一种荒煤气梯级回收煤焦油系统的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种荒煤气梯级回收煤焦油系统。

背景技术：

在煤化工行业，采用褐煤低温热解制备煤焦油可弥补我国贫油的现状。目前，褐煤是在内热式直立式炭化炉中进行热解，煤焦油是通过换热器来冷凝回收，然后对获得的煤焦油收集，最后获得煤焦油；现有的收集方式都是统一回收，这样回收的煤焦油品质不一致，不便于回收利用。

授权号为：CN 203266024 U的实用新型公开了一种提取煤焦油的装置，包括凝固室及穿设于凝固室中的弯管，还包括分别通过管路与凝固室相连通的乙醚瓶和干冰箱；弯管一端连接有荒煤气送风管，另一端连接有排气管，弯管位于凝固室外的底部还设有煤焦油回收槽。该装置利用干冰与乙醚混合可达到接近一77℃的冷环境来凝固荒煤气中的煤焦油，使其变为煤焦油的固体颗粒，这些煤焦油的固体颗粒在重力作用下沿着弯管滑落入煤焦油回收槽中，其余的荒煤气从弯管上方的排气管中流出；该专利还是整体进行回收，无法做到分级回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种荒煤气梯级回收煤焦油系统，解决了现有技术中煤焦油回收时不分级的技术问题。

一种荒煤气梯级回收煤焦油系统，包括支架和多个换热器，所述换热器包括第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器，且换热器底部均开设有焦油出口，所述第一、第二、第三和第四换热器依次间隔设置，所述第一换热器上方与第二换热器上方连通，所述第二换热器下方与第三换热器上方连通，所述第三换热器下方与第四换热器上方连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述第一换热器的直径大于第二换热器的直径，所述第二、第三和第四换热的直径均相同，采用本步的有益效果是利用不同尺寸的换热器，实现煤焦油的分级回收。

进一步地，所述第一换热器的高度大于第二换热器的高度，所述第三换热器的高度大于第二换热器的高度，且第三换热器的高度与第四换热器的高度一致，采用本步的有益效果是通过不同尺寸的换热器，实现煤焦油的分级回收。

进一步地，所述第二、第三和第四换热器底部的焦油出口处于同一水平线，所述第二换热器底部的焦油出口高于第一换热器底部的焦油出口，采用本步的有益效果是便于焦油的收集。

进一步地，所述第一换热器底部设置有荒煤气进口，所述第四换热器底部设置有荒煤气出口，采用本步的有益效果是实现烟气的下进下出，提高收集效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种荒煤气梯级回收煤焦油系统，通过多个换热器能够实现煤焦油的回收，同时对换热器之间的尺寸进行限制，从而能够完成煤焦油的阶梯式收集；本实用新型结构简单，操作方便，且收集效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种荒煤气梯级回收煤焦油系统的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种荒煤气梯级回收煤焦油系统的俯视图；

附图标记：

1-支架；2-换热器；3-焦油出口；4-荒煤气进口；5-荒煤气出口；

201-第一换热器；202-第二换热器；203-第三换热器；204-第四换热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，本实用新型所提供的一种荒煤气梯级回收煤焦油系统，包括支架1和多个换热器2，所述换热器2包括第一换热器201、第二换热器202、第三换热器203和第四换热器204，且换热器2底部均开设有焦油出口3，所述第一换热器201、第二换热器202、第三换热器203和第四换热器204依次间隔设置，所述第一换热器201上方与第二换热器202上方连通，所述第二换热器202下方与第三换热器203上方连通，所述第三换热器203下方与第四换热器204上方连通；本实用新型是利用换热器来冷却荒煤气温度，对应不同的温度收集的油品质不一，分级回收就是为了更好地回收油；

本实用新型中第一换热器的荒煤气进口在下方，上方与第二换热器通过弯管连通，然后第二换热器底部的出口与第三换热器上方的进口连通，以此类推，保证荒煤气的最大行进路线，以此充分对荒煤气进行冷却，同时本实用新型在每个换热器下方开设有焦油出口，这样有利于收集。

其中，所述第一换热器201的直径大于第二换热器202的直径，所述第二、第三和第四换热的直径均相同，所述第一换热器201的高度大于第二换热器202的高度，所述第三换热器203的高度大于第二换热器202的高度，且第三换热203器的高度与第四换热器204的高度一致；本实用新型对换热器的尺寸进行限制，从而提供不同尺寸的换热空间，这样荒煤气在换热器内部降低的温度不同，这样不同的温度收集的油品质不一样，能够分级对煤焦油收集。

其中，所述第二换热器202、第三换热器203和第四换热器204底部的焦油出口3处于同一水平线，所述第二换热器202底部的焦油出口3高于第一换热器201底部的焦油出口3，这样可以放置不同高度的收集槽，有利于焦油的收集。

其中，所述第一换热器201底部设置有荒煤气进口4，所述第四换热器204底部设置有荒煤气出口5，实现烟气的下进下出，提高收集效率。

本实用新型在使用时，荒煤气进口4的温度600℃；第一换热器201的烟气出口温度为320℃；第二换热器的烟气入口温度为320℃，烟气出口温度为200℃；第三换热器的烟气入口温度为200℃，烟气出口温度为97℃；第四换热器烟气入口温度为97℃，烟气出口温度为60℃，每个换热器中荒煤气降低的温度不一致，不同的温度对应不同品质的煤焦油，以此完成煤焦油的分级回收。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。