本发明涉及一种防止电石粉尘储仓爆炸的装置及方法。
背景技术：
为防止电石粉尘污染，电石乙炔装置系统需要配备电石除尘系统，电石除尘系统主要包括引风机、除尘器、刮板机、斗提机、储灰仓等设备。运行过程中通过除尘引风机将电石粉尘吸收到除尘器过滤，然后通过刮板机和斗提机将其输送到储灰仓中，积攒到一定量时通过卸灰阀星型下料器装车外运。电石粉尘的成分复杂，具有非常高的反应活性，遇水、遇湿即可放出乙炔、硫化氢、磷化氢等气体，乙炔气的点火能为0.019mj，极易发生燃爆，磷化氢在空气中也会发生自燃成为系统中潜在的点火源。储灰仓中储存在了大量的电石粉尘，一旦发生事故将会造成非常严重的后果。
在电石粉尘的处置方案中，公开号为cn203357934u“电石粉成型设备”公开了一种电石粉尘成型再利用方案，该方案将电石粉尘制成电石球或电石块来存储，从而抑制电石粉尘飘扬带来的环保问题。在上述方案中，粉尘成型后的粉尘虽然可以解决粉尘污染，但电石球、电石块长时间处于高湿环境中仍会与水蒸气反应生成乙炔，遇点火源发生燃爆。现有的工艺装置中也缺少专门针对电石除尘器储灰仓气相燃爆的安全设计。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的防止电石粉尘储仓爆炸的装置及方法。该方法具有安全性较好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种防止电石粉尘储仓爆炸的装置及方法，提供一种防止电石粉尘储仓爆炸的装置，主要包括储灰仓、布袋除尘器，电石粉尘进入储灰仓，在储灰仓内设置温度检测器、湿度检测器，通过控制程序计算出储灰仓内水蒸气的绝对体积含量，根据储灰仓内水蒸气含量的变化状况，设定报警值和联锁值，当系统内水蒸气含量超过2.5vol％时，向操作人员进行高限报警，开启惰性气体吹扫，惰性气体每小时的进气量为储灰仓体积的10～70倍；当系统内水蒸气含量超过4.5vol％时，进行高高限报警，将惰性气体每小时的吹扫量提高至储灰仓体积的80～150倍，操作人员切断储灰仓中的电石粉尘进料，切出的电石粉尘物料转入备用储罐；惰性气体吹扫带出的粉尘通过布袋除尘器进行回收。
上述技术方案中，优选地，惰性气体为氮气。
上述技术方案中，优选地，惰性气体进料流量调节阀与温度检测器、湿度检测器通过plc控制程序。
上述技术方案中，优选地，储灰仓顶部设有安全阀。
上述技术方案中，优选地，储灰仓顶部设有管线与布袋除尘器入口相连，管线上设有阀门。
上述技术方案中，优选地，电石粉尘进入储灰仓主管线上设有截止阀，同时主管线设有分支管线与备用储罐相连，分支管线上设有截止阀。
上述技术方案中，更优选地，截止阀为自动控制阀。
现有技术方案中，主要通过把相对湿度作为监测指标，在运行过程中即便是两种工况的湿度相同，但温度不同时，系统中的水蒸气含量也不同。电石粉尘的反应活性主要与水蒸气含量有关，因此，仅采用相对湿度作为监测指标具有很大的局限性。本发明通过监测系统内水蒸气绝对含量的变化，设置控制指标，可有效防止电石储灰仓内的粉尘遇湿放出乙炔，形成燃爆体系，保障电石储灰仓的安全运行，安全性好，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1、氮气；2、电石粉尘；3、去备用储罐管线；4、湿度检测器；5、温度检测器；6、储灰仓；7、安全阀；8、布袋除尘器气体出口；9、布袋除尘器，plc为可编程逻辑控制器。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
一种防止电石粉尘储仓爆炸的装置及方法，如图1所示，电石粉尘进入储灰仓，在储灰仓内设置温度检测器、湿度检测器，通过控制程序计算出储灰仓内水蒸气的绝对体积含量，根据储灰仓内水蒸气含量的变化状况，设定报警值和联锁值，当系统内水蒸气含量超过2.5％时，向操作人员进行高限报警(简称高报)，开启惰性气体吹扫，惰性气体每小时的进气量为储灰仓体积的10～70倍；当系统内水蒸气含量超过4.5％时，进行高高限报警(简称高高报)，将惰性气体每小时的吹扫量提高至储灰仓体积的80～150倍，操作人员切断储灰仓中的电石粉尘进料，切出的电石粉尘物料转入备用储罐；惰性气体吹扫带出的粉尘通过布袋除尘器进行回收。
当系统内温度为25℃：如果系统内检测到的湿度为20％时，此时水蒸气的绝对体积含量为0.6％，无联锁；湿度为50％时，水蒸气的绝对含量为1.6％，无联锁；湿度为90％时，此时水蒸气的绝对体积含量为2.8％，启动高报，氮气每小时的进气量为料仓体积的20倍，直至恢复正常。
实施例2
按照实施例1所述的条件和步骤，当系统内温度为35℃：如果系统内检测到的湿度为40％时，此时水蒸气的绝对体积含量为2.2％，无联锁；湿度为80％时，此时水蒸气的绝对体积含量为4.5％，系统高高报，氮气每小时的进气量为料仓体积的100倍，同时切断储仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用储罐，直至系统恢复正常。
实施例3
按照实施例1所述的条件和步骤，当系统内温度为45℃：如果系统内检测到的湿度为40％时，此时水蒸气的绝对体积含量为3.8％，系统高报，启动氮气吹扫，氮气每小时的进气量为料仓体积的65倍；湿度为60％时，此时水蒸气的绝对体积含量为5.5％，系统高高报，氮气每小时的进气量为料仓体积的120倍，同时切断储仓的电石粉尘进料，后续进料导入备用储罐，直至系统恢复正常。
对比例1
将40g电石粉尘置于体积25l的密闭实验舱内，初始温度为36℃，湿度为77％。放置28分钟，期间无惰性气体吹扫。实验结束后，采用气相色谱检测得到实验舱内的乙炔含量为2.2％，此时乙炔浓度已超过爆炸下限，点火即可发生爆炸。
对比例2
将95g电石粉尘置于体积30l的密闭实验舱内，初始温度为38℃，湿度为67％。放置67分钟，期间无惰性气体吹扫。实验结束后，采用气相色谱检测得到实验舱内的乙炔含量为2.3％，此时乙炔浓度已超过爆炸下限，点火即可发生爆炸。