一种固定床煤气发生炉除渣装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及固定床煤气发生炉技术领域，特别涉及一种固定床煤气发生炉除渣装置。

背景技术：

目前，固定床煤气发生炉在遇到原料煤灰熔点低、饱和温度设定不匹配、生产负荷不稳定等情况时，容易出现炉内结渣、结块的现象，需要进行破渣处理。现有技术中，固定床煤气发生炉传统的破渣方法为将长3.5—4.5米、直径25mm的六角钢打渣钎从炉顶探火孔插入炉内，再用大锤敲击打渣钎，然后将渣块破碎以便排出炉外，从而维持发生炉的正常运行。由于发生炉结渣时渣块很坚硬，用该传统出渣方法通常每台炉每次打渣时间为1小时以上，存在效率低下、劳动强度大且安全系数低等缺点，具体表现为：

(1)靠人工大锤打渣，要求打锤者打得稳、准、狠，力量小了打不下，力量大了容易打偏伤人，因此，每个班组22人中只有6个打渣手，其余为拔钎手。由于劳动强度大，人员体力消耗快，只能逐孔打。

(2)安全系数低，容易造成人身伤害。打渣、拔钎是重体力劳动，需要操作者具备良好的爆发力，作业时容易出现打偏、手滑、锤头脱出等现象，造成人员扭伤、砸伤。在炉内出现表面结渣而插不下打渣钎时，打渣手要站在1米多的平台上打渣，存在跌落风险。

(3)容易断钎卡设备，严重时需要灭炉处理。由于打渣手对打锤力量、打渣时间的控制能力有限，经常出现将钎打断的现象。断钎留在炉内，造成炉篦阻力过大而无法启动，只能灭炉掏空将断钎取出，严重影响生产。

(4)耗材巨大。由于容易出现断钎、裂钎、扭钎、弯钎等现象，大部分钎打15次就报废，造成钢材消耗巨大。

目前，针对上述存在的问题，在类似炉体的除渣方法中也提出了相应的解决方法。中国实用新型专利cn204111789u一种风口渣铁清除装置和cn2778433y铁水包清渣一体机公开的方案均是直接将风镐代替大锤和长钢钎进行高炉风口或包口的渣铁清除，该方案虽然有效提升了出渣的效率，但是并不适用于固定床煤气发生炉，原因在于：固定床煤气发生炉除渣需要从炉顶探火孔插入炉内，深度高达几米，而上述除渣装置仅仅适用于炉体开口端部的渣块清除，即便是增长风镐的镐钎长度也无法有效伸入炉体内部进行有效清除，且其控制风镐的结构过于复杂，不便于灵活应用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定床煤气发生炉除渣装置，该发生炉除渣装置结构简单、易于操作且拆装方便，除渣过程灵活快速，有效减轻了劳动强度、增加了除渣作业的安全性且提高了除渣效率，此外，还可以用于发生炉压火处理等。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固定床煤气发生炉除渣装置，包括依次连接的压缩空气动力源、风镐和镐钎，所述镐钎为圆柱体，还包括连接套筒和渣钎，所述镐钎的自由端插接于所述连接套筒的头端内，所述连接套筒的末端与所述渣钎的头端插接。

进一步的，所述固定床煤气发生炉除渣装置还包括辅助钩，所述辅助钩包括连接杆，所述连接杆的头端为钩状头端，所述连接杆的末端连接三角形握把；所述风镐上设有挂钩，所述辅助钩通过所述钩状头端与所述挂钩连接而与所述风镐连接。

进一步的，所述连接套筒为长度为300mm、直径为100mm的圆柱体，所述连接套筒的头端开设有镐钎插槽，所述连接套筒的末端开设有渣钎插槽，所述镐钎插槽和所述渣钎插槽的直径均为30mm、深度均为100mm。

由于使用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型的除渣装置以生产车间本来就具有的压缩空气作为动力源，将传统的大锤打渣优化为风镐打渣，并针对固定床煤气发生炉需要从炉顶探火孔插入炉内深处进行除渣的特点，选用特定的平头镐钎并制作专门的连接套筒，将风镐、镐钎、连接套筒和渣钎连接组合成高效的除渣装置。该除渣装置拆装方便、除渣过程灵活快速，有效减轻了劳动强度、增加了除渣作业的安全性且提高了除渣效率，具体表现为：

(1)除渣作业由依靠操作者的腰腹力、手臂力量改进为依靠操作者的身体重量，大大降低了劳动强度，节约了操作者体力，提高了工作效率。

(2)该装置除渣过程无需抡锤，以压缩空气和操作者的体重驱动除渣，避免了大锤伤人、高空跌落、扭伤等危险现象的发生，提高了操作的安全系数，保护了操作者的身心健康。

(3)由于压缩空气动力源稳定，使得打钎力量稳定，且各个部件之间的连接稳固，避免了断钎现象的发生，在提升除渣装置使用寿命的同时，也大幅降低了耗材。

(4)由于本实用新型的除渣装置比大锤打渣轻松高效，操作者乐于使用，在发生炉出现轻微结渣时就会积极进行除渣作业，有效控制了发生炉的结渣程度，有利于促进发生炉的正常运行。此外，在发生炉出现炉内料层表面冒火、架空时，也可采用本实用新型的除渣装置进行压火处理，一装置多用。

其次，针对固定床煤气发生炉在炉内出现表面结渣而插不下渣钎需位于高处平台操作以及当渣块过硬需多人合作进行除渣的现象，本实用新型还提供了可配套使用的辅助钩，将辅助钩钩挂于风镐的挂钩上后，通过施力拉住辅助钩的三角形握把，使得渣钎同时承受压缩空气的驱动力以及人体施加的外力，从而顺利将渣钎往下插入渣块内进行除渣。

【附图说明】

图1是本实用新型固定床煤气发生炉除渣装置的结构示意图。

图2是图1中风镐和镐钎的结构示意图。

图3是图1中连接套筒的结构示意图。

图4是图1中辅助钩的结构示意图。

图中主要元件符号说明如下：

图中，1-风镐，11-挂钩，2-压缩空气动力源，3-连接胶管，4-镐钎，5-连接套筒，51-镐钎插槽，52-渣钎插槽，6-渣钎，7-辅助钩，71-连接杆，72-钩状头端，73-三角形握把。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，在本实用新型一较优的实施例中，一种固定床煤气发生炉除渣装置，包括依次连接的压缩空气动力源2、风镐1、镐钎4、连接套筒5和渣钎6。所述压缩空气动力源2的压力0.5mpa，压力稳定，其和所述风镐1通过连接胶管3连接，所述连接胶管3用于向所述风镐1输送压缩空气以提供除渣动力，所述风镐1靠近头端的位置并排设有若干个挂钩11，所述镐钎4为头端和末端都为平头的圆柱体，所述镐钎4的头端与所述风镐1连接；如图3所示，所述连接套筒5为长度为300mm、直径为100mm的圆柱体，所述连接套筒5的头端开设有镐钎插槽51，所述连接套筒5的末端开设有渣钎插槽52，所述镐钎插槽51和所述渣钎插槽52的直径均为30mm、深度均为100mm；所述渣钎6为直径为25mm、长度为3.5-4.5m的六角钢，其头端为平头、末端为尖头。

所述镐钎4的末端插接于所述镐钎插槽51内而与所述连接套筒5连接，所述渣钎6的头端插接于所述渣钎插槽52内而与所述连接套筒5连接，所述镐钎4通过所述连接套筒5与所述渣钎6连接，从而向所述渣钎6传递冲击力，且所述镐钎4的末端呈平头的设置增大了其与所述渣钎插槽52的接触面积，从而避免了所述连接套筒5变形引起的卡滞现象，进而提升了所述连接套筒5的使用寿命。

继续参阅图4，在本实施例中，所述固定床煤气发生炉除渣装置还包括辅助钩7，所述辅助钩7包括连接杆71，所述连接杆71的头端为钩状头端72，所述辅助钩7通过所述钩状头端72与所述挂钩11连接而与所述风镐1连接，且为了提升所述辅助钩7的使用安全性，所述钩状头端72的末端呈钝性；所述连接杆71的末端连接三角形握把73，用于操作者的抓握从而为所述渣钎6的除渣提供辅助动力；为了提升所述三角形握把73抓握的舒适性，所述三角形握把73上包裹有缓冲层，所述缓冲层由橡胶等材料制成。

在本实施例中，所述风镐1的型号为g10型，所述连接胶管3的型号为dn25，所述连接套筒5由钢材制成，所述辅助钩7由钢筋制成。

上述固定床煤气发生炉除渣装置在使用时，将所述渣钎6插入发生炉的探火孔内，再将所述连接套筒5的所述渣钎插槽52套接于所述渣钎6的头端上，然后将所述镐钎4插入所述连接套筒5的所述镐钎插槽51内，最后启动所述压缩空气动力源3即可开始除渣工作。当需要多人合作施力进行除渣时，将所述辅助钩7的钩状头端72钩挂于所述挂钩11上，操作者用手握住所述三角形握把73施力往下拉，使用自己的臂力/体重为所述渣钎6提供额外的动力，从而有效提升除渣的效率。

本实用新型的还可用于易出现原料结渣、结块的其他工业窑炉的除渣操作。

发明人通过多年实践，将本实用新型除渣装置的除渣效果与传统的大锤打渣除渣效果进行对比，统计结论见表1：

表1两种除渣方法的除渣效果对比结果

由表1可知：

(1)采用本实用新型的除渣装置进行除渣杜绝了断钎及变形现象，减少了作业耗材，根据生产车间统计，采用传统大锤除渣法进行除渣的渣钎年消耗量60吨，而采用本实用新型的除渣装置之后，渣钎的年消耗量仅为15吨，年效益18万元。

(2)本实用新型的除渣装置还可应用于发生炉的日常压火作业，从而也减少了用探火钎扎气孔的频率，根据生产车间统计，采用传统大锤除渣法进行除渣时探火钎圆钢的年消耗量为100吨，而采用本实用新型的除渣装置之后，探火钎圆钢的年消耗量仅为35吨，年效益26万元。

(3)由于本实用新型的除渣装置除渣操作简单、易于使用，使得员工在炉体发生轻微结块时就积极除渣，为炉况稳定运行提供了保障，根据生产车间统计，使用本实用新型除渣装置之后，氧化铝的无烟煤单耗使用前下降3.2kg/t，年效益704万元。

(4)此外，使用本实用新型的除渣装置还减少了打渣作业对探火孔的破坏，从而减少了煤气泄漏的现象。

综上所述，本实用新型的固定床煤气发生炉除渣装置结构简单、易于操作且拆装方便，除渣过程灵活快速，有效减轻了劳动强度、增加了除渣作业的安全性且提高了除渣效率，此外，还可以用于发生炉压火处理等，实用性强。