可腐垃圾连续式炭化装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种可腐垃圾连续式炭化装置。

背景技术：

国内针对可腐垃圾的处置目前主要采用填埋、发酵堆肥、焚烧发电三个方式。第一种填埋方式需要占用大量的土地和花费大量的运输费用，而且填埋场周围的环境也会恶化，遭受渗沥水、臭气的困挠，形成持久污染。第二种发酵堆肥的方式，不能消除可腐垃圾中的病原菌、抗生素、农药残余以及发酵过程的臭气。第三种焚烧发电的方式，投资费用高，处理量有限，耗能高，焚烧产生的粉尘需要二次处理，极易造成二次污染；垃圾中的炭完全燃烧，增加了炭排放，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种可腐垃圾连续式炭化装置，该炭化装置能够对可腐垃圾进行炭化，消除病原菌、抗生素、农药残余以及臭气，最终生产出物质炭，保留了大部分炭，减少了炭排放，同时该装置无需占用大量土地资源，不会造成二次污染。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可腐垃圾连续式炭化装置，包括可腐垃圾上料区、碎料机、烘干机、混合仓、炭化机、可燃气燃烧器、燃烧炉，所述可腐垃圾上料区与碎料机的入口之间设有第一输送机，碎料机的出口与烘干机的进口之间设有第二输送机，烘干机的出口与混合仓的入口之间设有第三输送机，混合仓的出口与炭化机的入口之间设有第四输送机，炭化机的出口处设有出炭输送机；所述燃烧炉上固定设有可燃气燃烧器，所述炭化机与可燃气燃烧器之间设有能将炭化机内产生的可燃气体抽入可燃气燃烧器内的耐高温风机；所述燃烧炉内产生的高温烟气用于对经过炭化机的可腐垃圾进行加热。

上述方案中，碎料机能将可腐垃圾进行碎料，再通过烘干机烘干可腐垃圾，再通过混合仓能够将碎料、烘干后的可腐垃圾搅拌均匀，接着放入炭化机内进行高温炭化处理，这一过程中能够消除可腐垃圾中的病原菌、抗生素、农药残余以及臭气，将可腐垃圾生产成物质炭，同时，炭化过程中能产生可燃气，可燃气通过燃烧炉燃烧后产生的高温烟气能够用于对经过炭化机的可腐垃圾进行加热，如此循环可节约炭化机的能耗，甚至能够直接满足炭化机的能耗，进而无需消耗另外的能量用于炭化机工作。

作为优选,所述炭化机包括炭化窑和用于对炭化窑加热的炭化炉，炭化炉设置在炭化窑外，所述燃烧炉上的高温烟气排放口与炭化炉连接，高温烟气排放口与炭化炉的连接处靠近炭化机的入口，所述炭化炉靠近炭化机的出口处设有出气口；所述耐高温风机与炭化窑之间通过管道连接，且该管道与炭化窑的连接处靠近炭化机的出口。所述燃烧炉内产生的高温烟气进入炭化炉内实现对炭化窑的加热，进而实现对炭化窑内部的可腐垃圾进行加热，从而能够降低炭化机的能耗。

作为优选,还包括有蒸汽发生器、空气预热器、喷淋塔、冷却塔和引风机，蒸汽发生器上的烟气出口与空气预热器的入口连通，所述空气预热器与燃烧炉上的可燃气燃烧器通过管道连接，所述炭化炉上的出气口通过管道与蒸汽发生器连接，从炭化炉内出来的高温气体用于对蒸汽发生器的加热；所述空气预热器的出气口、喷淋塔、冷却塔和引风机之间依次通过管道连接。燃烧炉燃烧产生的高温烟气在对经过炭化机的可腐垃圾进行加热后通入蒸汽发生器能对蒸汽发生器进行加热使水变成水蒸气，燃烧炉产生的高温烟气也能为空气预热器提供热能，同时高温烟气与水蒸气混合再经过喷淋塔、冷却塔，能够将对高温烟气进行降温冷却，从而去除烟气中的颗粒物，实现尾气的净化处理，使尾气的排放达到排放标准，避免尾气污染大气。引风机的作用是为管道内的气体提供动力，使管道内的气体能够沿着管道流动。

作为优选,所述空气预热器上固定连接有鼓风机。鼓风机的设置使为管道内的气体提供动力，使管道内的气体能够沿着管道流动。

作为优选,所述蒸汽发生器与所述烘干机之间通过管道连通。蒸汽发生器产生的高温蒸汽能够用于烘干机烘干可腐垃圾。

作为优选,该连续式炭化装置还包括由辅助物料上料区，该辅助物料上料区与混合仓的入口之间设有第五输送机。可腐垃圾中还有部分园林、农业垃圾无需进行碎料以及烘干处理，可集中放入辅助物料上料区再输送到炭化机中进行炭化；另一方面，可腐垃圾上料区内的垃圾与辅助物料上料区内的垃圾按一定比例在混合器混合后进入炭化机内炭化，可实现整个系统的能量自给，最终形成生物质炭。

作为优选,所述燃烧炉上固定设有多台辅助燃烧器。

作为优选,所述炭化机为回转式炭化机。

作为优选,所述燃烧炉上的高温烟气排放口位置设有温度传感器。

作为优选,所述冷却塔和引风机之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对可腐垃圾进行碎料、烘干以及炭化处理，可腐垃圾炭化通过高温缺氧热解彻消除了病原菌、抗生素、农药残余以及臭气，最终生产生物质炭，保留了大部分炭，减少了炭排放。该技术不需占有大量土地资源，不会造成二次污染，减容率达90%以上；最终产品生物质炭保留了植物所需的氮、磷、钾等元素外，对改良土壤、促进微生物的繁殖有极大的益处。同时，炭化过程中产生的可燃气燃烧后可为炭化机、烘干机、蒸汽发生器、空气预热器提供热量，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图。

图中标记：1、可腐垃圾上料区，2、辅助物料上料区，3、碎料机，4、烘干机，5、混合仓，6、炭化机，7、可燃气燃烧器，8、燃烧炉，9、蒸汽发生器，10、空气预热器，11、喷淋塔，12、冷却塔，13、引风机，14、第一输送机，15、第二输送机，16、第三输送机，17、第四输送机，18、出炭输送机，19、辅助燃烧器，20、耐高温风机，21、第五输送机，22、炭化窑，23、炭化炉，24、高温烟气排放口，25、鼓风机，26、温度传感器，27、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种可腐垃圾连续式炭化装置，包括可腐垃圾上料区1、辅助物料上料区2、碎料机3、烘干机4、混合仓5、炭化机6、可燃气燃烧器7、燃烧炉8、蒸汽发生器9、空气预热器10、喷淋塔11、冷却塔12和引风机13，所述可腐垃圾上料区1与碎料机3的入口之间设有第一输送机14，碎料机3的出口与烘干机4的进口之间设有第二输送机15，烘干机4的出口与混合仓5的入口之间设有第三输送机16，混合仓5的出口与炭化机6的入口之间设有第四输送机17，炭化机6的出口处设有出炭输送机18；所述燃烧炉8上固定设有可燃气燃烧器7和四台辅助燃烧器19。所述炭化机6与可燃气燃烧器7之间设有能将炭化机6内产生的可燃气体抽入可燃气燃烧器7内的耐高温风机20；所述燃烧炉8内产生的高温烟气用于对经过炭化机6的可腐垃圾进行加热。所述辅助物料上料区2与混合仓5的入口之间设有第五输送机21。

所述炭化机6为回转式炭化机6，该炭化机6包括炭化窑22和用于对炭化窑22加热的炭化炉23，炭化炉23设置在炭化窑22外，所述燃烧炉8上的高温烟气排放口24与炭化炉23连接，高温烟气排放口24与炭化炉23的连接处靠近炭化机6的入口，所述炭化炉23靠近炭化机6的出口处设有出气口；所述耐高温风机20与炭化窑22之间通过管道连接，且该管道与炭化窑22的连接处靠近炭化机6的出口。所述燃烧炉8内产生的高温烟气进入炭化炉23内实现对炭化窑22的加热，进而实现对炭化窑22内部的可腐垃圾进行加热。

所述蒸汽发生器9上的烟气出口与空气预热器10的入口连通，所述空气预热器10与燃烧炉8上的可燃气燃烧器7通过管道连接，所述空气预热器10上还固定连接有鼓风机25。所述燃烧炉8上的高温烟气排放口24位置设有温度传感器26。所述炭化炉23上的出气口通过管道与蒸汽发生器9连接，从炭化炉23内出来的高温气体用于对蒸汽发生器9的加热；所述空气预热器10的出气口、喷淋塔11、冷却塔12和引风机13之间依次通过管道连接。所述蒸汽发生器9与所述烘干机4之间通过管道连通。所述冷却塔12和引风机13之间的管道上设有温度传感器26和压力传感器27。本实用新型可搭配plcc控制系统使用，温度传感器26和压力传感器27分别与plc控制系统连接，通过温度传感器26和压力传感器27可实时监测温度和压力。

可腐垃圾集中放入可腐垃圾上料区1内，通过第一输送机14输送到碎料机3内进行碎料，碎料完成后通过第二输送机15输送到烘干机4内烘干，再通过第三输送机16输送到混合仓5内，将园林、农业中的可腐垃圾放入辅助物料上料区2，通过第五输送机21将辅助物料上料区2内的园林农业可腐垃圾输送到混合仓5内，两处垃圾按照一定比例合理混合均匀，再通过第四输送机17输送至炭化机6内进行炭化处理。在实际使用中，燃烧炉8与可燃气燃烧器7可外接燃气罐用于初始燃烧，当炭化机6内的炭化过程能够稳定形成充足的可燃气体，再使用这部分可燃气体在燃烧炉8中燃烧，这部分可燃气体杂燃烧室内经850°以上温度燃烧，不生产二噁英，而可腐垃圾中的挥发性气体（臭气）、裂解气，经高温燃烧后成为无害的高温烟气（co2和h2o），燃烧炉8燃烧产生的高温烟气在对经过炭化机6的可腐垃圾进行加热后通入蒸汽发生器9能对蒸汽发生器9进行加热使水变成水蒸气，燃烧炉8产生的高温烟气也能为空气预热器10提供热能，同时高温烟气与水蒸气混合再经过喷淋塔11、冷却塔12，能够将对高温烟气进行降温冷却，从而去除烟气中的颗粒物，实现尾气的净化处理，使尾气的排放达到排放标准，避免尾气污染大气。所述蒸汽发生器9与所述烘干机4之间通过管道连通，蒸汽发生器9产生的高温蒸汽能够用于烘干机4烘干可腐垃圾，该部分高温蒸汽并不与经过烘干机4的可腐垃圾接触，而是与烘干机上的热转换机构之间进行能量转换，进而烘干可腐垃圾。整个系统稳定运行时，炭化产生的可燃气体在燃烧炉8内燃烧后可为整体系统提供热量，从而能够降低整个系统的能耗。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。