一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔的制作方法

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，特别是一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔。

背景技术：

废润滑油直接排放会对环境造成巨大的危害，而且随着我国对润滑油的需求日益增加，废润滑油的产生量逐年攀高，对废润滑油进行回收利用不仅有利于环境的保护，而且能够大幅度降低生产成本。

废润滑油的再生工艺一般包括收集、储存、过滤、絮凝、沉降、蒸馏等工序，其中蒸馏是将润滑油加入到蒸馏塔中进行高温蒸馏，将润滑油中残余的水分蒸发成水蒸气通过排气管路排放到外界，高温蒸汽直接排放到工作车间会造成车间内环境温度急剧上升，影响工作人员的正常作业，严重时高温蒸汽可能会对工作人员造成烫伤，因此高温水蒸气常常经过冷凝后再进行排放，传统的冷凝室内经过一段时间后会累积一部分液态水，为了不影响冷凝室的继续工作，工作人员需要定时将冷凝室中的水分排出，这样浪费了劳动力不利于提高生产效率。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决润滑油蒸馏塔中产生的水蒸气在冷凝室中液化，为了不影响冷凝室的继续工作，需要定时打开冷凝室的排水阀门为冷凝室排水，造成了劳动力的浪费不利于提高生产效率的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在润滑油蒸馏塔中产生的水蒸气在冷凝室中液化，为了不影响冷凝室的继续工作，需要定时打开冷凝室的排水阀门为冷凝室排水，造成了劳动力的浪费不利于提高生产效率的技术问题，提供一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，包括冷凝室，所述冷凝室上设置有排液通道，所述排液通道包括依次连通的第一通道和第二通道，所述排液通道内滑动设置有封堵机构，所述封堵机构移入所述第一通道时，所述封堵机构截断所述排液通道，所述封堵机构移入所述第二通道时，在所述封堵机构与第二通道内壁之间形成与所述冷凝室连通的溢流通道，所述排液通道中设有挡板，所述挡板通过弹性机构与所述封堵机构相连，所述挡板上设有排液孔。

本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，在冷凝室工作过程中其排液通道不能一直处于打开状态，一方面排液通道一直打开会导致冷凝室的冷凝效率降低，另一方面排液通道一直打开会有部分高温蒸汽直接排放到冷凝室外，所以冷凝室在工作时其排液通道需要处于关闭状态，因此在冷凝室工作一段时间后会累积液态水，液态水在冷凝室中累积会对封堵机构施加压力，压力会使封堵机构在排液通道中向下运动，当封堵机构从第一通道中运动到第二通道中时，由于第二通道的截面面积大于封堵机构的截面面积，封堵机构的外壁与第二通道的内壁之间存在间隙，使得第一通道和第二通道连通，此时排液通道处于打开状态，随着冷凝室内液体的减少封堵机构上表面受到的压力减少，由于封堵机构通过弹性机构连接在挡板上，弹性机构会推/拉动封堵机构回到第一通道内，封堵机构与第一通道适配使得排液通道关闭。

作为本实用新型的优选方案，所述第一通道为圆柱形结构，所述第二通道为上小下大的喇叭开口状。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性机构包括回位弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述封堵机构包括由弹性材质制成的堵头。采用弹性材质制成的堵头对排液通道的封堵效果更好，避免冷凝室漏水，在排液通道处于关闭状态如果一直漏水会导致冷凝室水蒸气外泄。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性材质为橡胶。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板设置在所述第二通道中。挡板设置在第二通道中时，封堵机构对弹性机构施加压力，弹性机构对封堵机构施加推力，当冷凝室内液体排放到阈值时，弹性机构推动所述封堵机构封闭所述第一通道，从而实现排液通道关闭。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板设置在所述第一通道中。挡板设置在第一通道中时，封堵机构对弹性机构施加拉力，弹性机构对封堵机构施加拉力，当冷凝室内液体排放到阈值时，弹性机构拉动所述封堵机构封闭所述第一通道，从而实现排液通道关闭。

作为本实用新型的优选方案，所述排液通道中设有用于导向所述封堵机构运动方向的导向结构。在排液通道中设置导向结构使封堵机构的运动方向不会跑偏，避免出现多次运动后封堵机构不能回收原位对排液通道进行封闭的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述导向结构包括设置在所述封堵机构上的导向杆，所述挡板上设有与所述导向杆适配的通孔，所述导向杆穿设在所述通孔中。

一种蒸馏塔，包括蒸馏室和如上所述的废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，所述蒸馏室与所述冷凝室之间通过排气管路连通，所述排气管路上设有抽气泵。

本实用新型一种蒸馏塔，将蒸馏室的通过排气管路与冷凝室连通，将蒸馏室中产生的高温水蒸气经过冷凝后排放，避免高温水蒸气直接排放带来的安全隐患，而且在冷凝室上连接的排液通道能够自动对冷凝室中的液态水进行排放，不会影响冷凝室的冷却效率，而且还减少了劳动力的消耗，提高了生产效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，通过在截面由小变大的排液通道中安设由弹性结构支撑的封堵机构，当冷凝室中液态水累积超过阈值时，水压推动封堵机构运动到第二通道中，使排液通道打开对冷凝室进行排液，当排出一定量液态水后弹性机构会推/拉动封堵机构回到原位，实现排液通道的关闭，从而实现了对冷凝室的自动排液，确保了冷凝室的正常工作的同时也提高了生产效率；

2、在排液通道中设置导向结构使封堵机构的运动方向不会跑偏，避免出现多次运动后封堵机构不能回收原位对排液通道进行封闭的情况。

附图说明

图1是本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置的另一实施方式的机构示意图；

图3是本实用新型一种蒸馏塔的结构示意图；

图中标记：1-冷凝室，2-排液通道，201-第一通道，202-第二通道，3-堵头，4-回位弹簧，5-挡板，501-排液孔，6-导向杆，7-蒸馏室，8-排气管路，9-抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，包括冷凝室1，所述冷凝室1上设置有排液通道2，所述排液通道2包括依次连通的第一通道201和第二通道202，所述排液通道2内滑动设置有封堵机构，所述封堵机构移入所述第一通道201时，所述封堵机构截断所述排液通道2，所述封堵机构移入所述第二通道202时，在所述封堵机构与第二通道202内壁之间形成与所述冷凝室1连通的溢流通道，所述排液通道2中设有挡板5，所述挡板5通过弹性机构与所述封堵机构相连，所述挡板5上设有排液孔501，所述第一通道201的内腔与封堵机构相适配，所述第二通道202的内腔横截面大于所述第一通道201的内腔横截面。

具体的，所述弹性机构包括回位弹簧4；所述所述封堵机构包括由弹性材质制成的堵头3，采用弹性材质制成的堵头3对排液通道2的封堵效果更好，避免冷凝室1漏水，在排液通道2处于关闭状态如果一直漏水会导致冷凝室水蒸气外泄；所述第一通道201为圆柱形结构，所述第二通道202为上小下大的喇叭开口状；所述堵头3为圆柱形结构，堵头3的直径与第一通道201的内腔横截面的直径相同，堵头3的直径小于第二通道202的内腔横截面的直径；所述挡板5设置在所述第二通道202中，挡板5设置在第二通道202中时，封堵机构对弹性机构施加压力，弹性机构对封堵机构施加推力，当冷凝室1内液体排放到阈值时，弹性机构推动所述封堵机构封闭所述第一通道201，从而实现排液通道2关闭。

进一步的，所述弹性材质为橡胶。

综上，本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，在冷凝室1工作过程中其排液通道2不能一直处于打开状态，一方面排液通道2一直打开会导致冷凝室1的冷凝效率降低，另一方面排液通道2一直打开会有部分高温蒸汽直接排放到冷凝室1外，所以冷凝室1在工作时其排液通道2需要处于关闭状态，因此在冷凝室1工作一段时间后会累积液态水，液态水在冷凝室1中累积会对堵头3施加压力，压力会使堵头3在排液通道2中向下运动，当堵头3从第一通道201中运动到第二通道202中时，由于第二通道202的截面直径大于堵头的截面直径，堵头3的外壁与第二通道202的内壁之间形成与冷凝室1连通的溢流通道，使得冷凝室1、第一通道201和第二通道202连通，此时排液通道2处于打开状态，随着冷凝室1内液体的减少堵头3上表面受到的压力减少，由于堵头3通过回位弹簧4连接在挡板5上，回位弹簧4会推/拉动堵头3回到第一通道201内，堵头3与第一通道201适配使得排液通道2关闭。

实施例2

如图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述挡板5设置在所述第一通道201中，挡板5设置在第一通道201中时，封堵机构对弹性机构施加拉力，弹性机构对封堵机构施加拉力，当冷凝室1内液体排放到阈值时，弹性机构拉动所述封堵机构封闭所述第一通道201，从而实现排液通道关闭。

实施例3

如图1或图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述排液通道2中设有用于导向所述封堵机构运动方向的导向结构，在排液通道中设置导向结构使封堵机构的运动方向不会跑偏，避免出现多次运动后封堵机构不能回到原位对排液通道进行封闭的情况。

具体的，所述导向结构包括设置在所述封堵机构上的导向杆6，所述挡板5上设有与所述导向杆6适配的通孔，所述导向杆6穿设在所述通孔中。

实施例4

如图3所示，本实用新型一种蒸馏塔，包括蒸馏室7和如实施例1-3任一所述的废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，所述蒸馏室7与所述冷凝室1之间通过排气管路8连通，所述排气管路8上设有抽气泵9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。