一种环保轻质油脱硫装置的制作方法

本实用新型是一种环保轻质油脱硫装置，属于脱硫装置技术领域。

背景技术：

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

现有技术公开了申请号为：200920199634.9的一种轻质油品脱硫产生的碱渣的处理装置，包括轻质油品输入管、二氧化碳罐、混合器、纤维膜接触器、沉降罐、碱液循环管、碱液输入管、稀释水输入管和废液输出管，碱液输入管上连接有碱液氧化塔，碱液氧化塔内设置有气体分布器和加热器，碱液氧化塔的下部设置有空气输入管，碱液氧化塔的上部设置有碱渣输入管，碱液氧化塔的顶部设置有尾气管；这样该装置让碱渣在碱液氧化塔内将硫醇钠、硫化钠氧化成氢氧化钠等，氢氧化钠在纤维膜接触器被碳化成碳酸氢钠与油品分离，溶于废物液中，但是该现有技术在对轻质油进行脱硫的时候，由于其原料量较多，加热不均匀，导致设备在加工的时候效率较慢，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保轻质油脱硫装置，以解决的现有技术在对轻质油进行脱硫的时候，由于其原料量较多，加热不均匀，导致设备在加工的时候效率较慢，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保轻质油脱硫装置，其结构包括储液装置、进流管、排气管、第一控制器、连接器、连接板、连接管、底座、可视窗、固定螺钉、罐体、电动机、转动器，所述连接器设于罐体上并且相焊接，所述连接板位于连接器的下方，所述连接管嵌入安装在罐体上并且相焊接，所述固定螺钉嵌入安装在罐体上并且螺纹连接，所述电动机位于罐体的右方，所述转动器设于罐体上并且相焊接，所述电动机嵌入安装在转动器上，所述罐体包括外壳、连接杆、搅拌杆、转动杆、转动块、蒸硫器、第二控制器、出流口、转轴、滚珠，所述连接杆与搅拌杆为一体化结构，所述连接杆设于转动杆上，所述搅拌杆位于外壳内，所述转动杆嵌入安装在转动块上，所述转动块设于外壳内并且相焊接，所述蒸硫器嵌入安装在外壳内，所述第二控制器与蒸硫器电连接，所述出流口与外壳为一体化结构，所述转轴设于外壳上，所述滚珠嵌入安装在转轴上，所述外壳设于转动器的左方。

进一步地，所述储液装置设于罐体上并且相焊接，所述进流管嵌入安装在罐体上。

进一步地，所述排气管设于罐体上并且相焊接，所述第一控制器嵌入安装在罐体上并且电连接。

进一步地，所述底座设于罐体的下端面并且相焊接。

进一步地，所述滚珠是直径0.5cm的球体。

进一步地，所述罐体内的搅拌杆能够加快生产速度。

进一步地，所述底座是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

有益效果

本实用新型一种环保轻质油脱硫装置，在处理的过程中，其电动机发动，来带动外壳内的转动杆进行转动，使其上的搅拌杆对罐体内的轻质油进行搅拌，由第二控制器控制蒸硫器进行蒸硫，使轻质油与其内的硫元素加快分离，从出流口出来，通过再其内添置搅拌杆，使其在对轻质油进行脱硫的时候，能够对其进行搅拌加快其反应速率，从而提高设备生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保轻质油脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种罐体的剖面示意图。

图中：储液装置-1、进流管-2、排气管-3、第一控制器-4、连接器-5、连接板-6、连接管-7、底座-8、可视窗-9、固定螺钉-10、罐体-11、电动机-12、转动器-13、外壳-1101、连接杆-1102、搅拌杆-1103、转动杆-1104、转动块-1105、蒸硫器-1107、第二控制器-1108、出流口-1109、转轴-1110、滚珠-1111。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种环保轻质油脱硫装置技术方案：其结构包括储液装置1、进流管2、排气管3、第一控制器4、连接器5、连接板6、连接管7、底座8、可视窗9、固定螺钉10、罐体11、电动机12、转动器13，所述连接器5设于罐体11上并且相焊接，所述连接板6位于连接器5的下方，所述连接管7嵌入安装在罐体11上并且相焊接，所述固定螺钉10嵌入安装在罐体11上并且螺纹连接，所述电动机12位于罐体11的右方，所述转动器13设于罐体11上并且相焊接，所述电动机12嵌入安装在转动器13上，所述罐体11包括外壳1101、连接杆1102、搅拌杆1103、转动杆1104、转动块1105、蒸硫器1107、第二控制器1108、出流口1109、转轴1110、滚珠1111，所述连接杆1102与搅拌杆1103为一体化结构，所述连接杆1102设于转动杆1104上，所述搅拌杆1103位于外壳1101内，所述转动杆1104嵌入安装在转动块1105上，所述转动块1105设于外壳1101 内并且相焊接，所述蒸硫器1107嵌入安装在外壳1101内，所述第二控制器 1108与蒸硫器1107电连接，所述出流口1109与外壳1101为一体化结构，所述转轴1110设于外壳1101上，所述滚珠1111嵌入安装在转轴1110上，所述外壳1101设于转动器13的左方，所述储液装置1设于罐体11上并且相焊接，所述进流管2嵌入安装在罐体11上，所述排气管3设于罐体11上并且相焊接，所述第一控制器4嵌入安装在罐体11上并且电连接，所述底座8设于罐体11的下端面并且相焊接，所述滚珠1111是直径0.5cm的球体，所述罐体11内的搅拌杆能够加快生产速度，所述底座8是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

本专利所说的罐体11的搅拌杆使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，所述固定螺钉10指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

在进行使用环保轻质油脱硫装置的时候，通过将原料输送到罐体11内进行脱硫处理，在处理的过程中，其电动机12发动，来带动外壳1101内的转动杆1102进行转动，使其上的搅拌杆1103对罐体11内的轻质油进行搅拌，由第二控制器1108控制蒸硫器1107进行蒸硫，使轻质油与其内的硫元素加快分离，从出流口1109出来。

本实用新型解决现有技术在对轻质油进行脱硫的时候，由于其原料量较多，加热不均匀，导致设备在加工的时候效率较慢，影响生产效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在处理的过程中，其电动机发动，来带动外壳内的转动杆进行转动，使其上的搅拌杆对罐体内的轻质油进行搅拌，由第二控制器控制蒸硫器进行蒸硫，使轻质油与其内的硫元素加快分离，从出流口出来，通过再其内添置搅拌杆，使其在对轻质油进行脱硫的时候，能够对其进行搅拌加快其反应速率，从而提高设备生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。