一种高压流化床储渣罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及高压流化床排渣技术领域，具体地说涉及一种高压流化床储渣罐。

背景技术：
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在气化炉稳定运行的状态下，每小时的排渣量基本相同，如何稳定的控制排渣的速率，将直接影响气化炉的操作；常见的排渣方法有湿法排渣和干法排渣两种。其中，干法排渣方式的优点是控制方便，可以实现精确控制流化床的排渣量，缺点是排渣温度高，对排渣控制阀的耐温要求较高，排渣管易磨损泄漏，并且由于泄压气中携带大量的粉尘及蒸汽，导致相场污染严重；湿法排渣最大的缺点是流化床储渣罐必须采用气控排渣的方式进行排渣，即通过控制气化炉排渣管的给气量，来控制下渣速率，其耗气量大，易造成排渣管磨损，且操作非常困难，难以精确控制流化床的排渣速度，生产不稳定；除此之外，煤渣经过排渣管落入流化床储渣罐的底部堆积，与冷却水接触不充分，冷却不均匀。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种排渣温度低的高压流化床储渣罐。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高压流化床储渣罐，其包括储渣罐主体，在所述储渣罐主体的顶端竖直贯穿连通有排渣管，在所述储渣罐主体的底部连通有第一排渣口，所述排渣管的底端延伸至所述储渣罐主体的中部，在所述储渣罐主体内部的所述排渣管的上部分体套设有环形喷淋管，在所述环形喷淋管与所述储渣罐主体外壁之间连通有进水管；在所述排渣管的底端水平固定有端板，在所述端板的顶端中部竖直固定有顶端封闭的喷管，在所述喷管敞口端与所述储渣罐主体的外壁之间连通有冲压管；在所述喷管的侧壁上沿圆周方向均匀开设有至少两排纵向排布的喷孔，在所述排渣管的底端开设有与每排所述喷孔对应的出渣口；在所述储渣罐主体的侧部装设有上下设置的高液位计和低液位计，且所述高液位计位于所述端板的下方。

进一步的，所述储渣罐主体包括罐体，在所述罐体的顶部装设有压力监测设备和温度监测设备。

进一步的，所述喷管的顶端呈锥形。

进一步的，所述储渣罐主体的下部呈到锥形，在所述储渣罐主体的下部外壁连通有出口向上倾斜设置的第二排渣口。

本实用新型的优点：排渣管内部为干法排渣，储渣罐主体下部为湿法排渣，干法排渣与湿法排渣有效结合，可避免排渣管磨损，保证冷却效果；煤渣经过喷管高压冲洗水降温、环形喷淋管喷淋降温和储渣罐主体底部浸没降温三个降温过程，可有效降低排渣温度，简化后续的排渣工序；通过控制通入喷管的高压水的压力即可有效控制排渣管的排渣速度，保证生产的稳定进行。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

储渣罐主体1、罐体1.1、温度监测设备1.2、压力监测设备1.3、排渣管2、第一排渣口3、环形喷淋管4、端板5、喷管6、冲压管7、喷孔8、出渣口9、高液位计10、低液位计11、第二排渣口13、进水管14。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种高压流化床储渣罐，其包括储渣罐主体1，储渣罐主体1包括罐体1.1，在储渣罐主体1的侧部装设有上下设置的高液位计10和低液位计11，高液位计10和低液位计11分别用于监测储渣罐主体1内的料位；在罐体1.1的顶部装设有压力监测设备1.3和温度监测设备1.2，压力监测设备1.3为压力表或压力传感器，温度监测设备1.2为温度表或温度传感器；

在储渣罐主体1的顶端竖直贯穿连通有排渣管2，在储渣罐主体1内部的排渣管2的上部分体套设有环形喷淋管4，在环形喷淋管4与储渣罐主体1外壁之间连通有进水管14，由进水管14向环形喷淋管4内部通入冷却水，经环形喷淋管4向储渣罐主体1内部喷入冷却水，使排渣管2下方的除渣管主体1内部形成水浴环境；

排渣管2的底端延伸至储渣罐主体1的中部，在排渣管2的底端水平固定有端板5，流化床排出的煤渣进入排渣管2，在端板5上形成堆积；且高液位计10位于端板5的下方，工作人员可通过高液位计10监控储渣罐主体1内部的液位，进而避免储渣罐主体1内部液位过高进入排渣管2，以实现干湿分离；

在端板5的顶端中部竖直固定有顶端封闭的喷管6，喷管6的顶端呈锥形，防止煤渣在其顶部堆积，对煤渣起到分料作用；在喷管6敞口端与储渣罐主体1的外壁之间连通有冲压管7，在喷管6的侧壁上沿圆周方向均匀开设有至少两排纵向排布的喷孔8，在排渣管2的底端开设有与每排喷孔8对应的出渣口9；通过冲压管7可向喷管6内充入高压水或高压气体，之后经喷孔8喷出形成高压流，进而对堆积在端板5上的煤渣进行疏通、冲击，将排渣管2内的煤渣由出渣口9喷送到储渣罐主体1内部；

在储渣罐主体1的底部连通有第一排渣口3，储渣罐主体1的下部呈到锥形，在储渣罐主体1的下部外壁连通有出口向上倾斜设置的第二排渣口13；实际使用时，可以直接在储渣罐主体1的下方设置排渣锁斗，将第一排渣口3直接与排渣锁斗顶部的进口连接进行排渣；也可以将排渣锁斗设置在储渣罐主体1的一侧，将第二排渣口13通过排渣泵与排渣锁斗的进口连接进行排渣，第二排渣口13倾斜设置，煤渣沿着第二排渣口13落入储渣罐主体1的内部，或经过第二排渣口13、排渣泵进入排渣锁斗，进而降低第二排渣口13堵塞的风险；使用时，在第一排渣口3、冲压管7、第二排渣口13、进水管14上均装设有控制阀(图中未示出)。

工作原理：首先，通过环形喷淋管4向储渣罐主体1内部喷入冷却水，并通过高液位计10和低液位计11对储渣罐主体1内的液位进行监测，控制环形喷淋管4的喷淋量，将储渣罐主体1内的液位控制在端板5以下；然后，控制流化床排渣，排出的煤渣进入排渣管2后堆积在端板5上，同时通过冲压管7向喷管6中充入高压气体，高压气体经喷管6上的喷孔8喷出后形成气流对煤渣进行疏通；之后，煤渣经出渣口9排出后落入储渣罐主体1内部的冷却水内进行冷却；在此过程中，可通过控制通入喷管6中的高压气体的压力来控制煤渣的落料速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。