一种橡胶沥青生产加工用熔化装置及其熔化方法与流程

本发明涉及橡胶沥青加工设备技术领域，具体为一种橡胶沥青生产加工用熔化装置及其熔化方法。

背景技术：

非固化橡胶沥青防水材料主要是以橡胶、沥青为主要组份，加入助剂混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水材料。非固化橡胶沥青防水材料既可用于公路工程接缝防水，路面开裂防水；也可以用于建筑工程中新建防水层，修复受损防水层；既可用于常规区域的防水，也可用于变形缝等特殊区域的防水，相对于其它防水材料，它对特殊区域的防水具有独特优势；

非固化橡胶沥青防水材料在出厂时，通常以桶为单位进行运输贮存，由于非固化橡胶沥青防水材料在常温状态下流动性小(基本上不流动)，在具体使用时，需要将非固化橡胶沥青防水材料加工，增大其流动性，降低其粘稠度，方可进行使用，传统的加热方法，主要利用火烧的方法是在工地简单布置一个大锅，然后将其煮化，再进行涂抹，该方法虽然能够将其熔化，但是熔化时间过长，熔化速度无法满足施工的需要，并且这种加热方式受热不均，锅内中部的非固化橡胶沥青所吸收到的热量可能被外界的非固化橡胶沥青层层削弱，导致其仍然呈现非流体状态，并且高温熔化非固化橡胶沥青会产生大量化学气体，对附近的工作人员的身体健康也会造成威胁。

为此，提出一种橡胶沥青生产加工用熔化装置及其熔化方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶沥青生产加工用熔化装置及其熔化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶沥青生产加工用熔化装置，包括工作台，所述工作台的前表面安装有控制器，所述工作台的内侧壁底部安装有固定基座，所述固定基座的内侧壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有转盘，所述转盘的上表面焊接有凸柱，所述固定基座的上表面通过轴承转动连接有槽轮，所述凸柱的外表面与所述槽轮的内侧壁相适配，所述槽轮的上表面焊接有储存桶，所述储存桶的内侧壁焊接有连接架，所述连接架的内侧壁均匀安装有电加热管，所述连接架的内侧壁均匀开设有通槽，所述储存桶的外表面安装有电磁阀，所述电磁阀的进水口与所述储存桶的内侧壁连通，所述工作台的一侧安装有水泵，所述水泵的进水口通过软管与所述电磁阀的出水口连通，所述工作台的上表面安装有阀门机构；

所述控制器的电性输出端与所述步进电机、所述电加热管、所述电磁阀和所述水泵的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的下表面通过螺钉螺纹连接有八个万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁焊接有两个连接板，所述连接板的下表面焊接有支撑架，所述支撑架的下表面与所述工作台的内侧壁底部焊接，所述连接板的内侧壁焊接有铰台，所述储存桶的外表面焊接有凸台，所述铰台的外表面与所述凸台的内侧壁通过轴承转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘的上表面一体成型有半圆弧，所述槽轮的内侧壁环形均匀开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内侧壁与所述半圆弧的外表面相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁后部开设有储存腔，所述储存腔的前表面对称开设有送气槽，所述储存腔的内侧壁后部安装有蒸发器，所述蒸发器的前表面安装有排气扇，所述储存腔的内侧壁底部焊接有蓄水箱，所述工作台的上表面开设有排气槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述阀门机构包括第一套圈、伺服电机、摇臂、弧齿门和第二套圈，所述第一套圈的下表面与所述摇臂通过轴承铰接，所述摇臂的内侧壁与所述伺服电机的输出轴焊接，所述摇臂的上表面通过轴承与所述弧齿门铰接，所述弧齿门的内侧壁通过轴承与所述第二套圈铰接，所述控制器的电性输出端与所述伺服电机的电性输入端电性连接。

另外本发明还提供一种橡胶沥青生产加工用熔化装置的熔化方法，具体包括以下步骤：

s1、首先通过控制器控制伺服电机启动，带动摇臂铰接旋转，配合带动弧齿门并由第一套圈及第二套圈进行限位，将整体装置开启，将非固化橡胶沥青由阀门机构倒入储存桶的内部；

s2、随后通过控制器控制连接架及其电加热管启动，并通过多组不同角度的通槽将融化后的非固化橡胶沥青流通充盈于储存桶的内部，随后通过控制器控制步进电机启动，带动转盘及凸柱结构旋转，与槽轮机构的深沟槽进行配合，当转盘旋转一周，则控制槽轮旋转七十二度，通过控制器不断地正转与反转，达到有级旋转及震动搅拌的功能；

s3、在熔化期间，工作人员通过控制控制器控制蒸发器及排气扇启动，排气扇将高温熔化所产生的化学气体由送气槽送至蒸发器进行馏分工艺，将分解后的污水由重力流至蓄水箱，而无害的不凝气通过排气槽流向外界；

s4、将熔化结束后的非固化橡胶沥青通过控制器控制电磁阀导向外界。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述s4中，将熔化结束后的非固化橡胶沥青通过控制器控制电磁阀及水泵导向外界。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、利用中部布置的连接架及其电加热管装置对橡胶沥青进行熔化，并通过多组不同角度的通槽将融化后的非固化橡胶沥青流通充盈于储存桶的内部，从而达到全面扩热的需求，并且配合槽轮机构进行往复铰接运动实现有级旋转及震动搅拌的功能，从而达到高效率熔化的需求；

二、通过阀门机构将整体装置密闭或开启，而利用后部布置的蒸发器机构的馏分工艺，将分解后的污水由重力流至蓄水箱，而无害的不凝气通过排气槽流向外界，从而保护周围工作人员不受化学气体的影响。

附图说明

图1为本发明的一视角立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明的工作台剖视视角立体结构示意图；

图4为本发明的支撑架立体结构示意图；

图5为本发明的储存桶立体结构示意图；

图6为本发明的连接架立体结构示意图；

图7为本发明的固定基座立体结构示意图；

图8为本发明的阀门机构立体结构示意图；

图9为本发明的电路图。

图中：1、工作台；101、万向轮；102、排气槽；103、储存腔；104、送气槽；2、控制器；3、连接板；301、铰台；302、支撑架；4、储存桶；401、凸台；5、连接架；501、电加热管；502、通槽；6、固定基座；601、步进电机；602、转盘；603、凸柱；604、半圆弧；7、槽轮；701、圆弧槽；8、电磁阀；9、蒸发器；901、排气扇；10、蓄水箱；11、阀门机构；1101、第一套圈；1102、伺服电机；1103、摇臂；1104、弧齿门；1105、第二套圈；12、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种橡胶沥青生产加工用熔化装置，包括工作台1，工作台1的前表面安装有控制器2，工作台1的内侧壁底部安装有固定基座6，固定基座6的内侧壁安装有步进电机601，步进电机601的输出轴焊接有转盘602，转盘602的上表面焊接有凸柱603，固定基座6的上表面通过轴承转动连接有槽轮7，凸柱603的外表面与槽轮7的内侧壁相适配，槽轮7的上表面焊接有储存桶4，储存桶4的内侧壁焊接有连接架5，连接架5的内侧壁均匀安装有电加热管501，连接架5的内侧壁均匀开设有通槽502，储存桶4的外表面安装有电磁阀8，电磁阀8的进水口与储存桶4的内侧壁连通，工作台1的一侧安装有水泵12，水泵12的进水口通过软管与电磁阀8的出水口连通，工作台1的上表面安装有阀门机构11；

控制器2的电性输出端与步进电机601、电加热管501、电磁阀8和水泵12的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：工作台1的下表面通过螺钉螺纹连接有八个万向轮101；万向轮101为整体机构提供了可移动需求，在实际情况下可以满足不同的使用需求。

本实施例中，具体的：工作台1的内侧壁焊接有两个连接板3，连接板3的下表面焊接有支撑架302，支撑架302的下表面与工作台1的内侧壁底部焊接，连接板3的内侧壁焊接有铰台301，储存桶4的外表面焊接有凸台401，铰台301的外表面与凸台401的内侧壁通过轴承转动连接；连接板3及铰台301负责配合储存桶4的凸台401，当储存桶4在旋转搅拌的过程中可以为其提供辅助支撑力。

本实施例中，具体的：转盘602的上表面一体成型有半圆弧604，槽轮7的内侧壁环形均匀开设有圆弧槽701，圆弧槽701的内侧壁与半圆弧604的外表面相适配；半圆弧604负责与槽轮7的圆弧槽701配合，与凸柱603形成另一组虚约束，从而对整体机构的运行提供辅助稳定支撑力的需求。

本实施例中，具体的：工作台1的内侧壁后部开设有储存腔103，储存腔103的前表面对称开设有送气槽104，储存腔103的内侧壁后部安装有蒸发器9，蒸发器9的前表面安装有排气扇901，储存腔103的内侧壁底部焊接有蓄水箱10，工作台1的上表面开设有排气槽102；在熔化期间，工作人员通过控制控制器2控制蒸发器9及排气扇901启动，排气扇901将高温熔化所产生的化学气体由送气槽104送至蒸发器9进行馏分工艺，将分解后的污水由重力流至蓄水箱10，而无害的不凝气通过排气槽102流向外界。

本实施例中，具体的：阀门机构11包括第一套圈1101、伺服电机1102、摇臂1103、弧齿门1104和第二套圈1105，第一套圈1101的下表面与摇臂1103通过轴承铰接，摇臂1103的内侧壁与伺服电机1102的输出轴焊接，摇臂1103的上表面通过轴承与弧齿门1104铰接，弧齿门1104的内侧壁通过轴承与第二套圈1105铰接，控制器2的电性输出端与伺服电机1102的电性输入端电性连接；通过控制器2控制伺服电机1102启动，带动摇臂1103铰接旋转，配合带动弧齿门1104并由第一套圈1101及第二套圈1105进行限位，将整体装置开启。

本实施例中，具体的：控制器2的具体型号为fx3ga；步进电机601的具体型号为ds-25rs370；电加热管501的具体型号为zk-608；电磁阀8的具体型号为zbs150；水泵12的具体型号为ts-30；伺服电机1102的具体型号为yzs-10-4。

本实施例中，具体的：水泵12的进水口与电磁阀8的出水口连通的软管长度为十米，具体材料为聚酰亚胺pi型耐热工程塑料，较长的长度可以保证槽轮7在旋转过程中软管不会铰动绷直，并且驱动槽轮7的转盘602自身在步进电机601及控制器2的控制下，只是在三百六十度内旋转并不断正转与反转，从而不会影响到软管的正常结构及配合。

另外本发明还提供一种橡胶沥青生产加工用熔化装置的熔化方法，具体包括以下步骤：

s1、首先通过控制器2控制伺服电机1102启动，带动摇臂1103铰接旋转，配合带动弧齿门1104并由第一套圈1101及第二套圈1105进行限位，将整体装置开启，将非固化橡胶沥青由阀门机构11倒入储存桶4的内部；

s2、随后通过控制器2控制连接架5及其电加热管501启动，并通过多组不同角度的通槽502将融化后的非固化橡胶沥青流通充盈于储存桶4的内部，随后通过控制器2控制步进电机601启动，带动转盘602及凸柱603结构旋转，与槽轮7机构的深沟槽进行配合，当转盘602旋转一周，则控制槽轮7旋转七十二度，通过控制器2不断地正转与反转，达到有级旋转及震动搅拌的功能；

s3、在熔化期间，工作人员通过控制控制器2控制蒸发器9及排气扇901启动，排气扇901将高温熔化所产生的化学气体由送气槽104送至蒸发器9进行馏分工艺，将分解后的污水由重力流至蓄水箱10，而无害的不凝气通过排气槽102流向外界；

s4、将熔化结束后的非固化橡胶沥青通过控制器2控制电磁阀8导向外界。

本实施例中，具体的：在所述s4中，将熔化结束后的非固化橡胶沥青通过控制器2控制电磁阀8及水泵12导向外界。

工作原理或者结构原理：利用中部布置的连接架5及其电加热管501装置对橡胶沥青进行熔化，并通过多组不同角度的通槽502将融化后的非固化橡胶沥青流通充盈于储存桶4的内部，从而达到全面扩热的需求，并且配合槽轮7机构进行往复铰接运动实现有级旋转及震动搅拌的功能，从而达到高效率熔化的需求；

通过阀门机构11将整体装置密闭或开启，而利用后部布置的蒸发器9机构的馏分工艺，将分解后的污水由重力流至蓄水箱10，而无害的不凝气通过排气槽102流向外界，从而保护周围工作人员不受化学气体的影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。