熄焦装置的制作方法

本实用新型涉及煤焦化技术领域，尤其指一种熄焦装置。

背景技术：

已知，在焦化企业生产中，红焦熄焦主要有干法熄焦和湿法熄焦两种，湿法熄焦中每吨红焦会产生约500kg的熄焦蒸汽，由于熄焦蒸汽中带有焦粉等物质，还带有酚、氨、co等诸多污染物，若直接排放至空气中，会对自然环境及大气环境造成巨大的污染，也同时会危及到工人及人类的生存健康，另一方面，熄焦蒸汽中也含有很多能源物质，直接排放也会导致能源的浪费，现有技术中，有通过炉窑及轨道车进行熄焦的技术，其半开放的熄焦环境难以保证对熄焦蒸汽的集中收集及利用，也有利用熄焦塔进行熄焦的技术，其在熄焦塔顶部设置集气罩、蒸汽冷凝设备等从而形成一系列的对熄焦蒸汽进行回收过滤的操作线，然而该技术也是依托于半开放熄焦环境的炉窑，在炉窑顶部设置收集熄焦蒸汽的熄焦塔，结构十分庞大，造价高昂，且一部分熄焦蒸汽也同样会有四处扩散造成无法收集的情况，也有一些技术，制造了具有进液口、进料口、出气口、出液口、出料口的封闭熄焦器，然而该种类型的封闭熄焦器的进料及出料均较为困难，容易出现堵塞，不适用于大规模生产，因此，亟需一种既能够满足最大限度的收集熄焦蒸汽，又能够满足焦化企业大规模生产的技术。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种熄焦装置。

为实现上述效果，本实用新型的采用如下技术方案：

一种熄焦装置，包括：

罐体，所述罐体内部中空，所述罐体呈水平放置，其一端设置封头，另一端为罐口，所述罐口处可开合的设置罐门；

轨道，所述轨道沿所述罐体的长度方向设置在所述罐体内底部。

作为优选，所述罐体呈圆柱筒形，所述罐口处边缘沿所述罐体的径向向内凸起形成内齿，所述罐门的边缘沿所述罐体的径向向外凸起形成外齿，当所述内齿与所述外齿错位时，所述罐门能够开合，当所述罐门旋转使所述内齿与所述外齿重合时，所述罐门与所述罐口锁固。

作为优选，所述罐门与所述罐体接触的端面上设置环形的密封垫槽，所述密封垫槽中嵌设密封垫。

作为优选，所述密封垫槽底部设置入气孔，所述入气孔连接进气管，所述进气管连接进气设备。

作为优选，所述罐体底部设置放空管。

作为优选，所述罐体上设置蒸汽出口管及安全阀。

作为优选，所述罐体内顶部设置喷淋组件，所述喷淋组件包括沿所述罐体的轴向阵列设置的多个喷头。

作为优选，所述喷淋组件与所述罐体顶部内壁之间设置防热辐射隔板。

作为优选，所述熄焦装置还包括熄焦车，所述熄焦车包括车体，所述车体底部与所述轨道匹配的设置托轮。

与现有技术相比，本实用新型的熄焦装置，使熄焦操作在密闭的环境下完成，减少熄焦过程污染物无组织排放，并产生低压熄焦蒸汽，熄焦蒸汽回收效果好，另外，将轨道设置在封闭的熄焦罐中，便于承载大重量红焦集中进行熄焦操作，易于规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的正式结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例的罐门的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体2-罐门3-车体4-托轮5-轨道6-外齿7-内齿8-密封垫槽9-罐体密封面10-喷淋组件11-蒸汽出口管12-放空管13-安全阀14-防热辐射隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种熄焦装置，包括罐体及轨道5，所述罐体内部中空，所述罐体呈水平放置，其一端设置封头，另一端为罐口，所述罐口处可开合的设置罐门2；所述轨道5沿所述罐体的长度方向设置在所述罐体内底部。

具体的，所述熄焦装置还包括熄焦车，所述熄焦车包括车体3，所述车体3底部与所述轨道5匹配的设置托轮4。

工作时先打开熄焦装置的罐门2，然后驱动熄焦车沿着罐体外的轨道5移动并进入罐体内部，然后关闭罐门2进行熄焦操作，通过设置轨道5，可以一次驱动大重量的红焦进入罐体内，例如，可以一次驱动几吨甚至几十吨的红焦进入罐体内集中进行熄焦操作，熄焦装置的罐门2封闭后，罐体内进行熄焦时产生的蒸汽不会四处流动，而可以集中处理，对熄焦蒸汽进行最大限度的回收利用及过滤，尽可能的避免其污染环境及人身健康。

进一步的，参照图1至图3，所述罐体呈圆柱筒形，所述罐口处边缘沿所述罐体的径向向内凸起形成内齿7，所述罐门2的边缘沿所述罐体的径向向外凸起形成外齿6，当所述内齿7与所述外齿6错位时，所述罐门2能够开合，当所述罐门2旋转使所述内齿7与所述外齿6重合时，所述罐门2与所述罐口锁固。

通过这样的结构，能够使罐门2闭合并与罐体锁固时具有更高的强度，避免罐体内部压力过大将罐门2冲开，具有很好的承压性。

进一步的，所述罐门2与所述罐体接触的端面上设置环形的密封垫槽8，所述密封垫槽8中嵌设密封垫。

通过这样的结构，使罐门2与罐体的罐体密封面9能够更好的密封，避免蒸汽从罐口处流出。

进一步的，所述密封垫槽8底部设置入气孔，所述入气孔连接进气管，所述进气管连接进气设备，该进气设备用于从外界向密封垫槽8中通入压缩空气，从而形成压力环境，进一步的增强罐体1与罐门2之间的密封，需要说明的是，上述进气设备及入气孔的结构均为清楚的，本领域技术人员可以清楚的理解，故未在附图中示出。

具体的，所述罐体1内顶部设置喷淋组件10，所述喷淋组件10包括沿所述罐体1的轴向阵列设置的多个喷头。工作时，从罐体1外部通过管路向喷淋组件10供水，然后由喷淋组件10向罐体1内熄焦车上装载的红焦喷洒，从而进行熄焦，喷洒过程中，熄焦车根据罐体1内空间及轨道5的长度，也可以在罐体1内部移动，当熄焦车移动至熄焦终点时，关停对喷淋组件10的供水，完成熄焦。

优选的，喷淋组件10与罐体1顶部内壁之间设置防热辐射隔板14，用于避免红焦过热对罐体1顶部造成伤害，提高熄焦装置的使用寿命。

具体的，参照图1，所述罐体1底部设置放空管12，用于将多余的熄焦水从罐体1底部排出。

具体的，参照图1，所述罐体1上设置蒸汽出口管11及安全阀13，该蒸汽出口管11用于排出熄焦时产生的蒸汽，蒸汽出口管11可以进一步的连接其他过滤及回收设备，例如冷凝塔等，以便于回收蒸汽，具体的设备均可以采用已有设备，故在此不一一赘述，安全阀13用于在当罐体1内压力超过设定压力时，安全阀13打开泄压，避免罐体1内压力过大造成爆炸等危险。

本实用新型的熄焦装置的工作是这样进行的，首先打开罐门2，将盛有红焦的熄焦车通过轨道5进入罐体1内部，熄焦车运动到位后，关闭罐门2；旋转罐门2使罐门2与罐体1锁固，通过进气设备向罐门2的端面上的密封垫槽8中加入压缩空气，使罐体1与罐门2形成紧密的接触密封；通过对喷淋组件10供水，对熄焦车上的红焦进行喷洒，产生的熄焦蒸汽从蒸汽出口管11中排出，多余的熄焦水从放空管12中排出；当罐内压力超过设定压力时，安全阀13打开泄压；在喷淋的同时，熄焦车也可以沿着轨道5移动，从而进一步提升熄焦效果；当到达熄焦终点后，停止供水，等待罐内压力小于0.1mpa后，关闭进气设备，停止提供压缩空气并卸压，旋转并打开罐门2，开出熄焦车，等待下次熄焦。

本实用新型的熄焦装置，使熄焦操作在密闭的环境下完成，减少熄焦过程污染物无组织排放，并产生低压熄焦蒸汽，熄焦蒸汽回收效果好，另外，将轨道5设置在封闭的熄焦罐中，便于承载大重量红焦集中进行熄焦操作，易于规模化生产。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型保护范围内。