本发明涉及一种石油化工生产技术领域，尤其涉及一种重质原料生产7号白油的工艺。
背景技术：
白油作为新兴的产品项目，正在受到国内石油化工行业的关注；目前国内生产白油主要采用老三套或韩国油的白油磺化，生产成本高，对环境污染较大，且产品不太稳定；而国外白油与过内白油存在差异，成本高。我国高压加氢生产白油的装置屈指可数，只有抚顺石化、山西联化、杭州炼化三家，而且规模较小，随着我国环保提出的更高要求，可见采用高压加氢生产白油是必然的技术选择。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低的重质原料油生产7号白油的工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种重质原料生产7号白油的工艺，包括如下步骤：原料预处理、脱轻、减压分馏、注剂、注水、注缓蚀剂、注有机胺、脱气态硫。
进一步地，包括如下具体步骤：
（1）原料预处理：重质原料油脱盐脱水，采用20000v直流电脱盐脱水，脱盐脱水后原料油含水＜0.5%，盐度＜10mg/l；
（2）脱轻：汽提脱出轻质组分，脱顶气液分离后，液相可做为加氢原料；脱轻底进入减压炉加热至340℃后送入减压塔；
（3）减压分馏：减压塔在8kpaa~12kpaa压力下，减压分馏顶级减压侧一，混合馏程60℃~350℃作为加氢原料进入加氢缓冲罐；
（4）注剂：注入化工助剂：
（5）注水：用于洗涤电脱盐后原料油携带少量盐杂质；
（6）注缓蚀剂：用于管线防腐，注入单耗40ppm；
（7）注有机胺：中和原料中硫化氢，注入单耗20ppm；
（8）加氢：高压加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和，加氢进料在加氢进料加热炉中加热至285℃~290℃，加氢压力在7.5mpag~8.5mpag，加氢后热高低分、冷高低分进行三相分离出加氢油品；
（9）脱气态硫：汽提脱硫化氢。
进一步地，所述脱硫化氢油品进入主分馏塔，操作压力0.08mpag，侧一抽出温度160℃，侧二抽出温度240℃，塔底温度340℃，塔底采出7#白油，经冷却送入罐区。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明此技术开发成功将达到国内同类领先水平，此技术的开发不经能提高我司经济效益，而且丰富加氢生产白油工艺的技术，提高我司市场生存能力，适应多变的市场。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。
一种重质原料生产7号白油的工艺，包括如下具体步骤：
（1）原料预处理：重质原料油脱盐脱水，采用20000v直流电脱盐脱水，脱盐脱水后原料油含水＜0.5%，盐度＜10mg/l；
（2）脱轻：汽提脱出轻质组分，脱顶气液分离后，液相可做为加氢原料；脱轻底进入减压炉加热至340℃后送入减压塔；
（3）减压分馏：减压塔在8kpaa~12kpaa压力下，减压分馏顶级减压侧一，混合馏程60℃~350℃作为加氢原料进入加氢缓冲罐；
（4）注剂：注入化工助剂：
（5）注水：用于洗涤电脱盐后原料油携带少量盐杂质；
（6）注缓蚀剂：用于管线防腐，注入单耗40ppm；
（7）注有机胺：中和原料中硫化氢，注入单耗20ppm；
（8）加氢：高压加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和，加氢进料在加氢进料加热炉中加热至285℃~290℃，加氢压力在7.5mpag~8.5mpag，加氢后热高低分、冷高低分进行三相分离出加氢油品；
（9）脱气态硫：汽提脱硫化氢。
所述脱硫化氢油品进入主分馏塔，操作压力0.08mpag，侧一抽出温度160℃，侧二抽出温度240℃，塔底温度340℃，塔底采出7#白油，经冷却送入罐区。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明此技术开发成功将达到国内同类领先水平，此技术的开发不经能提高我司经济效益，而且丰富加氢生产白油工艺的技术，提高我司市场生存能力，适应多变的市场。