给上方的三个扇叶刀24和下方传动齿轮25相互啮合的碾压轮26，扇叶刀24对秸秆进行三段的切割，碾压轮26对秸秆进行切割并碾压，使之下落到下方的压块舱14中，在使用时，外部电源成功连接，首先将秸秆从投入口投入，然后秸秆被第一扇叶刀24进行第一次的切割，然后被第二扇叶刀24进行第二次切割，随后被第三扇叶刀24进行第三次的切割，三次切割结束的秸秆块，下落的碾压舱13中，电机21通过皮带22带动连接转轴23转动，连接转轴23的转动使得扇叶刀24和传动齿轮25转动，传动齿轮25带动碾压轮26对下落的秸秆块进行第四次的切割和进一步的碾压，被切割和碾压过的秸秆块通过隔离板15的孔洞再次下落到压块舱14中，随后转动摇柄，摇柄通过螺纹杆32顶着前端的挤压板33滑动前进，对下落的物料进行挤压使之成为块状，缩小了体积，增加了密度，提供了热效率。

进一步的，连接转轴23的外侧壁设置有皮带22轮，皮带22轮的上方等距设置有三个扇叶刀24。

在本实施方式中，通过设置皮带22轮方便电机21通过皮带22带动连接转轴23转动，为连接转轴23的转动提供了动力，扇叶刀24有三柄对进入的秸秆进行多次的切割，使得秸秆变成秸秆块，方便下方的碾压和压缩。

进一步的，曲颈通道12设置为葫芦形，曲颈通道12的内部收容有扇叶刀24。

在本实施方式中，通过设置葫芦形的曲颈通道12，使得投入的秸秆相对集中，能够被所述曲颈通道12内部的扇叶刀24进行集中的切割，避免了秸秆切割不完整和漏切的现象。

进一步的，碾压轮26的内部设置有转动轴，转动轴的一端设置有传动齿轮25，另一端设置有转轮27；传动齿轮25的数量为两个，两个传动齿轮25相互垂直啮合连接。

在本实施方式中，通过设置连接转轴23，连接转轴23的转动使得扇叶刀24和传动齿轮25转动，为秸秆的切割和碾压传递了动力，两个传动齿轮25相互垂直啮合连接，带动碾压轮26对下落的秸秆块进行第四次的切割和进一步的碾压，对切割后的秸秆块进行进一步的加工。

进一步的，投入斗11、曲颈通道12和碾压舱13设置为圆形，压块舱14设置为正方体，碾压舱13的直径与压块舱14的边长相同。

在本实施方式中，通过设置上方的投入斗11、曲颈通道12和碾压舱13设置为圆形，方便配合内部的扇叶刀24和碾压轮26的滚动切割，下方的压块舱14为正方体，方便对碾压后的秸秆碎屑进行压缩成块。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，首先将秸秆从投入口投入，然后秸秆被第一扇叶刀24进行第一次的切割，然后被第二扇叶刀24进行第二次切割，随后被第三扇叶刀24进行第三次的切割，三次切割结束的秸秆块，下落的碾压舱13中，电机21通过皮带22带动连接转轴23转动，连接转轴23的转动使得扇叶刀24和传动齿轮25转动，传动齿轮25带动碾压轮26对下落的秸秆块进行第四次的切割和进一步的碾压，被切割和碾压过的秸秆块通过隔离板15的孔洞再次下落到压块舱14中，随后转动摇柄，摇柄通过螺纹杆32顶着前端的挤压板33滑动前进，对下落的物料进行挤压使之成为块状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。