一种废旧轮胎裂解系统的制作方法

文档序号:21846626发布日期:2020-08-14 17:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种废旧轮胎裂解系统,包括轮胎清洗单元,轮胎风干单元,轮胎拆分单元,输送裂解单元,颗粒物加工单元以及废气处理单元,其特征在于:所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机,用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机,用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机;

所述轮胎风干单元包括用于将轮胎表面水分风干的风干机;

所述轮胎拆分单元包括用于分离胎圈和胎体的胎圈切割机,用于破碎橡胶的破碎机,用于将破碎的橡胶块磨成胶粉的磨粉机,用于将钢丝与胶粉分离的吸铁机,用于将储存并向输送裂解单元提供胶粉的储料仓;

所述输送裂解单元包括料仓(1)、抽料泵(2)、真空裂解炉(3)、裂解产物输送装置;所述料仓(1)、抽料泵(2)、真空裂解炉(3)依次通过管道相连接,所述真空裂解炉(3)的底端设有出料口(4),所述出料口(4)的下端与裂解产物输送装置相连接,所述裂解产物输送装置包括进料口(5)、筒形送料蛟龙(6)以及炭渣出料筒(7),所述炭渣出料筒(7)的开口向上;

所述颗粒物加工单元包括磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机,所述磁选机与炭渣出料筒(7)连接;

所述废气处理单元包括分馏塔(8)、冷凝器(9)和油罐(10);所述真空裂解炉(3)通过出气管与分馏塔(8)的进气口相连,分馏塔(8)的出气端通过输气管与气体燃烧室相连接,分馏塔(8)的出料端通过输油管道与油罐(10)连接,所述分馏塔(8)的顶端设有冷凝器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎裂解系统,其特征在于,所述废气处理单元还包括油泵和瓦斯风机;所述分馏塔(8)与气体燃烧室之间的输气管上设有瓦斯风机;所述分馏塔(8)与油罐(10)之间的输油管上设有油泵。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎裂解系统,其特征在于,所述真空裂解炉(3)采用电阻加热。

4.一种废旧轮胎裂解工艺,采用权利要求1-3任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统包括以下步骤:

第一步:废旧轮胎在轮胎清洗单元上首先通过夹持机进行固定,然后通过清洗机将废旧轮胎表面的灰尘、泥土、石子等杂物进行清洗剔除,得到干净的废旧轮胎;

第二步:将获得的干净的废旧轮胎通过风干机,将废旧轮胎表面水分风干;

第三步:将风干的轮胎送入轮胎拆分单元,依次通过胎圈切割机、破碎机、磨粉机、吸铁机,对废旧轮胎进行切割、破碎、磨粉和除铁,获得胶粉并储存于储料仓;

第四步:将获得的胶粉送入料仓内,胶粉通过抽料泵被送入到真空裂解炉(3)内进行裂解,裂解产生的固相颗粒物进入到进料口(5),然后被排入到筒形送料蛟龙(6),在筒形送料蛟龙(6)内冷却并送往炭渣出料筒(7),用于下一步的加工;

第五步:废旧轮胎裂解产生的固体颗粒物进入颗粒物加工单元,依次经过磁选机、微米级粉碎机、风机、过滤器、造粒机和烘干机获得颗粒物制品;裂解过程中产生的气相物质进入废气处理单元,由真空裂解炉(3)的出气管进入分馏塔(8),经过冷凝器(9)冷凝分馏后获得的裂解油通过输油管道进入油罐(10),未冷凝的气体经过气体燃烧室进行燃烧处理。

5.根据权利要求4所述的废旧轮胎裂解工艺,其特征在于,所获得的颗粒物制品依次经过成品储罐和成品包装机进行包装处理。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述废旧轮胎裂解系统在废旧轮胎处理及颗粒物制品生产中的应用。


技术总结
本发明公开了一种废旧轮胎裂解系统,包括轮胎清洗单元,轮胎风干单元,轮胎拆分单元,输送裂解单元,颗粒物加工单元以及废气处理单元,所述轮胎清洗单元包括用于夹持固定轮胎的夹持机,用于废旧轮胎表面灰尘清洗的清洗机,用于将清洗后的废旧轮胎表面水分清除的除水机本发明对废旧轮胎进行裂解和裂解物处理,生产工艺简单、方便操作;生产得到的颗粒物制品可以作为添加剂用于轮胎工业生产,生产过程环保。本发明可以将废旧轮胎充分利用,将轮胎裂解成油或气体,油制品可以用来作为燃料,气体可以燃烧放热,供人们使用,从而达到资源充分利用。

技术研发人员:聂传凯;李香祖;徐俊士;吕红波
受保护的技术使用者:山东领军科技集团有限公司
技术研发日:2020.05.28
技术公布日:2020.08.14
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