一种化工原油分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工原油技术领域，具体为一种化工原油分离装置。

背景技术：

原油通常是指未经加工处理的石油，是一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，主要成分是碳和氢两种元素，还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素，原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。

现有的化工原油分离装置由于储料罐内部原油凝结，传统的分离装置时通过原油出料后对原油进行加热，方便后续的操作，从而导致出料过程速度较慢，影响工作效率，分离过程中产生的油层的收集存在一定的误差，容易伴随着少量的水的问题，为此我们提出一种化工原油分离装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工原油分离装置，以解决上述背景技术中提出的出料速度慢和出油的精度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原油分离装置，包括储料罐和油气分离器，所述储料罐的内部固定设置有储料内胆，所述储料内胆的底端固定设置有加热筒，所述加热筒的底端贯穿有进气口，所述储料罐的底端固定连接有输料管、输气管，所述输料管的侧面卡接有第一单向阀，所述输气管的侧面卡接有第二单向阀，所述输料管的底端固定连接有油气分离器。

所述油气分离器的内部固定设置有油层、水层，所述油层的顶端固定设置有渗透膜，所述油层的内部固定设置有隔水板，所述隔水板的内部贯穿有出油管，所述水层的底端贯穿有出水管，所述出油管、出水管的侧面卡接有出料阀。

进一步的，所述渗透膜的外形呈“圆形”，所述渗透膜的直径略大于输气管的内径，所述渗透膜与输气管固定连接。

进一步的，所述加热筒的外形呈“月牙形”，所述加热筒与储料内胆处于同一垂直平面，所述加热筒与储料罐固定连接。

进一步的，所述隔水板内部镂空，所述隔水板的内径与出油管的外径相配适，所述隔水板与出油管固定连接。

进一步的，所述油气分离器包括油气分离器内部的油层和油层底端的水层，所述油层与出油管固定连接，所述水层与出水管固定连接。

进一步的，所述出料阀设置有两个，两个出料阀相互平行，两个所述出料阀分别与出水管、出油管固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种化工原油分离装置，通过设置的加热筒、第二单向阀、渗透膜、进气口，通过从进气口通入甲烷燃料和氧气使得加热筒开始加热，通过储料内胆的热传导使得热量传入储料内胆内部对储料内胆内部的原油的底端进行快速加热，加热一段时间后底部原油温度升高使得粘度降低，随着储料罐1的原油持续分离，甲烷的量越来越大使得油气分离器内部压强增大，工作人员通过打开第二单向阀使得甲烷通过压强提供动力随着输气管进入加热筒内部为加热筒提供燃料，，渗透膜的设置避免油层堵塞输气管，通过直接对储料罐进行局部快速加热，燃料消耗减少，能够通过油气分离器内分离的甲烷对加热筒提供燃料，使得需要提供的燃料成本减少，从而达到快速进料的目的。

(2)该种化工原油分离装置，通过设置的隔水板、出油管，原油进入油气分离器后，原油中的石油、水、甲烷由于密度开始分层，油层处于水层上方，隔水板根据事先特定的设置使得隔水板在水中浮力大于重力，在油层中浮力等于重力，从而通过浮力作用浮出水面进入油层内部发生平衡，使得出油管的管口嵌入于油层中，这样的设计避免出油管管口在出油过程中吸入油层下方的水层，导致原油的精度下降，通过隔水板的设置使得出油管管口始终处于油层内，达到提高出油精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料罐剖视图；

图3为本实用新型的油气分离器剖视图。

图中：1、储料罐；101、储料内胆；2、输料管；3、进气口；4、第一单向阀；5、油气分离器；501、渗透膜；502、水层；503、油层；504、隔水板；6、出水管；7、出油管；8、出料阀；9、输气管；10、第二单向阀；11、加热筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原油分离装置，包括储料罐1和油气分离器5，其特征在于：储料罐1的内部固定设置有储料内胆101，储料内胆101的底端固定设置有加热筒11，加热筒11的底端贯穿有进气口3，储料罐1的底端固定连接有输料管2、输气管9，输料管2的侧面卡接有第一单向阀4，输气管9的侧面卡接有第二单向阀10，输料管2的底端固定连接有油气分离器5。

油气分离器5的内部固定设置有油层503、水层502，油层503的顶端固定设置有渗透膜501，油层503的内部固定设置有隔水板504，隔水板504的内部贯穿有出油管7，水层502的底端贯穿有出水管6，出油管7、出水管6的侧面卡接有出料阀8。

本实施例中，具体的，渗透膜501的外形呈“圆形”，渗透膜501的直径略大于输气管9的内径，渗透膜501与输气管9固定连接，通过渗透膜501的设置避免油气分离器5内部油层503溢出进入输气管9中。

本实施例中，具体的，加热筒11的外形呈“月牙形”，加热筒11与储料内胆101处于同一垂直平面，加热筒11与储料罐1固定连接，通过设置的加热筒11对储料罐1内部局部快速加热，将凝结的原油粘度降低，使得出料速度加快。

本实施例中，具体的，隔水板504内部镂空，隔水板504的内径与出油管7的外径相配适，隔水板504与出油管7固定连接，通过设置的浮力能在水层502浮起、在油层503中平衡的隔水板504使得出油管7不吸入水，达到提高出油精度的目的。

本实施例中，具体的，油气分离器5包括油气分离器5内部的油层503和油层503底端的水层502，油层503与出油管7固定连接，水层502与出水管6固定连接，通过设置的油气分离器5使得原油快速分离。

本实施例中，具体的，出料阀8设置有两个，两个出料阀8相互平行，两个出料阀8分别与出水管6、出油管7固定连接，通过设置的出料阀8控制水层502、油层503的出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员接通电源使加热筒11打火，通过从进气口3通入甲烷燃料和氧气使得加热筒11开始加热，通过储料内胆101的热传导使得热量传入储料内胆101内部对储料内胆101内部的原油的底端进行快速加热，加热一段时间后底部原油温度升高使得粘度降低，随后工作人员打开第一单向阀4使得粘度降低的原油通过输料管2进入油气分离器5中，原油中的石油、水、甲烷由于密度开始分层，油层503处于水层502上方，隔水板504由于浮力作用浮出水面进入油层503内部发生平衡，使得出油管7的管口嵌入于油层503中，随着储料罐1的原油持续分离，甲烷的量越来越大使得油气分离器5内部压强增大，工作人员通过打开第二单向阀10使得甲烷通过压强提供动力随着输气管9进入加热筒11内部为加热筒11提供燃料，随后工作人员打开出料阀8出油、出水，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。