一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备的制作方法

本实用新型属化工技术领域，涉及一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备。

背景技术：

现有技术中对电石粉的处理工艺为，通过在地下掩埋，或者用粘合剂及挤压的方法把电石粉制成球团，和颗粒状电石按一定比例加入原乙炔发生器。电石粉在存放、加工的过程中引起电石粉乙炔气的挥发，造成资源很大的浪费，且容易对环境造成二次污染及安全隐患。同时作业人员的劳动强度很大，生产效率却比较低。电石粉生成乙炔气的过程中产生大量的电石粉污水，电石粉污水经过压滤后输送到污水处理站。电石粉污水在压滤及远距离输送的过程中要消耗大量的动力，处理过的污水不能直接进入发生器重复利用。整个过程工艺复杂，需要用大量的动力及时间，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，以解决现有技术中采用粘合挤压成型制球，工艺水不能循环利用。造成资源浪费，生产成本高以及提取效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，包括用于输送电石粉的上料装置，上料装置的出料口连接至高频压缩罐的进料口，高频压缩罐的出料口连接至储存料仓的进料口，储存料仓的出料口连接至加料仓的进料口，加料仓的出料口连接双螺旋称重设备的进料口。双螺旋称重设备上安装有称重传感器，和装有流量计的水管连接至同一个电石粉乙炔发生器，电石粉乙炔发生器产生的乙炔气通过管道输送到洗涤冷却塔，产生的电石粉污水，通过污水泵输送到过滤栅格，经过滤后的电石粉污水进入调节池，经输送泵进入一体化生物反应器，大部分污染物被去除，再在负压的作用下由分离膜过滤出水，过滤后的净水经回水泵，进入储水箱循环利用。

进一步的，电石粉乙炔气回收，所有设备的上部连接有氮气管道。氮气主要用于置换电石粉乙炔气回收设备中的空气，确保安全性。总氮气管道上安装有气体流量计，用以计量氮气的用量。

进一步的，高频压缩罐通过高频振动器将电石粉密度压缩在一定范围内。高频压缩罐上装有为其提供动力的高频电源。

进一步的，螺旋输送机为压缩后电石粉的输送设备，螺旋输送机的出料口连接至储存料仓的进料口。

进一步的，储存料仓上部有干燥管道，连接至干燥器及干燥风机。储存料仓的出料口连接至加料料仓的进料口。

进一步的，装有称重传感器的双螺旋称的出料口和装有流量计及控制阀门的水管还均连接至同一个电石粉乙炔发生器。

进一步的，污水泵排出的电石粉污水，通过管道连接至污水调节池。

进一步的，污水调节池通过管道连接至一体化生物反应器。处理后的污水进入储水箱，经水泵再次进入电石粉乙炔发生器循环利用。

本实用新型的有益效果是，采用高频压缩电石粉的密度，避免电石粉由于密度小，水解速度快的危险性。采用电石粉压缩后和水按比例反应生成乙炔，节约了动力消耗和电石粉直接生成乙炔的危险性；电石粉污水通过一体化生物反应器处理后，再次进入电石粉乙炔发生器循环利用，节约了水资源，减少了电石粉污水在压滤及远距离输送工程中，大量的动力消耗.减少了厂内污水处理的压力。整个设备全密闭运行，没有粉尘污染，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一种电石粉回收乙炔气设备的结构示意图。

图中，1.加料风机，2.加料斗，3.上料管，4.高频电源，5.高频压缩罐，6.水平螺旋，7.一级上料螺旋，8.储存料仓，9.二级上料螺旋，10.缓冲料仓，11.双螺旋称，12.流量计，13乙炔输送管道，14水封，15洗涤冷却塔，16发生器，17 污水泵A，18风机，19干燥器，20.干燥管道，21调节池，22污水泵B，23一体化生物反应器，24回用水泵，25储水箱，26工艺水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备，包括用于输送电石粉的上料装置。上料装置包括用于上料的加料风机1，加料风机1的出料口依次经加料斗2、上料管3连接至高频压缩罐5，高频压缩罐5上连接有高频电源4。

高频压缩罐5的出料口连接至上料水平螺旋6的进料口，水平螺旋的出料口连接至一级上料螺旋7的进料口。一级上料螺旋7的出料口连接至电石粉储存料仓8的进料口，电石粉储存料仓8的出料口连接至二级上料螺旋9的进料口。二级上料螺旋9的出料口连接至缓冲料仓10的进料口。

缓冲料仓10和储存料仓8，以及高频压缩罐5的上部连接有干燥管道20，干燥管道20的进风口连接有干燥器19及干燥风机18，电石粉在料仓内存储时产生的水分均通过干燥器19进行干燥，防止电石粉遇水分风化。

双螺旋称11是利用称重传感器，进行电石粉动态重量计算的设备，双螺旋称11的出料口，连接电石粉乙炔发生器16，电石粉乙炔发生器16还连接有，安装有流量计12的水管，用于为电石粉乙炔发生器16提供工艺水。产生的乙炔气体，进入洗涤冷却器。冷却以后的乙炔气体，经水封14后把乙炔气输送到气罐，输送管道上安装有乙炔气计量设备。该电石粉乙炔发生器16上，还设有与污水泵A 17相连通的管道。

电石粉乙炔发生器内产生的污水，在污水泵A的作用下，经过过滤栅格进入调节池21。过滤后的污水经污水泵22，进入一体化生物反应器23。在一体化生物反应器23内，经过系列化学反应及膜分离后，污水转变为合格的回用水。回用水经回用水泵24，进入到储水箱25内。根据需要，回用水经工艺水泵输送到电石粉乙炔发生器，循环利用。

本实用新型的一种电石粉乙炔气回收及电石粉污水回用设备工作过程如下：

将电石破碎车间，布袋除尘器收集的电石粉输送到加料斗2，经加料风机1吹风，输送至上料料管3，在风力的作用下电石粉进入高频压缩罐5内。高频压缩罐 5连接有高频电源4，主要提供高频电源。

以高频压缩罐5为例：进入高频压缩罐的电石粉，首先会在高频电源4的作用下，完成对电石粉的第一次体积压缩；经过第一次压缩后，大部分电石粉尘的体积减少，根据料位检测数据，启动加料风机再次加料。第一次被压缩的电石粉，沉积在高频压缩罐5的底部，后面进入高频压缩罐5的电石粉，在高频电源4的作用下再次被压缩。与此同时，第一次被压缩的电石粉尘受到上面物料的压力及高频振动力的作用，电石粉的体积进一步被压缩。经过几次反复的压缩，当电石粉的密度达到要求时，完成电石粉密度压缩工序。

被压缩的电石粉，堆积在高频压缩罐5的底部。经水平螺旋6进入上料一级螺旋7，进入到储存料仓8内。储存料仓8上连接有干燥管道，当湿度超过要求时，干燥风机18启动，经干燥器17对罐内电石粉进行干燥。

储存料仓8通过设置在底部的二级上料螺旋9，使得储存料仓中的电石粉进入到缓冲料仓10，缓冲料仓10内的物料，经给料机到双螺旋称11。

高频压缩罐5、储存料仓8和缓冲料仓10均通过干燥管道20连通至同一个干燥器19；干燥管道20的进风口设置有干燥风机18。

由于电石粉密度很小，如果直接进入乙炔发生器，分解速很快，造成不安全因素。经由高频压缩罐5进行一次密度压缩以后，再通过双螺旋称11和流量计 12进行精确配比，使得回收的效率更高，更彻底，更安全。高频压缩罐4利用高频振动力，根据物料的分散性，在封闭的空间内将电石粉密度压缩，不再使用粘合剂及机械挤压等落后的方法来压缩电石粉，节约了大量的电能，大大降低了生产成本。双螺旋称11采用动态精确称量技术对电石粉进行称重，计量更准确。可以达到电石粉与工艺水的准确比例，提高了回收效率，保证了安全性。整套设备全密闭运行，在电石粉反应成乙炔气的过程中，产生的电石粉污水，经过滤后进入调节池。在污水泵的作用下，进入一体化生物反应器。经过一系列化学反应及负压膜分离，污水转化为净化水，输送到储存水箱内。根据生产的需要，在工艺水泵的作用下进入电石粉乙炔发生器循环利用，避免对环境造成污染。各设备之间采用逻辑智能控制，任何一个工艺环节出现故障，设备可以进行自动调节，有效预防发生堆料事故。

本实用新型的一种电石粉乙炔气回收设备，采用气体输送技术、高频压缩密技术、螺旋输送技术、气体干燥技术，双螺旋称重技术，一体化膜分离技术解决了现有技术中采用粘合剂及机械挤压技术，回收乙炔气时造成能源浪费以及提取效率低，成本高的问题。