Sagd采出液闪蒸脱水装置、sagd采出液反相分离装置及sagd采出液反相分离的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及原油分离技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸脱水装置、SAGD采出液反相分离装置及SAGD采出液反相分离的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外SAGD采出液脱水主要采用掺入稀释剂的方法在获得一定的油水密度差的情况下进行脱水的传统工艺，利用该方法需要向SAGD采出液掺入大量的稀释剂，在当稀释剂加入到某种程度时会获得一定的油水密度差，然后进行油水分离脱除水即得到重质原油，一般的掺入量为SAGD采出液质量的10%至25%，采用的稀释剂主要为柴油、凝析油或净化轻质原油，由于稀释剂的价格明显高于重质原油的价格，而根据该方法得到的重质原油依然按照目前市场上重质原油的价格进行销售，使得采用该方法得到的掺有稀释剂的重质原油的经济效益低于目前市场上销售的重质原油的经济效益，导致采用SAO)技术开发油田的效益大幅下降，并且受稀释剂供应数量和种类等条件的约束，一定程度上限制了SAGD技术的推广应用，同时，为了满足稀释剂供应的要求，还需要单独建设稀释剂供应管道及相关的储存设施至油田使用点，加大了 SAGD开发的投资规模。
【发明内容】
[0003 ]本发明提供了一种SAGD采出液闪蒸脱水装置、SAGD采出液反相分离装置及SAGD采出液反相分离的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前采用向SAGD采出液中掺入稀释剂脱除水的传统工艺存在根据该方法得到的重质原油经济效益偏低、SAGD技术推广应用受限和投资成本大的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种SAGD采出液闪蒸脱水装置，包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，在相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述进液口的轴线与立式容罐的内壁相切，进液口入口壁上固定安装有旋流挡板;或/和，净化油出口处固定安装有防涡器;或/和，立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口 ；或/和，筛板装置包括至少五块筛板，筛板固定安装在立式容罐内并相互交错排列;或/和，立式容罐内设有加热盘管。
[0006]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用SAGD采出液闪蒸脱水装置的SAGD采出液反相分离装置包括蒸汽换热器、反相分离热化学脱水装置和SAGD采出液闪蒸脱水装置;在蒸汽换热器的冷介质进口上固定安装有原油管线，蒸汽换热器的冷介质出口与反相分离热化学脱水装置的的进料管之间固定安装有原油进料管线，在反相分离热化学脱水装置的出油接管与SAGD采出液闪蒸脱水装置的进液口之间固定安装有闪蒸进料管线，SAGD采出液闪蒸脱水装置的净化油出口上固定安装有净化油管线，在反相分离热化学脱水装置上还分别固定安装有伴生气排出管线、反相脱水管线、冲洗水管线和砂排出管线，在SAO)采出液闪蒸脱水装置的上端的出汽口上固定安装有蒸汽排出管线，在闪蒸进料管线和蒸汽排出管线上分别固定安装有阀门。
[0007]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述反相分离热化学脱水装置包括罐体、前段收水管、分离填料装置、前段布液管、进料管、后段收水管、后段布液管和乳化油出液集液管;罐体为两端封闭的圆筒形罐体，在罐体的中部内壁上分别设置有与罐体轴线垂直的左油水堰板和右油水堰板，右油水堰板将罐体分割成左右两个独立的腔室，左油水堰板与罐体顶部之间有间距，左油水堰板、右油水堰板与罐体内壁之间形成缓冲腔，左油水堰板左侧的罐体内上部设置有前段收水管，在左油水堰板左侧的罐体内中部设置有分离填料装置，在左油水堰板左侧的罐体内下部设置有前段布液管，在左油水堰板左侧的罐体顶部设置有贯穿罐体顶壁的进料管，对应进料管的罐体内设置有进液腔体，进料管的下端与进液腔体的上端相连通，进液腔体的下端与前段布液管相连通，在前段布液管下方的罐体左侧壁上设置有与罐体内部相通的左出油接管，右油水堰板右侧的罐体内顶部设置有后段收水管，后段收水管上设置有贯穿罐体顶部的出水接管，在右油水堰板右侧的罐体内中部也设置有分离填料装置，在右油水堰板右侧的罐体内下部设置有后段布液管，后段布液管的左端贯穿右油水堰板并位于缓冲腔内，在分离填料装置与后段布液管之间的右油水堰板右侧的罐体内设置有乳化油出液集液管，在乳化油出油集液管上设置有出料接管，出料接管的另一端位于罐体外部，在后段布液管下方的罐体右侧壁上设置有与罐体内部相通的右出油接管，在前段收水管、前段布液管、后段收水管、后段布液管、乳化油出油集液管上均设置有小孔，在左油水堰板左侧、右油水堰板右侧和对应缓冲腔的罐体的底部分别设置有排污排泥接管，在前段布液管和后段布液管下方的罐体内均设置有冲砂管，在冲砂管上设置有小孔，冲砂管上安装有冲砂接管，冲砂接管的另一端位于罐体外部，右油水堰板右侧的罐体顶部设置有贯穿罐体顶部的出气管，左出油接管和右出油接管的另一端固定连接有出油接管，出水接管的另一端与反相脱水管线固定连接在一起，位于罐体外部的冲砂接管另一端固定连接有冲洗水管线，排污排泥接管的另一端固定连接有砂排出管线。
[0008]上述在前段布液管和后段布液管下方、冲砂管上方的罐体内部设置有与冲砂管相对应的排泥抑流挡板;或/和，对应缓冲腔的罐体外部安装有能够监测到缓冲腔内液位的液位计;或/和，在左油水堰板左侧的罐体顶部设置有放空管或/和安全阀；或/和，在左油水堰板左侧的罐体顶部和右油水堰板的罐体顶部分别设置有人孔;或/和，净化油管线的另一端固定安装有净化油罐，净化油罐的出口上固定安装有外输管线。
[0009]上述SAGD采出液反相分离装置还包括游离水脱出装置和提升栗，在游离水脱出装置的进口上固定安装有原油进料管线，在游离水脱出装置的油料出口上固定安装有饱和含水原油管线，饱和含水原油管线上固定安装有提升栗，饱和含水原油管线的另一端与原油管线的进料端固定安装在一起并相通，在游离水脱出装置上还分别固定安装有伴生气管线、冲洗管线、脱除水管线和排砂管线，在伴生气管线上固定安装有阀门，伴生气排出管线和蒸汽排出管线的另一端分别固定安装在伴生气管线上并相通，冲洗水管线的另一端固定安装在冲洗管线上并相通，砂排出管线的另一端固定安装在排砂管线上并相通。
[0010]上述SAO)采出液反相分离装置还包括原油换热器和净化油换热器，原油管线与原油换热器的冷介质进出口固定安装在一起并相通，反相脱水管线与原油换热器的热介质进出口固定安装在一起并相通，净化油管线与净化油换热器的热介质进出口固定安装在一起并相通，在净化油换热器的冷介质进出口上分别固定安装有热量回收管线。
[0011]本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种采用SAGD采出液反相分离装置进行SAGD采出液反相分离的方法按下述步骤进行:第一步，油区来液由原油管线进入蒸汽换热器进行升温，升温至在该温度下油水密度差达到30kg/m3至40 kg/m3即可;第二步，由蒸汽换热器加热后的原油进入反相分离热化学脱水装置进行油水分离，分别分离出低含水原油和乳化水，分离出的乳化水由反相脱水管线排出，同时反相分离热化学脱水装置中油水中的砂沉积下来由砂排出管线排出、反相分离热化学脱水装置中的伴生气由伴生气排出管线排出；第三步，由反相分离热化学脱水装置分离出的低含水原油进入SAGD采出液闪蒸脱水装置进一步进行油水分离，分离出的净化油由净化油管线排出，分离出的蒸汽由蒸汽排出管线排出。
[0012]本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的:一种采用SAGD采出液反相分离装置进行SAGD采出液反相分离的方法按下述步骤进行:第一步，进入游离水脱出装置进行初步的油水分离，分离出饱和含水原油、游离水、伴生气和砂，分离出的伴生气由伴生气管线排出，分离出的游离游离水和砂分别由脱除水管线和排砂管线排出；第二步，分离出的饱和含水原油经由饱和含水原油管线、提升栗和原油管线送至蒸汽换热器进行升温，升温至在该温度下油水密度差达到30kg/m3至40 kg/m3即可;第三步，由蒸汽换热器加热后的原油进入反相分离热化学脱水装置进行油水分离，分别分离出