一种干灰掺烧输送系统用气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种干灰掺烧输送系统用气化炉。

背景技术：

众所周知中国是个煤炭大国，以煤为原料的生产装置甚多。但优质煤资源的减少和原料成本的考虑，不少企业需以“三高”煤这样的劣质煤代替优质煤进行气化生产。以煤为原料生产化工产品首先是将原料煤进行气化，目前国内外已工业化的煤气化技术主要是固定床、流化床及气流床技术。固定床技术因对煤质的要求高、消耗高、环保差等劣势将陆续退出市场，流化床技术因其技术的局限性始终没有大规模工业化，只有气流床技术不断改进，已成为煤气化的主流技术，而煤气化装置的规模大型化更将气流床技术推向主导地位。

现有的气化炉，在气化后排出残渣时，出现较大的渣块时易导致排渣口堵塞，且排出的残渣温度较高，不利于操作工清理，易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中易导致排渣口堵塞，且排出的残渣温度较高，不利于操作工清理，易发生危险的问题，而提出的一种干灰掺烧输送系统用气化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干灰掺烧输送系统用气化炉，包括炉体，所述炉体的内部自上而下依次设有燃烧室、冷却室、碎渣室和输送室，所述炉体的外侧壁与碎渣室的位置对应处固定连接有第一电机罩，所述第一电机罩的内部固定设有第一电机，所述碎渣室的内部设有碎渣筒，所述碎渣筒的一端通过第一轴承与炉体的内侧壁转动连接，所述碎渣筒的另一端贯穿炉体的内侧壁并与第一电机的输出端固定连接，所述输送室的内部设有输送装置，所述输送室的一侧固定连接有第二电机罩。

优选的，所述输送装置包括第二电机和输送带，所述输送室的内部设有两个皮带轮，两个皮带轮通过第一转轴与输送室相对的内侧壁转动连接，且两个皮带轮通过输送带转动连接，其中一个所述转轴位于第二电机罩的内部固定连接有齿轮，所述第二电机罩的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二电机罩的内部设有转轮，且所述转轮通过第二转轴与输送室相对的内侧壁转动连接，所述转轮的一侧固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转轮的边缘处固定设有直齿，且所述直齿与齿轮相啮合。

优选的，所述输送带的外侧壁开设有多个凹槽，且所述凹槽的内部设有导热片，所述导热片的外侧壁固定连接有两个固定带，所述固定带通过螺栓与输送带的外侧壁螺纹连接。

优选的，所述炉体的上端设有进煤口。

优选的，所述炉体的侧壁远离齿轮的一侧开设有排渣口。

优选的，所述炉体下端的四角处均固定设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干灰掺烧输送系统用气化炉，具备以下有益效果：

1、该干灰掺烧输送系统用气化炉，通过设有的第一电机，带动碎渣筒转动，能够使得碎渣筒将煤渣全碎成较小的渣块，不易造成堵塞且能够降低危险，通过设有的第二电机，使得第二锥齿轮转动，带动与之啮合的第一锥齿轮转动，带动转轮转动，通过设有的直齿，能够使得齿轮间歇转动。

2、该干灰掺烧输送系统用气化炉，通过设有的皮带轮，能够使得输送带跟随齿轮做间歇转动，且配合设有的导热片，能够将煤渣的热量吸收，然后向外输送煤渣，方便操作工清理，通过设有固定带，配合螺栓，能够使得导热片可更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不易造成堵塞且能够降低危险，能够将煤渣温度降低，方便操作工清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干灰掺烧输送系统用气化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干灰掺烧输送系统用气化炉A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种干灰掺烧输送系统用气化炉输送带的结构示意图。

图中：1炉体、2燃烧室、3冷却室、4碎渣室、5第一电机罩、6碎渣筒、7第一电机、8输送室、9第二电机、10输送带、11皮带轮、12齿轮、13转轮、14第一锥齿轮、15直齿、16第二电机罩、17第二锥齿轮、18导热片、19固定带、20进煤口、21排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种干灰掺烧输送系统用气化炉，包括炉体1，炉体1的上端设有进煤口20，炉体1的侧壁远离齿轮12的一侧开设有排渣口21，炉体1下端的四角处均固定设有支撑脚，炉体1的内部自上而下依次设有燃烧室2、冷却室3、碎渣室4和输送室8，输送室8的一侧上下两端各开有一个通风孔，使得输送室8内部的热量能够排出，炉体1的外侧壁与碎渣室4的位置对应处固定连接有第一电机罩5，第一电机罩5的内部固定设有第一电机7，第一电机7通过导线与开关和外部电源电性连接，此为现有技术，本文不做赘述，碎渣室4的内部设有碎渣筒6，碎渣筒6设有动刀齿和定刀齿，且在转动时动刀齿和定刀齿做相向运动，通过设有的第一电机7，带动碎渣筒6转动，能够使得碎渣筒6将煤渣全碎成较小的渣块，不易造成堵塞以及发生危险，碎渣筒6的一端通过第一轴承与炉体1的内侧壁转动连接，碎渣筒6的另一端贯穿炉体1的内侧壁并与第一电机7的输出端固定连接，输送室8的内部设有输送装置，输送室8的一侧固定连接有第二电机罩16，输送装置包括第二电机9和输送带10，第二电机9通过导线与开关和外部电源电性连接，此为现有技术，输送带10的外侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的内部设有导热片18，导热片18的外侧壁固定连接有两个固定带19，固定带19通过螺栓与输送带10的外侧壁螺纹连接，输送带10和螺栓材质均为绝缘耐高温材料，且导热片18和固定带19为导热硅胶片，通过设有固定带19，配合螺栓，能够使得导热片18可更换，输送室8的内部设有两个皮带轮11，两个皮带轮11通过第一转轴与输送室8相对的内侧壁转动连接，且两个皮带轮11通过输送带10转动连接，其中一个转轴位于第二电机罩16的内部固定连接有齿轮12，第二电机罩16的内侧壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出末端固定连接有第二锥齿轮17，第二电机罩16的内部设有转轮13，且转轮13通过第二转轴与输送室8相对的内侧壁转动连接，转轮13的一侧固定连接有第一锥齿轮14，且第一锥齿轮14与第二锥齿轮17相啮合，通过设有的第二电机9，使得第二锥齿轮17转动，带动与之啮合的第一锥齿轮14转动，带动转轮13转动，转轮13的边缘处固定设有直齿15，且直齿15与齿轮12相啮合，通过设有的直齿15，能够使得齿轮12间歇转动，通过设有的皮带轮11，能够使得输送带10跟随齿轮12做间歇转动，且配合设有的导热片18，能够将煤渣的热量吸收，然后向外输送煤渣，方便操作工清理。

本实用新型中，使用时，通过控制第一电机7，带动碎渣筒6转动，使得碎渣筒6将煤渣全碎成较小的渣块，不易造成堵塞以及发生危险，通过第二电机9，使得第二锥齿轮17转动，带动与之啮合的第一锥齿轮14转动，带动转轮13转动，通过直齿15，使得齿轮12间歇转动，通过皮带轮11，使得输送带10跟随齿轮12做间歇转动，且配合导热片18，能够将煤渣的热量吸收，然后向外输送煤渣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。