配气盘及具有其的气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，特别地，涉及一种配气盘。此外，本实用新型还涉及一种包括上述配气盘的气化炉。

背景技术：

传统的上吸式气化炉，采用配气嘴气化的形式，气化点集中一处，气化炉内的物料容易形成“空位”，影响系统稳定运行，气化炉的大型化受到限制。其后通过改进，形成了分布式气化嘴的配气方式，气化均匀性有提高，气化炉的大型化取得突破；进一步的改进是将分布式气化嘴设计成配气板，在配气板上钻孔，气化反应的均匀性有了进一步提高，但气化精度有下降；其后配气板配气方式改进成为配气盒方式，气化均匀性和气化精度有显著提高，但采用配气盒配气方式时，气化灰渣清理不方便，连续出灰渣困难，进而极大影响系统稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种配气盘及具有其的气化炉，以解决采用配气盒配气时由于气化灰渣难清理导致气化炉系统运行稳定性差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种配气盘，用于设置于气化炉的出灰端，配气盘包括：用于伸入气化炉出灰端内的配气管网，配气管网用于支承气化炉内的物料并供物料燃烧产生的灰渣通过，且配气管网还用于将外界的空气引入气化炉内以支持气化炉内的气化反应；配气管网与设置于气化炉外的引风风机相连以引入空气，配气管网上加工有多个配气孔，配气孔用于将引入的空气均匀、分散地配送到气化炉内。

进一步地，多个配气孔均匀布设于配气管网上，且各配气孔的配气方向朝向气化炉内的物料。

进一步地，配气管网包括依次间隔布设的多根配气管，各配气管分别与引风风机连通以供空气进入配气管内；各配气管上设有多个配气孔。

进一步地，多根配气管在竖直方向上依次高低布设。

进一步地，各配气管为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管。

进一步地，配气管上相邻两个配气孔之间设置有配气槽；各配气孔和配气槽的开口处分别设有可耐高温的格栅网，以防物料燃烧产生的灰渣落入配气管内。

进一步地，配气管为圆形管，配气管上的配气孔的配气方向垂直于配气盘朝向气化炉内的物料。

进一步地，配气盘还包括用于安装多根配气管的安装管，安装管与引风风机连通；多根配气管的连接端分别与安装管连通，多根配气管自由端的长度不一以与气化炉的圆形内腔结构相适应。

进一步地，配气盘还包括用于将空气引入安装管内的进风管，进风管向外延伸出气化炉；进风管的进风端与引风风机相连，进风管的出风端与安装管相连。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种气化炉，气化炉的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项的配气盘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的配气盘工作时，一方面用于对气化炉内待气化反应的物料进行支承，另一方面用于对物料的气化反应进行配气，即外界的空气首先由引风风机5引入配气管网内，配气管网内的空气再由配气管网上开设的配气孔均匀、分散地配送到气化炉内，进而不仅实现对气化炉内气化反应进行配气，同时保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；又配气管网还用于供物料燃烧产生的灰渣通过，通过配气管网的灰渣自动掉入配气管网下方的储灰箱内，从而解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性；

本实用新型的气化炉气化反应均匀性好，物料不易形成“空位”，系统运行稳定性及气化反应效率高，且物料燃烧产生的灰渣可自动掉入出灰端的储灰箱内，解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的配气盘的俯视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的气化炉的空间结构示意图；

图3是图2中气化炉的剖视图。

图例说明

10、气化炉；20、配气管网；201、配气孔；21、配气管；30、安装管；40、进风管；50、引风风机；60、储灰箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图3，本实用新型的优选实施例提供了一种配气盘，用于设置于气化炉10的出灰端，配气盘包括：用于伸入气化炉10出灰端内的配气管网20，配气管网20用于支承气化炉10内的物料并供物料燃烧产生的灰渣通过，且配气管网20还用于将外界的空气引入气化炉10内以支持气化炉10内的气化反应。配气管网20与设置于气化炉10外的引风风机50相连以引入空气，配气管网20上加工有多个配气孔201，配气孔201用于将引入的空气均匀、分散地配送到气化炉10内。

本实用新型的配气盘工作时，一方面用于对气化炉10内待气化反应的物料进行支承，另一方面用于对物料的气化反应进行配气，即外界的空气首先由引风风机50引入配气管网20内，配气管网20内的空气再由配气管网20上开设的配气孔201均匀、分散地配送到气化炉10内，进而不仅实现对气化炉10内气化反应进行配气，同时保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；又配气管网20还用于供物料燃烧产生的灰渣通过，通过配气管网20的灰渣自动掉入配气管网20下方的储灰箱60内，从而解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

可选地，如图1所示，多个配气孔201均匀布设于配气管网20上，且各配气孔201的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高气化反应的稳定性及气化反应的效率；又各配气孔201的配气方向朝向气化炉10内的物料，进一步提高配气效率及对物料的配气效果。

进一步地，如图1所示，多个配气孔201呈多个依次间隔设置的同心圆布设，且相邻两圈的配气孔201在周向上相互错位布设，更进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而更进一步提高气化反应的稳定性及气化反应的效率。

可选地，如图1所示，配气管网20包括依次间隔布设的多根配气管21，各配气管21分别与引风风机50连通以供空气进入配气管21内。各配气管21上设有多个配气孔201。相比配气盒对物料的“板式”支撑，本实用新型中，配气管网20包括依次间隔布设的多根配气管21，从而形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，进而提高气化炉10内气化反应的效率和质量，同时更保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，更重要的是，便于物料燃烧产生的灰渣由相邻配气管21之间的间隙通过以掉入下方的储灰箱60中，从而解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性；另外，配气管21相比配气盒，可减轻配气盘的重量，便于提高操作的便捷性。

优选地，多根配气管21在竖直方向上依次高低布设，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料堆积在配气管21上进而堵塞配气孔201的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。

优选地，各配气管21为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料堆积在配气管21上进而堵塞配气孔201的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。

优选地，配气管21上相邻两个配气孔201之间还设置有配气槽，以增大配气量，进而提高气化反应的效率及气化反应的质量。各配气孔201和配气槽的开口处分别设有可耐高温的格栅网，以防物料燃烧产生的灰渣经配气孔201或配气槽落入配气管21内。

优选地，如图1所示，配气管21为圆形管，配气管21上的配气孔201的配气方向垂直于配气盘朝向气化炉10内的物料。相比配气盒对物料的“板式”支撑，配气管21为圆形管时，可减少与物料的接触面积，进而更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中；另外，由于气化炉10内反应温度非常高，相比配气盒上的配气板，配气管21由于减少了与物料的接触面积，故而更不易氧化和变形，进而可延长配气盘的使用寿命。

可选地，如图1所示，配气盘还包括用于安装多根配气管21的安装管30，安装管30与引风风机50连通。多根配气管21的连接端分别与安装管30连通，多根配气管21自由端的长度不一以与气化炉10的圆形内腔结构相适应。通过安装管30，可使由引风风机50引入的空气均匀的分散进入各配气管21内，进而提高各配气管21配气的均匀性。

优选地，多根配气管21的自由端连接有与多根配气管21分别连通的通气管，通气管为与气化炉10的圆形内腔相匹配的弧形管，通过通气管的设置，使各配气管21的出气端相互连通，进而提高空气在配气管21中沿长度方向分散的均匀性，进一步提高配气管21配气的均匀性。

可选地，如图1所示，配气盘还包括用于将空气引入安装管30内的进风管40，进风管40向外延伸出气化炉10。进风管40的进风端与引风风机50相连，进风管40的出风端与安装管30相连。

参照图1-图3，本实用新型的优选实施例还提供了一种气化炉，气化炉10的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项的配气盘。由于本实用新型的气化炉10的出灰端可拆卸地设有如上述中任一项所述的配气盘，从而本实用新型的气化炉气化反应均匀性好，物料不易形成“空位”，系统运行稳定性及气化反应效率高，且物料燃烧产生的灰渣可自动掉入出灰端的储灰箱60内，解决气化炉10气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。