本发明涉及粉末润滑剂技术领域，尤其涉及一种复合轧机用粉末润滑剂及其制备方法。
背景技术：
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，复合轧机在长时间的工作过程中，轧机的轴承处会产生大量的热，传统的润滑油（含有90％的基础油（通常是石油馏分，称为矿物油）和少于10％的添加剂，植物油或氢化聚烯烃，酯，硅酮，碳氟化合物等许多合成液有时用作基础油）在过热的情况下，润滑油的粘度降低，润滑性能降低，当润滑油的润滑性能降低后，继续使用复合轧机，会使得轧机中的轴承使用寿命降低，也影响到复合轧机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的润滑油在复合轧机长时间工作润滑油中的粘度降低的缺点，而提出的一种复合轧机用粉末润滑剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种复合轧机用粉末润滑剂，所述粉末润滑剂中包括石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、氮化硼、矿物基础油、丙醇。
优选的，所述粉末润滑剂中各组分按重量比份为；石墨50-60份、聚四氟乙烯微粉15-20份、二硫化钼8-12份、氮化硼5-10份、矿物基础油7-10份、丙醇30-65份。
优选的，粉末润滑剂制备的具体步骤如下；
s1:筛选出粒径范围在25-50um的石墨粉末、以及粒径范围在30-45um的二硫化钼粉末；
s2:将矿物基础油放入反应釜中，然后氮化硼加入反应釜中，充分搅拌；
s3:将s1中的石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼依次缓慢加入反应釜中，边搅拌边添加石墨、二硫化钼；
s4:将s3中的混合物加热至70-75℃，然后添加丙醇，搅拌混合至均匀，然后使得加入丙醇后的混合物温度保持在65-70℃。
优选的，所述矿物基础油的原料油中的正链烷烃成分相对于芳族成分、环烷烃成分、正链烷烃成分的总量所占的比例少于1/3，且矿物基础油的粘度指数范围为130-150。
优选的，所述聚四氟乙烯微粉是通过在水性介质中对四氟乙烯进行乳液聚合制造的。
优选的，所述聚四氟乙烯微粉具体制备步骤为；
a:在标准大气压下、20℃的条件下向有水性介质的搅拌器中添加适量的琥珀酸和水溶性过硫酸盐；
b:将聚四氟乙烯制成分散乳液，然后在搅拌搅拌器内的溶液过程中，缓慢添加聚四氟乙烯乳液，在添加聚四氟乙烯乳液的过程中需要不断的搅拌；
c:向添加完聚四氟乙烯乳液后的搅拌器内添加稀释剂，加入稀释剂后，不断搅拌，然后静置取出静置后的沉淀物；
d:将取出的沉淀物水洗，然后烘干，粉碎取得聚四氟乙烯微粉。
优选的，所述稀释剂为丙醇，所述稀释剂与聚四氟乙烯乳液体积比为5.5：1。
优选的，所述粉碎方式为气流粉碎或震荡捣碎的一种。
本发明提出的一种复合轧机用粉末润滑剂及其制备方法，有益效果在于：通过在石墨为主的粉末润滑剂可以在轴承连续高温的条件依然具有较好的润滑效果，添加二硫化钼、氮化硼能够使得固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强、防粘滑性好。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种复合轧机用粉末润滑剂，所述粉末润滑剂中包括石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、氮化硼、矿物基础油、丙醇，其中粉末润滑剂中各组分按重量比份为；石墨50份、聚四氟乙烯微粉15份、二硫化钼8份、氮化硼5份、矿物基础油7份、丙醇30份。
一种适用于上述粉末润滑剂的制备方法，具体步骤如下；
s1:筛选出粒径范围在25um的石墨粉末、以及粒径范围在30um的二硫化钼粉末，粒径越小对轴承转动时的影响越小，同时粒径越小所要求的制备工艺越高，所需付出成本越高，所以选取粒径范围在25um的石墨粉末、以及粒径范围在30um的二硫化钼粉末；
s2:将矿物基础油放入反应釜中，矿物基础油的粘度指数范围为130，然后氮化硼加入反应釜中，充分搅拌，将粉末状的氮化硼直接加入反应釜中；
s3:将s1中的石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼依次缓慢加入反应釜中，边搅拌边添加石墨、二硫化钼，通过依次和缓慢添加石墨、二硫化钼使得制取混合均匀的混合物用时更少，聚四氟乙烯微粉具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低；
s4:将s3中的混合物加热至70℃，然后添加丙醇，搅拌混合至均匀，然后使得加入丙醇后的混合物温度保持在65℃，丙醇的沸点为97.4℃，所以反应温度不能过高。
矿物基础油的原料油中的正链烷烃成分相对于芳族成分、环烷烃成分、正链烷烃成分的总量所占的比例少于1/3。
聚四氟乙烯微粉具体制备步骤为；
a:在标准大气压下、20℃的条件下向有水性介质的搅拌器中添加适量的琥珀酸和水溶性过硫酸盐；
b:将聚四氟乙烯制成分散乳液，然后在搅拌搅拌器内的溶液过程中，缓慢添加聚四氟乙烯乳液，在添加聚四氟乙烯乳液的过程中需要不断的搅拌；
c:向添加完聚四氟乙烯乳液后的搅拌器内添加稀释剂，加入稀释剂后，不断搅拌，然后静置取出静置后的沉淀物；
d:将取出的沉淀物水洗，然后烘干，粉碎取得聚四氟乙烯微粉。
稀释剂为丙醇，所述稀释剂与聚四氟乙烯乳液体积比为5.5：1，粉碎方式为气流粉碎或震荡捣碎的一种。
实施例二
一种复合轧机用粉末润滑剂，所述粉末润滑剂中包括石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、氮化硼、矿物基础油、丙醇，其中粉末润滑剂中各组分按重量比份为；石墨55份、聚四氟乙烯微粉17份、二硫化钼10份、氮化硼7份、矿物基础油8份、丙醇47份。
一种适用于上述粉末润滑剂其制备方法，具体步骤如下；
s1:筛选出粒径范围在37um的石墨粉末、以及粒径范围在38um的二硫化钼粉末，粒径越小对轴承转动时的影响越小，同时粒径越小所要求的制备工艺越高，所需付出成本越高，所以选取粒径范围在25um的石墨粉末、以及粒径范围在30um的二硫化钼粉末；
s2:将矿物基础油放入反应釜中，矿物基础油的粘度指数范围为140，然后氮化硼加入反应釜中，充分搅拌，将粉末状的氮化硼直接加入反应釜中；
s3:将s1中的石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼依次缓慢加入反应釜中，边搅拌边添加石墨、二硫化钼，通过依次和缓慢添加石墨、二硫化钼使得制取混合均匀的混合物用时更少，聚四氟乙烯微粉具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低；
s4:将s3中的混合物加热至73℃，然后添加丙醇，搅拌混合至均匀，然后使得加入丙醇后的混合物温度保持在67℃。
矿物基础油的原料油中的正链烷烃成分相对于芳族成分、环烷烃成分、正链烷烃成分的总量所占的比例少于1/3。
聚四氟乙烯微粉具体制备步骤为；
a:在标准大气压下、20℃的条件下向有水性介质的搅拌器中添加适量的琥珀酸和水溶性过硫酸盐；
b:将聚四氟乙烯制成分散乳液，然后在搅拌搅拌器内的溶液过程中，缓慢添加聚四氟乙烯乳液，在添加聚四氟乙烯乳液的过程中需要不断的搅拌；
c:向添加完聚四氟乙烯乳液后的搅拌器内添加稀释剂，加入稀释剂后，不断搅拌，然后静置取出静置后的沉淀物；
d:将取出的沉淀物水洗，然后烘干，粉碎取得聚四氟乙烯微粉。
稀释剂为丙醇，所述稀释剂与聚四氟乙烯乳液体积比为5.5：1，粉碎方式为气流粉碎或震荡捣碎的一种。
实施例三
一种复合轧机用粉末润滑剂，所述粉末润滑剂中包括石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、氮化硼、矿物基础油、丙醇，其中粉末润滑剂中各组分按重量比份为；石墨60份、聚四氟乙烯微粉20份、二硫化钼12份、氮化硼10份、矿物基础油10份、丙醇65份。
一种适用于上述粉末润滑剂的其制备方法，具体步骤如下；
s1:筛选出粒径范围在50um的石墨粉末、以及粒径范围在45um的二硫化钼粉末；
s2:将矿物基础油放入反应釜中，矿物基础油的粘度指数范围为150，然后氮化硼加入反应釜中，充分搅拌，将粉末状的氮化硼直接加入反应釜中；
s3:将s1中的石墨、聚四氟乙烯微粉、二硫化钼依次缓慢加入反应釜中，边搅拌边添加石墨、二硫化钼，聚四氟乙烯微粉具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低；
s4:将s3中的混合物加热至75℃，然后添加丙醇，搅拌混合至均匀，然后使得加入丙醇后的混合物温度保持在70℃，丙醇的沸点为97.4℃，所以反应温度不能过高。
矿物基础油的原料油中的正链烷烃成分相对于芳族成分、环烷烃成分、正链烷烃成分的总量所占的比例少于1/3。
聚四氟乙烯微粉具体制备步骤为；
a:在标准大气压下、20℃的条件下向有水性介质的搅拌器中添加适量的琥珀酸和水溶性过硫酸盐；
b:将聚四氟乙烯制成分散乳液，然后在搅拌搅拌器内的溶液过程中，缓慢添加聚四氟乙烯乳液，在添加聚四氟乙烯乳液的过程中需要不断的搅拌；
c:向添加完聚四氟乙烯乳液后的搅拌器内添加稀释剂，加入稀释剂后，不断搅拌，然后静置取出静置后的沉淀物；
d:将取出的沉淀物水洗，然后烘干，粉碎取得聚四氟乙烯微粉。
稀释剂为丙醇，所述稀释剂与聚四氟乙烯乳液体积比为5.5：1，粉碎方式为气流粉碎或震荡捣碎的一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。