一种沥青搅拌站的再生料上料系统的制作方法

本实用新型属于沥青制备领域，具体涉及一种沥青搅拌站的再生料上料系统。

背景技术：

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，冷废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，再与一定比例的新沥青混合料进行拌合。在现有热再生技术中，冷废旧沥青混合料是由多个冷料仓、输送皮带机、提升机，将废旧沥青混合料直接送入烘干滚筒内部进行烘干加热。

这种上料方式目前存在以下问题：由于厂拌热再生设备烘干滚筒设置高度较高，往往冷料仓距离烘干滚筒进料端距离较远，上料时间较长，导致上料时机极难掌控，如果先上料，燃烧器再开始点火，一旦燃烧器点火失败，将导致大量冷废旧沥青混合料被送入烘干滚筒，此部分送入烘干滚筒的冷废旧沥青混合料无法直接参与生产使用，必须及时将再生设备内的冷废旧沥青混合料全部排出后方能继续生产，不仅影响了生产进度，而且一旦进入再生设备的冷废旧沥青混合料未及时全部排出，与后续加热的热料进行混合后，将产生一批温度偏低，粘度极大的再生热料，将加大粘附烘干滚筒筒壁、热料暂存仓、计量秤、溜槽等多个部件的风险，大大增加了设备故障率，一旦发生粘料、堵料，将导致设备无法正常运转；如果燃烧器先点火，待点火成功后再上冷废旧沥青混合料，此时，从冷料仓到烘干滚筒距离较远，一旦上料不及时，极易导致炉膛及滚筒内部温度超过极限温度，不仅存在着火风险，而且造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种沥青搅拌站的再生料上料系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青搅拌站的再生料上料系统，沥青搅拌站包括烘干滚筒，烘干滚筒用于加热再生料，包括再生料供应装置、提升机、切换装置和混合料仓，再生料供应装置用于向提升机进料口供应再生料；切换装置与提升机的出料口连接，控制再生料进入烘干滚筒或进入混合料仓；混合料仓接收再生料并输送至提升机进料口。

进一步的，还包括控制器，控制器与切换装置连接，控制切换装置使再生料进入烘干滚筒或进入混合料仓。

进一步的，还包括第一温度传感器，所述沥青搅拌站还包括燃烧器和燃烧室，燃烧器与控制器连接，用于向烘干滚筒供热，燃烧室连接在烘干滚筒输出端与燃烧器之间，第一温度传感器实时检测燃烧室的温度并反馈给控制器，当第一温度传感器检测到的燃烧室温度大于燃烧室预设温度，控制器控制切换装置，使再生料进入烘干滚筒，当第一温度传感器检测到的燃烧室温度小于燃烧室预设温度，控制器控制切换装置，使再生料进入混合料仓。

进一步的，还包括第二温度传感器，所述沥青搅拌站还包括尾气处理装置，尾气处理装置与烘干滚筒的输入端连接，第二温度传感器实时检测尾气处理装置的温度并反馈给控制器，当第二温度传感器检测到的尾气处理装置温度大于尾气处理装置预设温度，控制器控制燃烧器停止供热，并且控制切换装置，使再生料进入混合料仓。

进一步的，所述切换装置为三通阀门，三通阀门分别与烘干滚筒及混合料料仓的进料口连接。

进一步的，所述混合料仓通过皮带输送机将再生料输送至提升机的进料口。

进一步的，所述切换装置与混合料仓的进料口之间通过第一溜道连接。

进一步的，所述切换装置与烘干滚筒输入端之间设置有第二溜道，第二溜道一端与切换装置连接，另一端延伸至烘干滚筒内。

进一步的，所述混料料仓中设置有料位传感器，料位传感器与控制器连接，实时检测混合料仓中的料位信息并反馈给控制器。

进一步的，所述再生料供应装置包括冷料仓、喂料皮带和集料皮带，冷料仓设置有多个，分别用于存储不同级配的再生料；喂料皮带设置有多个，与多个冷料仓一一对应设置，位于冷料仓下方；集料皮带设置在多个喂料皮带下方，接收不同级配的再生料并输送至提升机进料口。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在提升机出料口设置切换装置，在燃烧室的温度没有达到再生料所需的加热温度时，控制再生料进入混合料仓中，使再生料在提升机与混合料仓之间循环，当燃烧室的温度达到再生料所需的加热温度时，控制再生料进入烘干滚筒中加热烘干，通过切换装置可快速控制再生料的流向，提高生产效率，使生产的再生料复合生产标准，降低粘附烘干滚筒筒壁、热料暂存仓、计量秤、溜槽等多个部件的风险，同时也可实现燃烧室温度达到后，就有再生料进入烘干滚筒中进行烘干加热，防止燃烧室及烘干滚筒内部温度超过极限温度，产生燃烧室及烘干滚筒着火的问题产生，且节约能源；尾气处理装置上设置有第二温度传感器，当检测到的尾气处理装置的温度超过尾气处理装置的极限温度时，控制器控制三通阀门，控制器控制燃烧器停止供热，并控制切换装置，使再生料进入混合料仓，继续在提升机与混合料仓之间循环，防止尾气处理装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构原理图；

图3为图1中A处的放大图；

图中，1-再生料供应装置、2-提升机、3-切换装置、4-混合料仓、5-皮带输送机、6-烘干滚筒、7-燃烧器、8-燃烧室、9-尾气处理装置、0-控制器、11-冷料仓、12-喂料皮带、13-集料皮带、14-第一断料检测装置、21-提升机进料口、22-提升机出料口、31-第一溜道、32-第二溜道、41-料位传感器、42-第二断料检测装置、81-第一温度传感器、91-第二温度传感器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种沥青搅拌站的再生料上料系统，包括再生料供应装置1、提升机2、切换装置3、混合料仓4、皮带输送机5、1、第二温度传感器91、第一溜道312和第二溜道32。

沥青搅拌站包括烘干滚筒6、燃烧器7、燃烧室8和尾气处理装置9，烘干滚筒6用于对再生料进行烘干加热；燃烧器7用于向烘干滚筒6供热；燃烧室8设置在烘干滚筒6的输出端与燃烧器7之间；尾气处理装置9与烘干滚筒6的输入端连接，用于处理烘干滚筒6出来的尾气。

再生料供应装置1用于向提升机2进料口供应再生料，包括冷料仓11、喂料皮带12和集料皮带13，冷料仓11设置有多个，分别用于存储不同级配的再生料；喂料皮,12设置有多个，与多个冷料仓11一一对应设置，位于冷料仓11下方，接收再生料；集料皮带13设置在多个喂料皮带12下方，接收不同级配的再生料并输送至提升机进料口21，具体的，冷料仓11的出料口出设置有第一断料检测装置14，与控制器0连接，第一断料检测装置14为接近开关，检测喂料皮带12上是否有物料传送，并将检测信息反馈给控制器0。

提升机2用于接收并输送再生料至烘干滚筒6或混合料仓4中。

切换装置3设置在提升机2的出料口22处，与控制器0连接，控制器0控制切换装置3使再生料进入烘干滚筒6或进入混合料仓4，切换装置3为三通阀门，三通阀门分别与烘干滚筒6及混合料仓4的进料口连接，具体的，切换装置3与烘干滚筒6输入端之间设置有第二溜道32，第二溜道32一端与切换装置3连接，另一端延伸至烘干滚筒6内。

混合料仓4用于暂存各级配混合后的再生料，混合料仓4的进料口通过第一溜道31与切换装置3连接，接收再生料并输送至提升机2的进料口21，混合料仓4内设置有料位传感器41，料位传感器41与控制器0连接，实时检测混合料仓4中的料位信息并反馈给控制器0，具体的，混合料仓4通过皮带输送机5将再生料输送至提升机进料口21，皮带输送机5设置在混合料仓4的出料口下方，进一步的，混合料仓4的出料口设置有第二断料检测装置42，第二断料检测装置42与控制器连接，检测皮带输送机5上是否有物料传送，并将检测信息反馈给控制器0，第二断料检测装置42具体为接近开关。

第一温度传感器81设置在燃烧室8上，与控制器0连接，实时检测燃烧室8的温度并反馈给控制器0，当第一温度传感器81检测到的燃烧室8的温度大于燃烧室预设温度，控制器0控制切换装置3，使再生料进入烘干滚筒6中加热烘干，当第一温度传感器81检测到的燃烧室8温度小于燃烧室预设温度，控制器0控制切换装置3，使再生料进入混合料仓4，再由皮带输送机5送至提升机进料口21，使再生料在提升机2与混合料仓4之间循环，具体的，燃烧室预设温度为再生料所需的烘干温度。

第二温度传感器91设置在尾气处理装置9上，与控制器0连接，实时检测尾气处理装置9的温度并反馈给控制器0，当第二温度传感器91检测到的尾气处理装置9的温度大于尾气处理装置预设温度，控制器0控制燃烧器7停止供热，并控制切换装置3，使再生料进入混合料仓4，继续在提升机2与混合料仓4之间循环，当烘干滚筒6内的再生料全部排出后，控制器0控制燃烧器7继续向烘干滚筒6供热，在燃烧室8温度达到燃烧室预设温度后，控制器0控制切换装置3，使再生料进入烘干滚筒6加热烘干，尾气处理装置预设温度为尾气处理装置9的极限温度，当超过极限温度就会损害尾气处理装置9。

控制器0分别与切换装置3、第一温度传感器81、第二温度传感器91、喂料皮带12、皮带输送机5、第一断料检测装置14、第二断料检测装置42、料位传感器41和燃烧器7连接，控制器0具体为CPU控制器，控制器0可以控制喂料皮带12和皮带输送机5的传送速度，也可根据第一温度传感器81和第二温度传感器92反馈的温度数据控制切换装置3以控制再生料的流向，也可接收第一断料检测装置14和第二断料检测装置42反馈的信息，当控制器0接收到喂料皮带12或皮带输送机5反馈的断料信息时，控制器0可发出警报，提醒工作人员处理状况，具体的，当再生料在提升机2与混合料仓4之间循环时，控制器0可降低喂料皮带12与皮带输送机5的传送速度，当再生料送入烘干滚筒6加热烘干时，控制器0可提高喂料皮带12与皮带输送机5的传送速度。

一种沥青搅拌站的再生料上料方法，包括如下步骤：

(1)启动系统，再生料供应装置1向提升机2供应再生料，燃烧器7向烘干滚筒6供热，第一温度传感器81实时检测燃烧室8的温度，第二温度传感器91实时检测尾气处理装置9的温度；

(2)当第一温度传感器81检测到的燃烧室温度小于燃烧室预设温度，控制器0控制切换装置3，使再生料进入混合料仓4，混合料仓4再将再生料送入提升机2，使再生料在提升机2与混合料仓4之间循环，当第一温度传感器81检测到的燃烧室温度大于燃烧室预设温度，控制器0控制切换装置3，使再生料进入烘干滚筒6进行加热烘干；

(3)当第二温度传感器91检测到的尾气处理装置9的温度大于尾气处理装置预设温度，控制器0控制燃烧器7停止供热，并控制切换装置3，使再生料进入混合料仓4，继续在提升机2与混合料仓4之间循环，当烘干滚筒6内的再生料全部排出后，控制器0控制燃烧器7继续向烘干滚筒6供热，在燃烧室温度达到燃烧室预设温度后，控制器0控制切换装置3，使再生料进入烘干滚筒6加热烘干。

通过在提升机出料口22设置切换装置3，在燃烧室8的温度没有达到再生料所需的加热温度时，控制再生料进入混合料仓4中，使再生料在提升机2与混合料仓4之间循环，当燃烧室8的温度达到再生料所需的加热温度时，控制再生料进入烘干滚筒6中加热烘干，通过切换装置3可快速控制再生料的流向，提高生产效率，使生产的再生料复合生产标准，降低粘附烘干滚筒筒壁、热料暂存仓、计量秤、溜槽等多个部件的风险，同时也可实现燃烧室温度达到后，就有再生料进入烘干滚筒6中进行烘干加热，防止燃烧室8及烘干滚筒6内部温度超过极限温度，燃烧室8及烘干滚筒6着火的问题产生，且节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。