一种用于厨房废油处理的化工提炼装置的制作方法

本实用新型涉及厨房废油处理设备技术领域，具体为一种用于厨房废油处理的化工提炼装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，人民生活水平日益提高，餐饮业迅猛发展，而伴随着餐饮业的迅猛发展，厨用废油数量自然不少，这些废油自然应该回收再利用，废油的内部会有大量杂质及有害物质，需要人工对有害物质进行处理后，再对废油进行回收利用。

现在的化工提炼装置，在生产过程中，需要人工对废油进行反复搬运或者露天直接蒸煮加工，在实际生产中使用，废弃油料内部有害气体会影响到周边的环境，并且废油在处理的过程中，处理的结构过于单一，难以充分对药物和废油进行融合及处理，进而无法有效降低废油内部的有害物质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于厨房废油处理的化工提炼装置，以解决上述背景技术中提出的现在的化工提炼装置，在生产过程中，需要人工对废油进行反复搬运或者露天直接蒸煮加工，并且废油在处理的过程中，处理的结构过于单一，难以充分对药物和废油进行融合及处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于厨房废油处理的化工提炼装置，包括提炼箱体、平面齿轮、锥齿、催化剂箱和偏心轮，所述提炼箱体的外侧焊接固定有出料管道，且提炼箱体的正上方连接有混合箱体，所述混合箱体的外侧焊接固定有进料管道，且混合箱体的正上方设置有驱动电机，所述平面齿轮连接在驱动电机的输出端，所述混合箱体的外侧焊接固定有输送管道，所述提炼箱体的正下方焊接固定有置物管道，所述平面齿轮的正下方同时连接有旋转杆和螺旋叶片，且旋转杆的外侧嵌套连接有搅拌叶片，所述提炼箱体的外侧螺栓固定有电加热板，所述螺旋叶片的正下方设置有刮板，所述混合箱体的内部安装有过滤抽屉，且过滤抽屉的内部安装设置有过滤箱体。

优选的，所述提炼箱体的宽度大于催化剂箱的宽度，且催化剂箱与置物管道焊接为一体式结构，并且提炼箱体的纵截面为“u”字型结构。

优选的，所述混合箱体与提炼箱体通过输送管道连接，且提炼箱体的内部等间距分布有电加热板。

优选的，所述搅拌叶片与旋转杆通过锥齿与平面齿轮构成转动结构，且搅拌叶片与旋转杆的数量为2组。

优选的，所述催化剂箱、偏心轮、锥齿与驱动电机构成振动结构，且催化剂箱嵌套在置物管道外侧，并且催化剂箱的正上方设置有偏心轮，而且偏心轮的一侧连接有锥齿。

优选的，所述过滤箱体整体呈圆弧形结构，且混合箱体与过滤箱体相互平行，并且混合箱体与刮板为相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于厨房废油处理的化工提炼装置，

1、采用平面齿轮及锥齿，利用平面齿轮同时带动多组设备进行转动，进而方便设备对油料进行反复的混合及处理，进而降低油料在处理过程中劳动强度，并利用锥齿带动旋转结构进行不同角度进行转动，避免药物无法对油料有害物质进行处理及反应；

2、采用刮板及偏心轮，利用利用刮板对粘接在箱体内部的油体进行反复刮除，避免油料聚集在装置的内部，并对油料内部残余的杂质进行筛选处理，进而提升油料的纯净度，通过偏心轮对催化剂箱的顶部产生振动，加速油体与催化剂接触反应的速度，方便充分对药物和废油进行融合及处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤抽屉俯视结构示意图；

图4为本实用新型提炼箱体俯视结构示意图。

图中：1、提炼箱体；2、出料管道；3、混合箱体；4、进料管道；5、驱动电机；6、平面齿轮；7、输送管道；8、置物管道；9、旋转杆；10、搅拌叶片；11、锥齿；12、电加热板；13、催化剂箱；14、偏心轮；15、螺旋叶片；16、刮板；17、过滤箱体；18、过滤抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于厨房废油处理的化工提炼装置，包括提炼箱体1、出料管道2、混合箱体3、进料管道4、驱动电机5、平面齿轮6、输送管道7、置物管道8、旋转杆9、搅拌叶片10、锥齿11、电加热板12、催化剂箱13、偏心轮14、螺旋叶片15、刮板16、过滤箱体17和过滤抽屉18，提炼箱体1的外侧焊接固定有出料管道2，且提炼箱体1的正上方连接有混合箱体3，混合箱体3的外侧焊接固定有进料管道4，且混合箱体3的正上方设置有驱动电机5，平面齿轮6连接在驱动电机5的输出端，混合箱体3的外侧焊接固定有输送管道7，提炼箱体1的正下方焊接固定有置物管道8，平面齿轮6的正下方同时连接有旋转杆9和螺旋叶片15，且旋转杆9的外侧嵌套连接有搅拌叶片10，提炼箱体1的外侧螺栓固定有电加热板12，螺旋叶片15的正下方设置有刮板16，混合箱体3的内部安装有过滤抽屉18，且过滤抽屉18的内部安装设置有过滤箱体17。

提炼箱体1的宽度大于催化剂箱13的宽度，且催化剂箱13与置物管道8焊接为一体式结构，并且提炼箱体1的纵截面为“u”字型结构，通过催化剂箱13对提炼箱体1的内部进行催化反应，避免有害气体影响周边的环境。

混合箱体3与提炼箱体1通过输送管道7连接，且提炼箱体1的内部等间距分布有电加热板12，利用提炼箱体1直接对油料进行密封处理，提升油料处理的卫生环境。

搅拌叶片10与旋转杆9通过锥齿11与平面齿轮6构成转动结构，且搅拌叶片10与旋转杆9的数量为2组，通过多组搅拌结构进而加速材料与废油混合的速度，有利于充分对药物和废油进行融合及处理。

催化剂箱13、偏心轮14、锥齿11与驱动电机5构成振动结构，且催化剂箱13嵌套在置物管道8外侧，并且催化剂箱13的正上方设置有偏心轮14，而且偏心轮14的一侧连接有锥齿11，通过偏心轮14对催化剂箱13的顶部产生振动，进而加速油料催化反应速度。

过滤箱体17整体呈圆弧形结构，且混合箱体3与过滤箱体17相互平行，并且混合箱体3与刮板16为相互贴合，方便过滤箱体17对废弃油料内部残余固体进行过滤，降低油料过滤及处理的难度。

工作原理：在使用该用于厨房废油处理的化工提炼装置时，根据图1至图3所示，操作人员将处理材料通过进料管道4导入到混合箱体3的内部，打开驱动电机5，利用驱动电机5带动刮板16进行转动，利用刮板16对混合箱体3的内部进行混合搅拌，进而加速材料与油料混合的速度，并利用过滤箱体17对油体内部的固体杂质进行筛选，随后将过滤后的材料利用输送管道7排放到提炼箱体1，平面齿轮6带动搅拌叶片10进行转动，利用搅拌叶片10对材料进一步混合搅拌；

根据图1至图4所示，操作人员利用电加热板12对油体内部的材料进行加热溶解，方便材料对油体内部的有害物质进行去除，再利用锥齿11带动偏心轮14进行转动，利用偏心轮14对催化剂箱13的顶部产生振动，有利于加速催化剂箱13内部的催化剂与废油进行反应处理，随后加热产生的废气通过出料管道2直接排放出提炼箱体1，并利用螺旋叶片15带动油料进行转动，利用螺旋叶片15带动处理后油料不断向上移动，最后通过出料管道2将处理冷却的油体排放出，操作人员可以打开置物管道8，将使用后的催化剂直接导出置物管道8。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。