一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置的制作方法

本实用新型涉及燃料气化领域，具体涉及一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置。

背景技术：

目前固定床气化炉、移动床气化炉多采用双锁斗结构排渣，无法实现连续排渣，大多需要停炉排渣，灰渣在气化炉中的停留时间较长，气化炉有效运行时间短，且排渣为现场手动操作，现场扬尘较大，气化效率低。因此开发高效、环保、自动化的气化炉连续排渣装置，提高气化炉的有效运行时间和气化效率，成为行业亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种排渣效率高、有效减少扬尘、自动化程度高的用于煤气化炉的强制连续排渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置，包括炉体和控制装置，所述炉体下方设有排渣装置，排渣装置包括接料斗和排渣锁斗，接料斗上方与炉体固定连接，下方与排渣锁斗进料口相连接；排渣锁斗的出料口设有密封装置，密封装置包括插板阀和密封板，密封板与插板阀相连接；排渣锁斗内部设有料位检测装置，底部出料口上方设有喷淋装置；密封装置、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。

优选的，所述喷淋装置包括排渣锁斗底部侧壁上开设的喷淋口、喷嘴、供水控制阀和供水管道。

优选的，所述密封板可为陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板。

优选的，所述排渣锁斗的出料口向外倾斜一定角度。

优选的，所述炉体下方的排渣装置设有四个。

本实用新型具有的有益效果为：

1.相较于传统排渣装置本实用新型可实现不停炉放渣，气化炉的有效运行时间得以提升，排渣效率明显提高。

2.排渣锁斗的出料口向外倾斜一定角度，可方便排渣操作。

3.密封板与插板阀相连接，通过插板阀动作可控制密封板的开启与闭合。密封板可采用陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板，在有效保证装置气密性的同时，还能显著增加密封装置的使用寿命。

4.喷嘴贯穿喷淋口伸入排渣锁斗内部，供水管道上设置有供水控制阀，通过供水控制阀控制喷嘴的出水，卸料时喷淋装置在对排出的灰渣降温的同时，还能有效消除灰渣卸料时产生的扬尘，环保又安全。

5.四个排渣装置可同时排渣，也可单个独立排渣；密封装置、料位检测装置和喷淋装置均受控制装置的协调控制，整个过程全部实现自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉体的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置，包括炉体1和控制装置，炉体1内底部设置有旋转炉篦10，炉体1下方外沿设有对称布置的四个排渣装置，型煤或块煤在气化炉中气化后所形成的灰渣在旋转炉篦10的旋转带动下就近排入排渣装置内。排渣装置包括接料斗3和排渣锁斗5，接料斗3上方与炉体1固定连接，下方与排渣锁斗5进料口相连接。排渣锁斗5的出料口向外倾斜一定角度，可方便排渣操作。排渣锁斗5的出料口设有密封装置8，密封装置8包括插板阀和密封板，插板阀与密封板相连接，插板阀受控制装置的调控，插板阀接收控制装置的信号后，控制密封板的开启与闭合，即可实现装置的自动排渣作业。密封板可采用陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板，在有效保证装置气密性的同时，还能显著增加密封板的使用寿命。排渣锁斗5内部设有料位检测装置9，可对排渣锁斗5内的料位实时监测。底部出料口上方设有喷淋装置，喷淋装置包括供水管道2、与供水管道2相连通的喷嘴6和排渣锁斗5底部侧壁上开设的喷淋口7，喷嘴6贯穿喷淋口7伸入排渣锁斗5内部，供水管道2上设置有供水控制阀4，通过供水控制阀4控制喷嘴6的出水。卸料时喷淋装置在对排出的灰渣降温的同时，还能有效消除灰渣卸料时产生的扬尘，环保又安全。料位检测装置9和喷淋装置的供水控制阀4均与控制装置相连接。

使用本实用新型进行强制连续排渣作业时，灰渣层的灰渣在旋转炉篦10的作用下就近排入排渣装置内，料位检测装置9将检测到的数据反馈给控制装置，随着排渣锁斗5内料位不断升高，当达到设定值时，控制装置控制插板阀打开密封板，灰渣通过出料口排出，同时喷淋装置受控制装置调控，供水控制阀4打开，通过喷嘴6向排渣锁斗5内部喷水，在对排出的灰渣降温的同时消除灰渣卸料时产生的扬尘；当排渣锁斗5内的料位下降至设定值时，插板阀接收控制装置的信号自动关闭，喷淋装置同步关闭。根据排渣锁斗5料位高低情况，四个排渣装置可同时排渣，也可单个独立排渣，整个过程全部实现自动化操作；尤其是，相较于传统排渣装置，本实用新型可实现不停炉放渣，气化炉的有效运行时间得以提升，排渣效率明显提高，放渣现场环境也得到了很大改善。

技术特征：

1.一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置，包括炉体和控制装置，其特征在于：所述炉体下方设有排渣装置，排渣装置包括接料斗和排渣锁斗，接料斗上方与炉体固定连接，下方与排渣锁斗进料口相连接；排渣锁斗的出料口设有密封装置，密封装置包括插板阀和密封板,密封板与插板阀相连接；排渣锁斗内部设有料位检测装置，底部出料口上方设有喷淋装置；插板阀、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的用于煤气化炉的强制连续排渣装置，其特征在于：所述喷淋装置包括供水管道、与供水管道相连通的喷嘴和排渣锁斗底部侧壁上开设的喷淋口，喷嘴贯穿喷淋口伸入排渣锁斗内部；所述供水管道上还设置有供水控制阀。

3.根据权利要求2所述的用于煤气化炉的强制连续排渣装置，其特征在于：所述密封板为陶瓷纤维板或玻璃纤维板或氟橡胶板。

4.根据权利要求3所述的用于煤气化炉的强制连续排渣装置，其特征在于：所述排渣锁斗的出料口向外倾斜。

5.根据权利要求4所述的用于煤气化炉的强制连续排渣装置，其特征在于：所述排渣装置设有四个。

技术总结
本实用新型公开一种用于煤气化炉的强制连续排渣装置，包括炉体和控制装置，所述炉体下方设有排渣装置，排渣装置包括接料斗和排渣锁斗，接料斗上方与炉体固定连接，下方与排渣锁斗进料口相连接；排渣锁斗的出料口设有密封装置，密封装置包括插板阀和密封板，密封板与插板阀相连接；排渣锁斗内部设有料位检测装置，底部出料口上方设有喷淋装置；插板阀、料位检测装置和喷淋装置均与控制装置相连接。本实用新型提供一种排渣效率高、有效减少扬尘、自动化程度高的用于煤气化炉的强制连续排渣装置。

技术研发人员：汤广斌;刘旭;王恩伟;李冬
受保护的技术使用者：河南骏化发展股份有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.10